CN207615010U - 一种全自动切削液磁性过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种全自动切削液磁性过滤装置，包括过滤缸体，所述过滤缸体一侧开设有入水口，另一侧开设有出水口，所述过滤缸体下端设置有排屑口，所述过滤缸体内设置有强力磁棒，所述强力磁棒连接有气缸，所述气缸位于所述过滤缸体上部；所述入水口、出水口和排屑口分别设置有控制阀。本实用新型提供的全自动切削液磁性过滤装置，使切削液过滤方便快捷、实现了全自动化，降低了人工成本。

Description

一种全自动切削液磁性过滤装置

技术领域

本实用新型涉及切削液过滤技术领域，特别是涉及一种全自动切削液磁性过滤装置。

背景技术

在工业生产过程中，尤其是在进行线切割、车、铣、刨、磨等机械加工过程中，需要使用到大量的清洗液及润滑剂，这些使用后的清洗液及润滑剂随同加工过程中产生的金属废料、金属颗粒等磁性杂质一起作为废弃液体被排出。为了减少这些废弃液体直接排放对环境造成的污染，一般需要对夹杂、悬浮于这些废弃液体中的金属废料、金属颗粒等磁性杂质进行过滤、提取处理。

现有技术中常使用过滤网对废弃液体进行过滤处理或利用磁性杂质的导磁性质将若干磁性棒伸入到废弃液体中以吸附悬浮在废弃液体中的磁性颗粒、杂质。但是，使用过程中，这些磁性颗粒、杂质吸附于磁性棒上后，必须定时将这些吸附于磁性棒上的磁性颗粒、杂质清除。

目前采用的清理磁性颗粒的方法主要为手工刮除法，由于这些磁性颗粒、杂质被牢牢地吸附在磁性棒上，使得清理变得非常费时、困难，不能实现自动化。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全自动切削液磁性过滤装置，以解决上述现有技术存在的问题，使切削液过滤方便快捷、实现全自动化，降低人工成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种全自动切削液磁性过滤装置，包括过滤缸体，所述过滤缸体一侧开设有入水口，另一侧开设有出水口，所述过滤缸体下端设置有排屑口，所述过滤缸体内设置有强力磁棒，所述强力磁棒连接有气缸，所述气缸位于所述过滤缸体上部；所述入水口、出水口和排屑口分别设置有控制阀。

