CN204461158U - 一种高炉冲渣水换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高炉冲渣水换热器，涉及用回收高炉冲渣水余热加热二次水的热交换设备，包括壳体、两端设置的两个冲渣水管箱、两侧设置的两个二次水管箱、设于上下两端的一对冲渣水接管和二次水接管以及设置在冲渣水管箱和二次水管箱之间的数个换热板束，换热板束包括多个水平放置的传热板片，冲渣水管箱外侧设有冲渣水管箱平盖，冲渣水管箱下端设有排渣管；与现有技术相比，本实用新型的高炉冲渣水换热器，通过冲渣水管箱下的排渣管可方便将污水和水箱底部淤积的沉渣排出，减少开箱清渣的频率，有效减少堵塞现象；传热板片间形成无触点冲渣水流道，通过排渣管排出内部积水后，可方便的开启冲渣水管箱两侧的平盖进行淤积、堵塞疏通。

Description

一种高炉冲渣水换热器

技术领域

本实用新型涉及热交换器技术领域，具体涉及一种高炉冲渣水换热器。

背景技术

高炉炼铁产生大量高温熔渣，经水淬后产生大量60～90℃冲渣水，由于冲渣水含有固体颗粒及悬浮物，如果直接采暖会使供暖系统的管道、散热器发生淤积或堵塞，一般需先通过换热器进行间接换热，而使用一段后，冲渣水中的颗粒和悬浮物沉积、附着在换热器箱底，导致冲渣水流通受阻甚至堵塞，换热器换水效率变慢，散热能力降低，因此，经常需要对水箱进行排渣、排污，而现有技术的换热器需要开箱进行内部清理和疏通，操作复杂，且开箱排渣、排污频率多，增加使用人员的工作强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不需开箱进行排渣、排污，且清理操作简单的高炉冲渣水换热器。

本实用新型的技术方案是这样实现的，一种高炉冲渣水换热器，包括壳体、两端设置的两个冲渣水管箱、两侧设置的两个二次水管箱、设于上下两端的位于冲渣水管箱上的一对冲渣水接管、设于上下两端的位于二次水管箱上的一对二次水接管以及设置在冲渣水管箱和二次水管箱之间的数个换热板束，换热板束包括多个水平放置的传热板片，传热板片一侧为冲渣水流道另一侧为二次水流道，冲渣水流道与二次水流道依次交替，冲渣水流道侧的传热板片之间无接触点，两端冲渣水管箱的外侧设有冲渣水管箱平盖，冲渣水管箱下端设有排渣管，排渣管与位于下端的冲渣水接管分别位于不同的冲渣水管箱上。

进一步地，冲渣水管箱内设有分段隔板，换热板束内形成的每组冲渣水流道通过连接在换热板束两端的冲渣水管箱进行折程形成一个无触点的冲渣水换热流程，换热板束内形成的二次水通道通过连接在换热板束两侧的两个二次水管箱进行折程形成二次水换热流程。

进一步地，冲渣水管平盖上设有清洗水口，清洗水口盖设有清洗盖。

进一步地，排渣管上设有排污阀或排污盖。

进一步地，壳体底部设有与排渣管连接的排渣斜面，排渣斜面的低端倾向于排渣管。

进一步地，排渣斜面为一闭合锥面。

进一步地，排渣斜面为由冲渣水接管向排渣管倾斜的位于壳底底面的斜面。

进一步地，换热板束内形成的冲渣水流道宽度大于二次水流道宽度。

与现有技术相比，本实用新型的高炉冲渣水换热器，通过冲渣水管箱下的排渣管可方便将污水和水箱底部淤积的沉渣排出，减少开箱清渣的频率，有效减少堵塞现象；传热板片间形成无触点冲渣水流道，冲渣水在流道无阻碍流动，减少浮渣的沉积附着现象；内部积水通过排渣管排出后，可方便的开启冲渣水管箱两侧的平盖进行淤积、堵塞疏通；冲渣水管箱一侧的清洗水口可灌入清水，对换热器内部进行冲洗，冲洗水携带沉渣由排渣管排出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的高炉冲渣水换热器的结构示意图。

