CN206974253U - 一种立式多流程焊接板式换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式多流程焊接板式换热器，包括左夹紧板、右夹紧板、上端板、下端板及多个夹紧板拉紧螺杆组件，在两块夹紧板之间设有焊接式换热板束，在换热板束设有介质I下集合箱、介质I上集合箱、介质II连接集体箱，在下端板上设有介质II进口法兰和介质II出口法兰，在介质II进口法兰和介质II出口法兰上分别接有缓冲器，所述缓冲器包括与介质II进口法兰或介质II出口法兰对接的缓冲管，在缓冲管上设有与缓冲管垂直连通的进料管或出料管，缓冲管的内径大于进料管或出料管的内径，该立式多流程焊接板式换热器具有流道长度大、换热板片不易结垢，流道不易堵塞，换热器的清洗维护周期长等优点。

Description

一种立式多流程焊接板式换热器

技术领域

本实用新型涉及一种换热设备，尤其是一种焊接板式换热器。

背景技术

焊接板式换热器具有耐高温、传热效率高、体积小等优点，广泛用于化工、炼油、冶炼和燃料乙醇等行业。现有技术中的焊接板式换热器多采用卧式布置，因此，当换热的介质为粘稠状流体或其中含有大量纤维悬浮物或固体颗粒时，这些杂物容易在流道内结垢或发生沉积，堵塞流道，需要频繁清洗维护。CN100561103A公开了一种焊接板式换热器，该换热器为了避免流道堵塞采用了立式单流程结构，采用这种结构的换热器虽然可以抑制板片结垢和流道堵塞，但是，这种换热器换热流道的长度有限，并且，该换热器的介质进口和介质出口分别设置在换热器的上下两端，不利于换热器与现场的管路连接和安装。

实用新型内容

实用新型要解决的技术问题是：提供一种立式多流程焊接板式换热器，该立式多流程焊接板式换热器具有流道长度大、换热板片不易结垢，流道不易堵塞，换热器的清洗维护周期长等优点。

解决技术问题所采取的技术方案：一种立式多流程焊接板式换热器，包括左夹紧板、右夹紧板、上端板、下端板及多个夹紧板拉紧螺杆组件，在两块夹紧板之间设有焊接式换热板束，在换热板束的下部设有介质I下集合箱，在介质I下集合箱对向侧的换热板束的上部设有介质I上集合箱，介质I上集合箱和介质I下集合箱将板束中介质I流程首尾顺次连接，在介质I下集合箱上设有介质I进口法兰和介质I出口法兰，在上端板和下端板上设有将介质II流程首尾顺次连接的连接集体箱，在下端板上设有介质II进口法兰和介质II出口法兰，位于上端板的连接集体箱顶部设有排气口，位于下端板的连接集体箱底部设有排污口，在介质II进口法兰和介质II出口法兰上分别接有缓冲器，所述缓冲器包括与介质II进口法兰或介质II出口法兰对接的缓冲管，在缓冲管上设有与缓冲管垂直连通的进料管或出料管，缓冲管的内径大于进料管或出料管的内径。

作为本实用新型的改进：在缓冲管的盲端设有排污口。

作为本实用新型的进一步改进：介质I流道和介质II流道均为4流程折返流道。

作为本实用新型的再进一步改进：所述焊接式换热板束由多个换热板对叠置构成，所述换热板对由两张换热板片沿对边缝焊构成，板对之间为介质II流道，构成板对的两张换热板片之间为介质I流道。

作为本实用新型的更进一步改进：在构成板对的两张换热板片之间设有定距装置，所述定距装置为点焊在换热板片上的定距柱或在换热板片上冲压形成的窝状定距凸起。

作为本实用新型的另一种改进：介质II流道间距为12-14毫米，介质I流道间距为8-10毫米。

作为本实用新型的最佳方案：在左夹紧板和右夹紧板外侧设有支耳。

有益效果：本实用新型的立式多流程焊接板式换热器，由于采用了所述立式多流程焊接板式换热器包括左夹紧板、右夹紧板、上端板、下端板及多个夹紧板拉紧螺杆组件，在两块夹紧板之间设有焊接式换热板束，在换热板束的下部设有介质I下集合箱，在介质I下集合箱对向侧的换热板束的上部设有介质I上集合箱，介质I上集合箱和介质I下集合箱将板束中介质I流程首尾顺次连接，在介质I下集合箱上设有介质I进口法兰和介质I出口法兰，在上端板和下端板上设有将介质II流程首尾顺次连接的连接集体箱，在下端板上设有介质II进口法兰和介质II出口法兰，位于上端板的连接集体箱顶部设有排气口，位于下端板的连接集体箱底部设有排污口，在介质II进口法兰和介质II出口法兰上分别接有缓冲器，所述缓冲器包括与介质II进口法兰或介质II出口法兰对接的缓冲管，在缓冲管上设有与缓冲管垂直连通的进料管或出料管，缓冲管的内径大于进料管或出料管的内径的技术方案，通过采用多流程流道设计，在不增加换热器高度的前提下，有效地增加了换热器流道的长度，从而提高了换热效果，并且，采用竖直的流道，使介质中夹杂的污物能够在流动的过程中沉积到下端板的连接集合箱、缓冲管内，经排污口定期排放，因此，可以有效防止换热板片结垢、流道堵塞，延长了换热器的清洗维护周期，使本实用新型的换热器能够满足化工、炼油、冶炼和燃料乙醇等行业中粘稠状流体介质或含有大量纤维悬浮物或固体颗粒介质换热的要求，此外，由于在介质II进口和介质II出口设置了缓冲器，不但使介质均匀地进入流道，降低高速流动的介质对板片的冲蚀，而且使介质在进入到缓冲器后扩容减速，使其中夹杂的污物沉在缓冲器沉降，减少进入换热流道的杂质和污物，使换热器的防堵塞效果更好。由于采用了在缓冲管的盲端设有排污口的技术特征，通过定期打开缓冲管盲端的排污口进行排污，使得在设备的运行过程中就能实现排污作业，使换热器的维护作业更方便。由于合理地限定了流程的数目，使换热器的高度、流道长度、流道阻力、防堵塞效果达到和谐统一。由于采用了在构成板对的两张换热板片之间设有定距装置，所述定距装置为点焊在换热板片上的定距柱或在换热板片上冲压形成的窝状定距凸起的技术特征，在保证流道间距、承压能力的同时，使介质II流道表面更光滑、阻力更小、更不易结垢。由于合理地限定了介质II流道间距和介质I流道间距，使本实用新型的立式多流程焊接板式换热器抗堵塞能力更强，能够满足洁净介质与粘稠介质或含有大量纤维悬浮物或固体颗粒介质间换热的要求。由于采用了在左夹紧板和右夹紧板外侧设有支耳的技术特征，使本实用新型的立式多流程焊接板式换热器现场安装更方便，安装更牢固，工作更稳定、可靠。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的立式多流程焊接板式换热器作进一步的详细说明。

