CN204455150U - 一种多通道多流程高炉冲渣水换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多通道多流程高炉冲渣水换热器，涉及用回收高炉冲渣水余热加热二次水的热交换设备，包括两端设置的两个冲渣水管箱、两侧设置的两个二次水管箱、设于上下两端的一对冲渣水接管和二次水接管以及设置在冲渣水管箱和二次水管箱之间的数个传热板片，换热板束的一端设有隔断对应的冲渣水管箱的分段隔板，二次水管箱内间隔非对称地设置位于换热单元端面的夹层管箱；与现有技术相比，本实用新型的换热器，通过传热板束之间设有隔板以形成多通道冲渣水流道，以及通过换热单元内设有夹层管箱以形成多通道多流程二次水流道，使冲渣水的热量释放更充分，二次水的流通阻力更小，热量输送效率更高，促进换热器内外二次水进行更快的热交换。

Description

一种多通道多流程高炉冲渣水换热器

技术领域

本实用新型涉及热交换器技术领域，具体涉及一种多通道多流程高炉冲渣水换热器。

背景技术

高炉炼铁产生大量高温熔渣，经水淬后产生大量60～90℃冲渣水，由于冲渣水含有固体颗粒及悬浮物，如果直接采暖会使供暖系统的管道、散热器发生淤积或堵塞，一般需先通过换热器进行间接换热。

换热器一般通过隔板隔成数个冲渣水折流通道，二次水在冲渣水折流通道内折流吸收冲渣水的热量，现有的换热器内部换热结构的比较简单，为了将冲渣水的热量充分释放，一般冲渣水折流通道的折程数较多，且二次水折流通道的折程数与冲渣水折流通道的折程数一样数量，增加二次水流的阻力，降低二次水流进行内外对流以输送热量，热交换效率有待进一步提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种二次水流通阻力小的、热交换效率高的多通道多流程高炉冲渣水换热器。

本实用新型的技术方案是这样实现的，一种多通道多流程高炉冲渣水换热器，包括两端设置的两个冲渣水管箱、两侧设置的两个二次水管箱、设于上下两端的位于冲渣水管箱上的一对冲渣水接管、上下对角设于二次水管箱上的一对二次水接管以及设置在冲渣水管箱和二次水管箱之间的换热板束，换热板束包括多个水平放置的传热板片，传热板片一侧为冲渣水流道另一侧为二次水流道，冲渣水流道与二次水流道依次交替，冲渣水流道侧的传热板片之间无接触点，换热板束的一端设有隔断对应的冲渣水管箱的分段隔板，分段隔板使换热板束内的每组冲渣水流道在换热板束两端的冲渣水管箱进行折程，并形成多通道无触点的冲渣水换热流程，两侧的二次水管箱内间隔不对称的设有位于换热单元端面的夹层管箱，两侧间隔设置的夹层管箱使换热单元内的二次水通道形成自换热单元一端的分流口起至其两端的夹层管箱进行多次折程后由换热单元另一端的汇流口流出的多通道的二次水换热流程，二次水换热流程的折程数为奇数，分流口与一设有进水口的二次水管箱连通，汇流口与另一设有出水口的二次水管箱连通。

进一步地，两端冲渣水管箱的外侧设有冲渣水管箱平盖。

进一步地，冲渣水管箱平盖上设有清洗水口，清洗水口盖设有清洗盖。

进一步地，冲渣水管箱内设置有冲渣水管箱隔板，自冲渣水接管起换热板束第一个二次水流道对应位置设置隔板，另一端冲渣水管箱内的对应二次水流道位置不设隔板，下一个冲渣水管箱内二次水通道对应位置相反设置。

进一步地，传热板片设有波纹，波纹在冲渣水流道一侧无接触点，波纹在二次水流道一侧具有数个接触点。

进一步地，传热板片之间形成的冲渣水流道宽度大于二次水流道宽度。

与现有技术相比，本实用新型的多通道多流程高炉冲渣水换热器，通过多个传热板片组成的传热板束之间设有隔板以形成可折流的多通道冲渣水流道，以及通过多个传热板片组成的换热单元内设有夹层管箱以形成可折流和分流的多通道多流程二次水流道，使冲渣水的热量释放更充分，二次水的流通阻力更小，热量输送效率更高，促进换热器内外的二次水进行更快的热交换。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的多通道多流程高炉冲渣水换热器的结构示意图。