图2是本实用新型的高炉冲渣水换热器的冲渣水流程图。

图3是本实用新型的高炉冲渣水换热器的二次水流程图。

图4是本实用新型的高炉冲渣水换热器的流道图。

图中：

1、冲渣水管箱平盖；2、壳体；3、冲渣水接管；4、二次水接管；5、壳体上盖壳体上盖；6、拉杆；7、堵条；8、传热板片；9、冲渣水管箱隔板；10、二次水管箱隔板；11、冲渣水流道；12、二次水流道；13、排渣管；131、管体；132、排渣斜面；133、排渣阀；134、排渣手柄；14、清洗水口；101、冲渣水管箱；102、二次水管箱；A、冲渣水；B、二次水。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示的一种高炉冲渣水换热器，包括壳体2、两端设置的两个冲渣水管箱101、两侧设置的两个二次水管箱102、设于上下两端的位于冲渣水管箱101上的一对冲渣水接管3、设于上下两端的位于二次水管箱102上的一对二次水接管4以及设置在冲渣水管箱101和二次水管箱102之间的数个换热板束和堵条7，换热板束包括多个水平放置的传热板片8，传热板片8一侧为冲渣水流道11另一侧为二次水流道12，冲渣水流道11与二次水流道12依次交替，冲渣水流道11侧的传热板片8之间无接触点，冲渣水管箱101内设有分段隔板，换热板束内形成的每组冲渣水流道11通过连接在换热板束两端的冲渣水管箱101进行折程形成一个无触点的多通道或单通道的冲渣水换热流程，换热板束内形成的二次水通道通过连接在换热板束两侧的两个二次水管箱102进行折程形成多通道或单通道的二次水换热流程；

本例中的多通道或单通道冲渣水流程，单通道的冲渣水流程的换热板束由一对传热板片8组成，多通道的冲渣水流程的换热板束由两对及以上传热板片8组成，是通过冲渣水管箱101内设置冲渣水管箱隔板9实现的，自冲渣水接管3起第一组换热板束的最外一对传热板片8间对应的二次水流道12的对应位置设置隔断一端冲渣水管箱101的隔板，另一端冲渣水管箱101内的对应二次水流道12位置不设隔板，下一组换热板束的二次水流道12对应位置相反设置，依次交替；同时，与冲渣水流程相似地，本例中所述二次水流道12通过连接在其两侧的二次水管箱102形成二次水的单通或多通折程通道是通过所述二次水管箱102内间隔一个或多个二次水流道12的冲渣水流道11对应位置设置有二次水管箱隔板10实现的。

本例中所述换热板束的传热板片8水平放置，板片上可设波纹，每两张板片成对扣焊组成板对，板对内形成二次水流道12，板片二次水流道12两侧有设有固定用的触点，将这些触点点焊后内部可以承压；当然板片也可以不设波纹采用光板通过在二次水通道侧设焊筋或连接柱的方式实现，但传热效率低；多组传热板对通过两侧堵条7支撑组叠焊接成板束，由与传热板连接的壳体上盖5和拉杆6夹紧并固定在壳体2上，板对之间形成冲渣水流道11，由板对之间的堵条7支撑，传热板片8冲渣水流道11侧无接触点；其中，堵条7支撑也可以通过将传热板片8侧边直接翻转相接的方式实现。

工作时，冲渣水A通过冲渣水接管3进入冲渣水管箱101，通过冲渣水管箱隔板9导入传热板片8，与二次水B换热后到达另一端冲渣水管箱101，通过冲渣水管箱隔板9进行折程，数次折程后经冲渣水接管3流出换热器。在整个换热过程中冲渣水流过每组冲渣水流道11后均折程，即通过折程将全部冲渣水流道11连接为多通道的冲渣水换热流程。

其中，两个冲渣水管箱101分别在换热板束的两端，当冲渣水折程数为奇数，进口的冲渣水接管3设在一个冲渣水管箱101上的上端，出口的冲渣水接管3设在另一个冲渣水管箱101的下端，如果冲渣水折程数为偶数时，进口和出口的冲渣水接管3设在同一个冲渣水管箱101上。