图1是本实用新型的立式多流程焊接板式换热器的主视图；

图2是本实用新型的立式多流程焊接板式换热器的右视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型的立式多流程焊接板式换热器，包括左夹紧板5、右夹紧板19、上端板1、下端板10及多个夹紧板拉紧螺杆组件6，在左夹紧板和右夹紧板外侧各设有两个支耳4，在两块夹紧板之间设有焊接式换热板束7，在换热板束的下部设有介质I下集合箱8，在介质I下集合箱对向侧的换热板束的上部设有介质I上集合箱18，介质I上集合箱和介质I下集合箱将板束中介质I流程首尾顺次连接，形成折返式流道，在介质I下集合箱上设有介质I进口法兰17和介质I出口法兰9，在上端板和下端板上设有将介质II流程首尾顺次连接的连接集体箱（2、18），在下端板上设有介质II进口法兰16和介质II出口法兰11，位于上端板的连接集体箱顶部设有排气口3，位于下端板的连接集体箱底部设有排污口14，在介质II进口法兰和介质II出口法兰上分别接有缓冲器，所述缓冲器包括与介质II进口法兰或介质II出口法兰对接的缓冲管12，在缓冲管上设有与缓冲管垂直连通的进料管15或出料管13，缓冲管的内径大于进料管或出料管的内径，在缓冲管的盲端设有排污口14。

图1所示实施例的立式多流程焊接板式换热器中介质I流道和介质II流道均为4回程折返流道，在上端板上设有两个连接集合箱2，在下端板上设有一个连接集合箱18，实际生产使用过程中，可以要求需要进行增加或减少偶数个流程，使所有介质的进口和出口均位于换热器的下部，便于管路的集中布置。

所述焊接板式换热板束由多个换热板对叠置构成，所述换热板对由两张换热板片沿对边缝焊构成，板对之间为介质II流道，构成板对的两张换热板片之间为介质I流道，在构成板对的两张换热板片之间设有定距装置，所述定距装置为点焊在换热板片上的定距柱或在换热板片上冲压形成的窝状定距凸起，介质II流道间距为12-14毫米，介质I流道间距为8-10毫米。

以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种立式多流程焊接板式换热器，包括左夹紧板、右夹紧板、上端板、下端板及多个夹紧板拉紧螺杆组件，在两块夹紧板之间设有焊接式换热板束，其特征是：在换热板束的下部设有介质I下集合箱，在介质I下集合箱对向侧的换热板束的上部设有介质I上集合箱，介质I上集合箱和介质I下集合箱将板束中介质I流程首尾顺次连接，在介质I下集合箱上设有介质I进口法兰和介质I出口法兰，在上端板和下端板上设有将介质II流程首尾顺次连接的连接集体箱，在下端板上设有介质II进口法兰和介质II出口法兰，位于上端板的连接集体箱顶部设有排气口，位于下端板的连接集体箱底部设有排污口，在介质II进口法兰和介质II出口法兰上分别接有缓冲器，所述缓冲器包括与介质II进口法兰或介质II出口法兰对接的缓冲管，在缓冲管上设有与缓冲管垂直连通的进料管或出料管，缓冲管的内径大于进料管或出料管的内径。

2.根据权利要求1所述的立式多流程焊接板式换热器，其特征是：在缓冲管的盲端设有排污口。

3.根据权利要求1或2所述的立式多流程焊接板式换热器，其特征是：介质I流道和介质II流道均为4流程折返流道。

4.根据权利要求1或2所述的立式多流程焊接板式换热器，其特征是：所述焊接式换热板束由多个换热板对叠置构成，所述换热板对由两张换热板片沿对边缝焊构成，板对之间为介质II流道，构成板对的两张换热板片之间为介质I流道。

5.根据权利要求4所述的立式多流程焊接板式换热器，其特征是：在构成板对的两张换热板片之间设有定距装置，所述定距装置为点焊在换热板片上的定距柱或在换热板片上冲压形成的窝状定距凸起。

6.根据权利要求5所述的立式多流程焊接板式换热器，其特征是：介质II流道间距为12-14毫米，介质I流道间距为8-10毫米。

7.根据权利要求4所述的立式多流程焊接板式换热器，其特征是：在左夹紧板和右夹紧板外侧设有支耳。