图2是本实用新型的多通道多流程高炉冲渣水换热器的冲渣水流程图。

图3是本实用新型的多通道多流程高炉冲渣水换热器的二次水流程图。

图4是本实用新型的多通道多流程高炉冲渣水换热器的流道图。

图中：

1、冲渣水管箱平盖；2、法兰端面；3、冲渣水接管；4、二次水接管；5、压紧板；6、拉杆；7、堵条；8、传热板片；9、冲渣水管箱隔板；10、夹层管箱；11、冲渣水流道；12、二次水流道；13、排渣管；131、管体；132、排渣斜面；133、排渣阀；134、排渣手柄；14、清洗水口；101、冲渣水管箱；102、二次水管箱；A、冲渣水；B、二次水。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示的一种多通道多流程高炉冲渣水换热器，包括两端设置的两个冲渣水管箱101、两侧设置的两个二次水管箱102、设于上下两端的位于冲渣水管箱101上的一对冲渣水接管3、设于上下对角上的位于二次水管箱102上的一对二次水接管4以及设置在冲渣水管箱101和二次水管箱102之间的数个换热板束和堵条7，换热板束包括多个水平放置的传热板片8，传热板片8一侧为冲渣水流道11另一侧为二次水流道12，冲渣水流道11与二次水流道12依次交替，冲渣水流道11侧的传热板片8之间无接触点，冲渣水管箱101内设有分段隔板，换热板束内形成的每组冲渣水流道11通过连接在换热板束两端的冲渣水管箱101进行折程形成一个无触点的多通道或单通道的冲渣水换热流程；

多个平行的传热板片8组成一换热单元，两侧的二次水管箱内间隔并非对称地设置位于换热单元端面的夹层管箱10，夹层管箱10使换热单元内的二次水通道形成自换热单元一端的分流口起至其两端的夹层管箱10进行多次折程后由换热单元另一端的汇流口流出的多通道的二次水换热流程，分流口与一设有进水口的二次水管箱连通，所述汇流口与另一设有出水口的二次水管箱102连通，为了便于分流和汇流，二次水换热流程的折程数为奇数，进口的二次水接管4设在一个二次水管箱102上，出口的进口的二次水接管4设在另一个二次水管箱102上。

多通道冲渣水流程的换热板束由两对及以上传热板片8组成，是通过冲渣水管箱101内设置冲渣水管箱隔板9实现的，自冲渣水接管3起第一组换热板束的最外一对传热板片8间对应的二次水流道12的对应位置设置隔断一端冲渣水管箱101的隔板，另一端冲渣水管箱101内的对应二次水流道12位置不设隔板，下一组换热板束的二次水流道12对应位置相反设置，依次交替；工作时，冲渣水A通过冲渣水接管3进入冲渣水管箱101，通过冲渣水管箱隔板9导入传热板片8，与二次水B换热后到达另一端冲渣水管箱101，通过冲渣水管箱隔板9进行折程，数次折程后经冲渣水接管3流出换热器；在整个换热过程中冲渣水流过每组冲渣水流道11后均折程，即通过折程将全部冲渣水流道11连接为多通道的一冲渣水换热流程。

多通道多流程的二次水换热流程通过夹层管箱10实现，换热单元包括数组传热板片8，多通道的换热流程的每组传热板片8由两对及以上传热板片8组成，二次水接管4起的第一个换热单元的前一组传热板片8的一端开放，即传热板片8间的二次水流道与进水口端的二次水管箱102连通，如图3所示，假设该端为左端，则该前几个传热板片8的右端设有封闭的夹层管箱10，夹层管箱10连通前一组传热板片8和下一组传热板片8的右端面，使二次水B在其内折流，下一组和再一组传热板片8的左端设置夹层管箱10，二次水B再次折流，经过奇数次折流后，由第一个换热单元的最后一组传热板片8右端的汇流口流出，二次水B由进水口二次水接管4进入一二次水管箱102后，分流至各个换热单元中，并由各个换热单元的汇流口汇集至另一二次水管箱102，多个换热单元形成多个并联的换热流程。

其中，两个冲渣水管箱101分别在换热板束的两端，当冲渣水折程数为奇数，进口的冲渣水接管3设在一个冲渣水管箱101上的上端，出口的冲渣水接管3设在另一个冲渣水管箱101的下端，如果冲渣水折程数为偶数时，进口和出口的冲渣水接管3设在同一个冲渣水管箱101上。