本实施例中为了解决淤积清除和堵塞疏通的问题，两个冲渣水管箱101对的外侧有冲渣水管箱平盖1，冲渣水管箱平盖1通过与冲渣水管箱101外侧端面设有的法兰端面螺钉连接，打开冲渣水管箱平盖1可方便快捷地清理和疏通各冲渣水流道11，由于壳体2内的渣水挤压两侧冲渣水管箱平盖1，冲渣水管箱平盖1经常难于拆卸，在冲渣水管箱101下端可设有排渣管13，排渣管13与位于下端的冲渣水接管3分别位于不同的冲渣水管箱101上，清理前，可通过排渣管13将壳体2内的污水排尽，更容易将冲渣水管箱平盖1卸下，当然，由于冲渣水管箱平盖1为了防止冲渣水泄露，紧固设置比较复杂，因此拆卸和安装均比较麻烦，平常使用时，可定期的拧开排渣管13，将底部沉积的铁渣定期排出，可有效防止堵塞情况发生，为了开启方便，排渣管13上可设有排污阀或排污盖；冲渣水管箱101箱底还可设有与排渣管13连接的排渣斜面132，排渣斜面132的低端倾向于排渣管13，排渣斜面132为一闭合锥面或为由冲渣水接管3向排渣管13倾斜的位于壳底底面的斜面，这样，更便于沉积的物优先聚集于排渣管13周围，只需定期开启排渣管13便可方便的排出大部分的沉积物和污水，防止出现水流不畅和堵塞现象，减少开箱进行清理的频率；冲渣水管箱101的外侧面设有清洗水口14，清洗水口14通过扣压式盖设有清洗盖，可通过清洗水口14灌入清水，对换热器内部进行冲洗，冲洗水携带沉渣由排渣管13排出。

所述换热板束的冲渣水流道11的宽度大于二次水流道12的宽度。

二次水管箱102在换热板束两端侧面，对角布置，当然也可以同侧布置，但对角布置的二次水管箱102可以使二次水在板片内的分布更均匀；当对角布置时，二次水B通过二次水接管4进入二次水管箱102导入传热板对内，与冲渣水A换热后到达对角二次水管箱102，折程后再次进入传热板对内进行换热，数次折流后经二次水接管4流出换热器。由于二次水B较洁净、不堵塞换热器，每次折程的流道数可为多个；当然也可以单流道，结构会更复杂而无意义。

二次水侧折程数为奇数时，进口的二次水接管4设在一个二次水管箱102上，出口的进口的二次水接管4设在另一个二次水管箱102上，二次水折程数为偶数时，进口和出口的二次水接管4位于同一二次水管箱102。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高炉冲渣水换热器，其特征在于，包括壳体、两端设置的两个冲渣水管箱、两侧设置的两个二次水管箱、设于上下两端的位于冲渣水管箱上的一对冲渣水接管、设于上下两端的位于二次水管箱上的一对二次水接管以及设置在冲渣水管箱和二次水管箱之间的数个换热板束，所述换热板束包括多个水平放置的传热板片，所述传热板片一侧为冲渣水流道，另一侧为二次水流道，冲渣水流道与二次水流道依次交替，冲渣水流道侧的传热板片之间无接触点，所述两端冲渣水管箱的外侧设有冲渣水管箱平盖，所述冲渣水管箱下端设有排渣管，排渣管与位于下端的冲渣水接管分别位于不同的冲渣水管箱上。

2.根据权利要求1所述的高炉冲渣水换热器，其特征在于：所述冲渣水管箱内设有分段隔板，所述换热板束内形成的每组冲渣水流道通过连接在换热板束两端的冲渣水管箱进行折程形成一个无触点的冲渣水换热流程，所述换热板束内形成的二次水通道通过连接在换热板束两侧的两个二次水管箱进行折程形成二次水换热流程。

3.根据权利要求1所述的高炉冲渣水换热器，其特征在于：所述冲渣水管箱平盖上设有清洗水口，清洗水口盖设有清洗盖。

4.根据权利要求1所述的高炉冲渣水换热器，其特征在于：所述排渣管上设有排污阀或排污盖。

5.根据权利要求1所述的高炉冲渣水换热器，其特征在于：所述壳体底面设有与排渣管连接的排渣斜面，所述排渣斜面的低端倾向于排渣管。

6.根据权利要求5所述的高炉冲渣水换热器，其特征在于：所述排渣斜面为一闭合锥面。

7.根据权利要求5所述的高炉冲渣水换热器，其特征在于：所述排渣斜面为由冲渣水接管向排渣管倾斜的位于壳体底面的斜面。

8.根据权利要求1所述的高炉冲渣水换热器，其特征在于：所述换热板束内形成的冲渣水流道宽度大于二次水流道宽度。