可选的，所述强力磁棒通过强力磁棒固定板与所述气缸连接，所述强力磁棒固定板活动设置于所述过滤缸体的上部开口处。

可选的，所述过滤缸体的上部开口处安装有缸体固定板，所述缸体固定板上设置有小孔，小孔处安装有阻磁套，所述强力磁棒穿过缸体固定板的小孔后套设于所述阻磁套内。

可选的，所述强力磁棒过滤板上等间距的设置有多个所述强力磁棒，所述缸体固定板上设置有与所述强磁力棒分别对应的小孔和阻磁套。

可选的，所述阻磁套的外壁下侧分别活动设置有铲刮随从器，所述铲刮随从器分别通过各个强力磁棒的磁力吸附于所述阻磁套外壁上。

可选的，所述过滤缸体内设置有分级挡板，所述分级挡板分别位于相邻两个所述阻磁套之间，所述分级挡板上设置有过水孔。

可选的，所述铲刮随从器的下部为圆柱状，上部为倾斜的圆台状；所述铲刮随从器的内壁与所述阻磁套的外壁紧密贴合。

可选的，所述阻磁套底部设置有铲刮随从器挡块。

可选的，所述入水口和所述排屑口处分别通过直通式卡箍接头与外部管路连通；所述出水口通过90°弯管卡箍接头与外部管路连接。

可选的，所述气缸通过气缸固定支架固定于所述过滤缸体上；所述气缸外包覆有防护罩。

本实用新型提供的全自动切削液磁性过滤装置与现有技术相比，具有以下技术效果：

本实用新型提供的全自动切削液磁性过滤装置在使用时，当含有铁屑的切削液通过入水口进入到过滤缸体内，切削液会被第一次过滤，即强力磁棒会有效的吸附切削液中的铁屑。铁屑会被一层层的吸附在强力磁棒的阻磁套上。当切削液要从上一层过滤装置到下一层过滤装置的时候，切削液会均匀绕过强力磁棒通过挡板中间的开孔流向下一个过滤装置当中，起到引导的作用，确保含有铁屑的切削液更均匀的接触强力磁棒，更细密的吸附切削液中的铁屑。切削液会被中间的设有过水孔的挡板一层一层的阻隔，使水流速度减缓，让中间的强力磁棒有效的吸附切削液中的铁屑，铁屑会被一层层的吸附在强力磁棒的阻磁套上。如此类推一级一级的过滤。过滤好的切屑液会直接通过过滤缸体出水口流向精密过滤器当中，过滤效率高。当机床运行一段时间，需要清理过滤装置阻磁套上的铁屑时，电磁阀控制气缸将磁棒固定板提升。强力磁棒上升的时候，阻磁套外的铁屑随从铲刮器也会通过磁棒的吸附力慢慢上升，铁屑随从铲刮器会将阻磁套上的铁屑铲刮掉。当强力磁棒彻底脱离阻磁套时，铁屑将脱离强力磁棒的吸附力，掉落到缸体底部。不需要将过滤装置拆卸清理阻磁套上的铁屑，即可通过控制系统实现全自动清理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1为本实用新型全自动切削液磁性过滤装置整体结构示意图；

图2为本实用新型全自动切削液磁性过滤装置局部放大图；

图3为本实用新型全自动切削液磁性过滤装置侧视图；

附图标记说明：1为过滤缸体、2为入水口、3为出水口、4为排屑口、5为强力磁棒、6为气缸、7为强力磁棒固定板、8为直通式卡箍接头、9为90°弯管卡箍接头、10为气缸固定支架、11为防护罩、12为分级挡板、13为缸体固定板、14为阻磁套、15为铲刮随从器、16为铲刮随从器挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种全自动切削液磁性过滤装置，以解决上述现有技术存在的问题，使切削液过滤方便快捷、实现全自动化，降低人工成本。

本实用新型提供的全自动切削液磁性过滤装置，包括过滤缸体，所述过滤缸体一侧开设有入水口，另一侧开设有出水口，所述过滤缸体下端设置有排屑口，所述过滤缸体内设置有强力磁棒，所述强力磁棒连接有气缸，所述气缸位于所述过滤缸体上部；所述入水口、出水口和排屑口分别设置有控制阀。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型提供一种全自动切削液磁性过滤装置，如图1和图3所示，包括过滤缸体1，所述过滤缸体1一侧开设有入水口2，另一侧开设有出水口3，所述过滤缸体1下端设置有排屑口4，所述过滤缸体1内等间距的设置有五组强力磁棒5，所述强力磁棒5连接有气缸6，所述气缸6位于所述过滤缸体1上部；所述入水口2、出水口3和排屑口4分别设置有控制阀，所述控制阀为气动阀或气动蝶阀。所述强力磁棒5通过强力磁棒固定板7与所述气缸6连接，所述强力磁棒固定板7活动设置于所述过滤缸体1的上部开口处。所述入水口2和所述排屑口4处分别通过直通式卡箍接头8与外部管路连通；所述出水口3通过90°弯管卡箍接头9与外部管路连接；所述气缸6通过气缸固定支架10固定于所述过滤缸体1上；所述气缸6外包覆有防护罩11。所述过滤缸体1内设置有分级挡板12，所述分级挡板12位于相邻两组强力磁棒5之间，分级挡板12上开设有大小不等的过水孔。

本实用新型提供的全自动切削液过滤装置，在使用时，过滤缸体1外出水口3处的气动蝶阀常开，排屑口4的气动蝶阀常闭，当含有铁屑的切削液通过入水口2进入到过滤缸体1内，切削液会被第一组强力磁棒5第一次过滤，之后切削液会被中间的镂空式的分级挡板12一层一层的阻隔，使水流速度减缓，让位于相邻两个分级挡板12中间的强力磁棒5有效的吸附切削液中的铁屑。铁屑会被一层层的吸附在强力磁棒5上。当切削液要从上一层过滤装置到下一层过滤装置的时候，切削液会均匀绕过强力磁棒5通过分级挡板12中间的过水孔流向下一个过滤装置当中，起到引导的作用，确保含有铁屑的切削液更均匀的接触强力磁棒5，更细密的吸附切削液中的铁屑。如此类推一级一级的过滤。过滤好的切屑液会直接通过过滤缸体1的出水口3流向精密过滤器当中，过滤效率好，质量较高。

本实用新型在上述技术方案基础上，做出了进一步的改进，如图1、图2、图3所示，在上述技术方案的基础上，本实用新型在所述过滤缸体1的上部开口处安装有缸体固定板13，所述缸体固定板13上设置有小孔，小孔处安装有阻磁套14，所述强力磁棒5穿过缸体固定板13的小孔后套设于所述阻磁套14内。所述强力磁棒固定板7上等间距的设置有多个所述强力磁棒5，所述缸体固定板13上设置有与所述强磁力棒5分别对应的小孔和阻磁套14。所述阻磁套14的外壁下侧分别活动设置有铲刮随从器15，所述铲刮随从器15分别通过各个强力磁棒5的磁力吸附于所述阻磁套14外壁上。