二次水管箱102在换热单元的两端侧面，对角布置，当然也可以同侧布置，但对角布置的二次水管箱102可以使二次水在板片内的分布更均匀；当对角布置时，二次水B通过二次水接管4进入二次水管箱102导入传热板对内，与冲渣水A换热后到达对角二次水管箱102，折程后再次进入传热板对内进行换热，数次折流后经二次水接管4流出换热器。

本例中换热板束的传热板片8水平放置，板片上可设波纹，每两张板片成对扣焊组成板对，板对内形成二次水流道12，板片二次水流道12两侧有设有固定用的触点，将这些触点点焊后内部可以承压；当然板片也可以不设波纹采用光板通过在二次水通道侧设焊筋或连接柱的方式实现，但传热效率低；多组传热板对通过两侧堵条7支撑组叠焊接成板束，由与传热板连接的压紧板5和拉杆6夹紧并固定在壳体2上，板对之间形成冲渣水流道11，由板对之间的堵条7支撑，传热板片8冲渣水流道11侧无接触点；其中，堵条7支撑也可以通过将传热板片8侧边直接翻转相接的方式实现。

本实施例中为了解决淤积清除和堵塞疏通的问题，两个冲渣水管箱101对的外侧有冲渣水管箱平盖1，冲渣水管箱平盖1通过与冲渣水管箱101外侧端面设有的法兰端面2螺钉连接，打开冲渣水管箱平盖1可方便快捷地清理和疏通各冲渣水流道11，为了防止冲渣水泄露，冲渣水管箱平盖1一般固定比较复杂，因此，装卸比较困难，在冲渣水管箱平盖1的外侧面设有的清洗水口14，清洗水口14通过扣压式盖设有清洗盖，可通过清洗水口14灌入清水，对换热器内部进行冲洗。

本实施例中，换热板束的冲渣水流道11的宽度大于二次水流道12的宽度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多通道多流程高炉冲渣水换热器，其特征在于，包括两端设置的两个冲渣水管箱、两侧设置的两个二次水管箱、设于上下两端的位于冲渣水管箱上的一对冲渣水接管、上下对角设于二次水管箱上的一对二次水接管以及设置在冲渣水管箱和二次水管箱之间的换热板束，所述换热板束包括多个水平放置的传热板片，所述传热板片一侧为冲渣水流道另一侧为二次水流道，冲渣水流道与二次水流道依次交替，冲渣水流道侧的传热板片之间无接触点，所述换热板束的一端设有隔断对应的冲渣水管箱的分段隔板，分段隔板使换热板束内的每组冲渣水流道在换热板束两端的冲渣水管箱进行折程，并形成多通道无触点的冲渣水换热流程；多个平行的传热板片组成一换热单元，所述两侧的二次水管箱内间隔、非对称地设置位于换热单元端面的夹层管箱，夹层管箱使换热单元内的二次水通道形成自换热单元一端的分流口起至其两端的夹层管箱进行多次折程后，由换热单元另一端的汇流口流出的多通道的二次水换热流程，所述二次水换热流程的折程数为奇数，所述分流口与一设有进水口的二次水管箱连通，所述汇流口与另一设有出水口的二次水管箱连通。

2.根据权利要求1所述的多通道多流程高炉冲渣水换热器，其特征在于：所述两端冲渣水管箱的外侧设有冲渣水管箱平盖。

3.根据权利要求2所述的多通道多流程高炉冲渣水换热器，其特征在于：所述冲渣水管箱平盖上设有清洗水口，清洗水口盖设有清洗盖。

4.根据权利要求1所述的多通道多流程高炉冲渣水换热器，其特征在于：所述冲渣水管箱内设置有冲渣水管箱隔板，自冲渣水接管起换热板束第一个二次水流道对应位置设置隔板，另一端冲渣水管箱内的对应二次水流道位置不设隔板，下一个冲渣水管箱内二次水通道对应位置相反设置。

5.根据权利要求1所述的多通道多流程高炉冲渣水换热器，其特征在于：所述传热板片设有波纹，波纹在冲渣水流道一侧无接触点，波纹在二次水流道一侧具有数个接触点。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的多通道多流程高炉冲渣水换热器，其特征在于：所述传热板片之间形成的冲渣水流道宽度大于二次水流道宽度。