CN213873924U - 一种锅炉用余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种锅炉用余热回收装置，包括：壳体、连接法兰、换热器、管道、螺纹管、挡板、导流板；所述壳体成矩形箱体结构，且壳体的两端焊接有连接法兰；所述换热器设置在壳体的内部，且换热器与壳体通过焊接方式相连接；所述换热器包括：管道、螺纹管、挡板、导流板；所述管道的端部设置有螺纹管，且管道与螺纹管为一体式结构；所述挡板设置在管道的侧部，且挡板与管道通过焊接方式相连接；所述导流板设置在挡板的内侧，且导流板与挡板通过焊接方式相连接；通过对现有装置的改进，该装置具有烟气流通速度低、热量不易流失、换热效率高的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

Description

一种锅炉用余热回收装置

技术领域

本实用新型涉及余热回收技术领域，更具体的说，尤其涉及一种锅炉用余热回收装置。

背景技术

余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热，它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等；根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17％～67％，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60％。

在部分效率低的换热器当中，烟气经过其换热后，仍存在一定的热量，但是由于该部分废气热量低，在烟气流通中损失较大，难以通过现有的换热器进行充分利用，导致资源浪费。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种锅炉用余热回收装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锅炉用余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的在部分效率低的换热器当中，烟气经过其换热后，仍存在一定的热量，但是由于该部分废气热量低，在烟气流通中损失较大，难以通过现有的换热器进行充分利用，导致资源浪费的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种锅炉用余热回收装置，由以下具体技术手段所达成：

一种锅炉用余热回收装置，包括：壳体、连接法兰、换热器、管道、螺纹管、挡板、导流板；所述壳体成矩形箱体结构，且壳体的两端焊接有连接法兰；所述换热器设置在壳体的内部，且换热器与壳体通过焊接方式相连接；所述换热器包括：管道、螺纹管、挡板、导流板；所述管道的端部设置有螺纹管，且管道与螺纹管为一体式结构；所述挡板设置在管道的侧部，且挡板与管道通过焊接方式相连接；所述导流板设置在挡板的内侧，且导流板与挡板通过焊接方式相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种锅炉用余热回收装置所述换热器在壳体的内部设置有三处，且三处换热器呈并列平行设置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种锅炉用余热回收装置所述管道呈连续S形管道，且管道为双排结构设置，管道俯视结构呈U形状。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种锅炉用余热回收装置所述挡板设置在管道弯折后的平行区间内，且挡板的内侧设置有多处导流板。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种锅炉用余热回收装置所述导流板呈矩形板状结构，且导流板在管道的中部呈左右间隔交错设置。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型一种锅炉用余热回收装置，通过换热器的管道设置为双排连续S形状结构，且在管道的侧部设置有挡板，挡板的内侧设置有导流板，岂能够在管道的中部形成通道，并能够延长烟气经过的时间，降低了烟气流通速度，使得热量不易流失，换热器有充足的时间进行换热，有效的提升了换热效率，有利于节约资源。

2、本实用新型通过对现有装置的改进，具有烟气流通速度低、热量不易流失、换热效率高的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的换热器结构示意图；

图3为本实用新型的换热器主视结构示意图；

图4为本实用新型的换热器俯视结构示意图。

图中：壳体1、连接法兰2、换热器3、管道301、螺纹管302、挡板303、导流板304。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图4，本实用新型提供一种锅炉用余热回收装置的具体技术实施方案：

一种锅炉用余热回收装置，包括：壳体1、连接法兰2、换热器3、管道301、螺纹管302、挡板303、导流板304；壳体1成矩形箱体结构，且壳体1的两端焊接有连接法兰2；换热器3设置在壳体1的内部，且换热器3与壳体1通过焊接方式相连接；换热器3包括：管道301、螺纹管302、挡板303、导流板304；管道301的端部设置有螺纹管302，且管道301与螺纹管302为一体式结构；挡板303设置在管道301的侧部，且挡板303与管道301通过焊接方式相连接；导流板304设置在挡板303的内侧，且导流板304与挡板303通过焊接方式相连接。

具体的，换热器3在壳体1的内部设置有三处，且三处换热器3呈并列平行设置，用于分隔壳体1的内部空间，形成多处烟气通道，提高换热效率。

具体的，管道301呈连续S形管道，且管道301为双排结构设置，管道301俯视结构呈U形状，其能够配合挡板303在管道301的中部形成烟气通道，提高换热效率。

具体的，挡板303设置在管道301弯折后的平行区间内，且挡板303的内侧设置有多处导流板304，用于对烟气进行导流，降低烟气的流通速率，增加换热时间，提高换热效率。

具体的，导流板304呈矩形板状结构，且导流板304在管道301的中部呈左右间隔交错设置，用于对烟气进行导流，降低烟气的流通速率，增加换热时间，提高换热效率。

具体实施步骤：

使用该装置时，将壳体1两端分别连接烟气管道及出气管道，换热器3的螺纹管302连接流体管道进行换热，烟气进入壳体1后，会在相邻两处散热器3的中部流通，以及在管道301的中部流通，烟气会在挡板303形成的通道中经过，并在导流板304的作用下进行导流，从而与管道301进行换热，导流板304及挡板303能够延长烟气的流通时间，提高换热效率，降低热量的损耗。

综上所述：该一种锅炉用余热回收装置，通过在通过换热器的管道设置为双排连续S形状结构，且在管道的侧部设置有挡板，挡板的内侧设置有导流板，岂能够在管道的中部形成通道，并能够延长烟气经过的时间，降低了烟气流通速度，使得热量不易流失，换热器有充足的时间进行换热，有效的提升了换热效率，有利于节约资源，解决了在部分效率低的换热器当中，烟气经过其换热后，仍存在一定的热量，但是由于该部分废气热量低，在烟气流通中损失较大，难以通过现有的换热器进行充分利用，导致资源浪费的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种锅炉用余热回收装置，包括：壳体(1)、连接法兰(2)、换热器(3)、管道(301)、螺纹管(302)、挡板(303)、导流板(304)；其特征在于：所述壳体(1)成矩形箱体结构，且壳体(1)的两端焊接有连接法兰(2)；所述换热器(3)设置在壳体(1)的内部，且换热器(3)与壳体(1)通过焊接方式相连接；所述换热器(3)包括：管道(301)、螺纹管(302)、挡板(303)、导流板(304)；所述管道(301)的端部设置有螺纹管(302)，且管道(301)与螺纹管(302)为一体式结构；所述挡板(303)设置在管道(301)的侧部，且挡板(303)与管道(301)通过焊接方式相连接；所述导流板(304)设置在挡板(303)的内侧，且导流板(304)与挡板(303)通过焊接方式相连接。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉用余热回收装置，其特征在于：所述换热器(3)在壳体(1)的内部设置有三处，且三处换热器(3)呈并列平行设置。

3.根据权利要求1所述的一种锅炉用余热回收装置，其特征在于：所述管道(301)呈连续S形管道，且管道(301)为双排结构设置，管道(301)俯视结构呈U形状。

4.根据权利要求1所述的一种锅炉用余热回收装置，其特征在于：所述挡板(303)设置在管道(301)弯折后的平行区间内，且挡板(303)的内侧设置有多处导流板(304)。

5.根据权利要求1所述的一种锅炉用余热回收装置，其特征在于：所述导流板(304)呈矩形板状结构，且导流板(304)在管道(301)的中部呈左右间隔交错设置。

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