进一步优选的，所述过滤缸体1内设置的分级挡板12分别位于相邻两个所述阻磁套14之间，所述分级挡板12上设置有过水孔。所述铲刮随从器15的下部为圆柱状，上部为倾斜的圆台状；所述铲刮随从器15的内壁与所述阻磁套14的外壁紧密贴合。所述阻磁套14底部设置有铲刮随从器挡块16。

当含有铁屑的切削液通过入水口2进入到过滤缸体1内，切削液会被一组组的强力磁棒5多次过滤，铁屑会被一层层的吸附在强力磁棒5的阻磁套14上。

当设备运行一段时间，需要清理过滤装置阻磁套14上的铁屑时，不需要将过滤装置拆卸清理阻磁套14上的铁屑，可通过PLC控制系统实现全自动清理。工作原理是，PLC控制系统关闭信号传输到电磁阀，电磁阀控制关闭出水口3处气动阀。PLC控制系统提升信号传输到电磁阀，电磁阀控制气缸6将强力磁棒固定板7提升。强力磁棒5跟随上升的时候，阻磁套14外的铁屑铲刮随从器15也会通过强力磁棒5的吸附力慢慢沿着阻磁套14外壁上升，铁屑铲刮随从器15会将阻磁套14上的铁屑铲刮掉。当强力磁棒5彻底脱离阻磁套14时，铁屑将脱离强力磁棒5的吸附力，掉落到过滤缸体1底部。PLC控制系统打开信号传输到电磁阀，电磁阀控制打开排屑口4处气动碟阀。过滤缸体1底部的铁屑液会随水流被冲走，流向铁屑储存箱。排屑完成后PLC控制系统落下信号传输到电磁阀，电磁阀控制气缸6落下强力磁棒固定板7，PLC控制系统打开信号传输到电磁阀，电磁阀控制打开出水口3处气动蝶阀，PLC控制系统关闭信号传输到电磁阀，电磁阀控制关闭排屑口4处气动阀。这样就可以高质量、高效率的实现全自动过滤。

所述入水口2和所述排屑口4处分别通过直通式卡箍接头8与外部管路连通；所述出水口通过90°弯管卡箍接头9与外部管路连接。所述气缸6通过气缸固定支架10固定于所述过滤缸体1上；所述气缸3外包覆有防护罩11。设备整体结构简单，连接牢固，安全可靠。

本说明书应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (3)

1.一种全自动切削液磁性过滤装置，其特征在于：包括过滤缸体，所述过滤缸体一侧开设有入水口，另一侧开设有出水口，所述过滤缸体下端设置有排屑口，所述过滤缸体内设置有强力磁棒，所述强力磁棒连接有气缸，所述气缸位于所述过滤缸体上部；所述入水口、出水口和排屑口分别设置有控制阀；所述强力磁棒通过强力磁棒固定板与所述气缸连接，所述强力磁棒固定板活动设置于所述过滤缸体的上部开口处；所述过滤缸体的上部开口处安装有缸体固定板，所述缸体固定板上设置有小孔，小孔处安装有阻磁套，所述强力磁棒穿过缸体固定板的小孔后套设于所述阻磁套内；所述强力磁棒固定板上等间距的设置有多个所述强力磁棒，所述缸体固定板上设置有与所述强力磁棒分别对应的小孔和阻磁套；所述阻磁套的外壁下侧分别活动设置有铲刮随从器，所述铲刮随从器分别通过各个强力磁棒的磁力吸附于所述阻磁套外壁上；所述过滤缸体内设置有分级挡板，所述分级挡板分别位于相邻两个所述阻磁套之间，所述分级挡板上设置有过水孔；所述铲刮随从器的下部为圆柱状，上部为倾斜的圆台状；所述铲刮随从器的内壁与所述阻磁套的外壁紧密贴合；所述阻磁套底部设置有铲刮随从器挡块。

2.根据权利要求1所述的全自动切削液磁性过滤装置，其特征在于：所述入水口和所述排屑口处分别通过直通式卡箍接头与外部管路连通；所述出水口通过90°弯管卡箍接头与外部管路连接。

3.根据权利要求2所述的全自动切削液磁性过滤装置，其特征在于：所述气缸通过气缸固定支架固定于所述过滤缸体上；所述气缸外包覆有防护罩。