CN204455149U - 一种高炉冲渣水余热回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高炉冲渣水余热回收系统，包括高炉，带贮水池、冲渣泵的一套冲渣水系统以及与冲渣水系统串联的换热单元；换热单元包括至少一台换热器，换热器为全焊接板式的耐堵塞型换热器，耐堵塞型换热器入口端设有防护栅板，换热单元在冲渣泵之后与冲渣水系统串联，换热单元二次水出水管道后串联调峰单元，调峰单元末端连接二次水供水端。本实用新型实现了冲渣水全水量满负荷取热，最大限度回收冲渣水余热，可用于采暖供热或其他用途，实现了能源利用的循环化和最大化。

Description

一种高炉冲渣水余热回收系统

技术领域

本实用新型涉及一种高炉冲渣水余热回收系统，特别是一种不设冲渣水冷却塔、设单个贮水池冲渣泵冲渣水余热回收系统。

背景技术

高炉炼铁产生大量的高温熔渣，经水淬后得到大量60℃-90℃的冲渣水，有些高炉未配置冲渣水冷却塔及冷却塔泵的冲渣水系统，使用的是贮水池冲渣泵冲渣水系统，冲渣水中含有固体颗粒尤其含有大量的悬浮物，如果直接采暖会在管道、散热器发生淤积、堵塞，而间接换热采用常规换热器同样会发生堵塞，无法长期使用，因此，多年来冲渣水余热均没有全面、有效地回收利用。在工艺流程方面，目前已有的余热回收系统，基本没有涉及到高炉冲渣的不连续性、现代大型高炉对冲渣水温度的控制要求，也没有考虑全水量取热以及与原有高炉工艺流程切换操作问题。

实用新型内容

本实用新型旨在提出一种可以实现全水量取热以及与原有高炉工艺流程切换操作的、连续、可控供热的，带有一套贮水池冲渣泵的冲渣水系统的高炉冲渣水余热回收系统。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种高炉冲渣水余热回收系统，包括高炉，带贮水池、冲渣泵的一套冲渣水系统以及与冲渣水系统串联的换热单元；换热单元包括至少一台换热器，换热器为全焊接板式的耐堵塞型换热器，耐堵塞型换热器入口端设有防护栅板，

换热单元在冲渣泵之后与冲渣水系统串联，换热单元二次水出水管道后串联调峰单元，调峰单元末端连接二次水供水端。

优选的，贮水池前后两端之间至少设置一道堰板；设置一套由冲渣水系统的贮水池前端取水、经换热单元取热后，回到贮水池后端的冲渣水泵组；换热单元通过冲渣水泵组与冲渣水系统串联。

优选的，冲渣水系统与换热单元之间设有用于切换及调节流量的冲渣水阀门组，冲渣水阀门组包括设于冲渣水系统管道及设于换热单元冲渣水进水管道和换热单元冲渣水出水管道的冲渣水阀门。

优选的，调峰单元包括至少一台换热器。

与现有技术相比，本实用新型提出的高炉冲渣水余热回收系统通过选用带有防护栅板的全焊接板式的耐堵塞型换热器，换热器使用寿命长，可以最大程度、最低成本地吸收回收冲渣水余热；换热单元二次水回水管道通过二次水自动切换阀门连接二次水出水管，通过对比冲渣水出口温度及二次水入口温度控制自动切换阀，防止发生反换热；调峰单元根据用热负荷变化、冲渣水温度变化，调节二次水供水温度，实现连续稳定的热水供应。本实用新型实现了冲渣水全水量满负荷取热，最大限度回收冲渣水余热，可用于采暖供热或其他用途，实现了能源利用的循环化和最大化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种实施例的流程示意图；

图2为本实用新型另二种实施例的流程示意图。

图中：1、冲渣水阀；2、换热单元冲渣水进水管道；3、换热单元冲渣水出水管道；4、耐堵塞型换热器；5、换热单元；6、换热单元二次水进水管道；7、换热单元二次水出水管道；8、二次水回水过滤器；9、二次水供水泵；10、二次水供水泵组；11、换热器；12、调峰单元；13、补水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示：一种高炉冲渣水余热回收系统，包括高炉，带贮水池、冲渣泵的一套冲渣水系统以及与冲渣水系统串联的换热单元5；换热单元5包括至少一台换热器，换热器为全焊接板式的耐堵塞型换热器4，耐堵塞型换热器4入口端设有防护栅板，

换热单元5在冲渣泵之后与冲渣水系统串联，换热单元二次水出水管道7后串联调峰单元12，调峰单元12末端连接二次水供水端。

工作过程：高炉冲渣水经过滤器后进入贮水池、冲渣水泵之后，全部或部分冲渣水进入换热单元5，经换热后流回冲渣水管道进行冲渣；二次水由二次水回水端及其旁路的补水机构(补水机构由水槽及其连接的补水泵13组成)经过二次水回水过滤器8过滤后，进入换热单元5内进行换热，换热完成后再通过二次水供水泵组10(其内设置有多个二次水供水泵9)进入调峰单元12(二次水供水泵9出口与调峰单元12的二次水进口管道连通，调峰单元12的二次水出口管道与采暖供热管道或者其他用途的管道连通)换热，并由二次水供水端供出。

本实用新型存在如下有益效果：

1、通过选用带有防护栅板的全焊接板式的耐堵塞型换热器，换热器使用寿命长，可以最大程度、最低成本地吸收回收冲渣水余热；

2、换热单元二次水回水管道通过二次水自动切换阀门连接二次水出水管，通过对比冲渣水出口温度及二次水入口温度控制自动切换阀，防止发生反换热；

3、调峰单元根据用热负荷变化、冲渣水温度变化，调节二次水供水温度，实现连续稳定的热水供应。

本实用新型实现了冲渣水全水量满负荷取热，最大限度回收冲渣水余热，可用于采暖供热或其他用途，实现了能源利用的循环化和最大化。

本实用新型的另一实施例，如图2所示：高炉冲渣水余热回收采暖系统，换热单元5在冲渣泵之后与冲渣水系统串联，冲渣水由3台渣水泵(1开2备)自贮水池提取，经渣管A、渣管B两路(1用1备)进入换热单元5。利用冲渣泵为换热单元5提供扬程。本实施案例的优点在于，取热系统不需要设冲渣水泵，设备投入小，操控简单。

作为一种优选的技术方案，本实用新型的再一实施例，贮水池前后两端之间至少设置一道堰板；设置一套由冲渣水系统的贮水池前端取水、经换热单元5取热后，回到贮水池后端的冲渣水泵组；换热单元5通过冲渣水泵组与冲渣水系统串联。

作为一种优选的技术方案，本实用新型的又一实施例，冲渣水系统与换热单元5之间设有用于切换及调节流量的冲渣水阀门组，冲渣水阀门组包括设于冲渣水系统管道及设于换热单元冲渣水进水管道2和换热单元冲渣水出水管道3的冲渣水阀门。

通过阀门组可将冲渣水全部或部分切入取热工艺流程进行取热，切回即可恢复高炉原有的工艺流程，换热单元二次水进水管道6通过二次水回水过滤器8连接二次水回水端，保证二次水的水质，使设备达到良好的工作状态。

作为一种优选的技术方案，本实用新型的另一实施例，调峰单元12包括至少一台换热器11。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种高炉冲渣水余热回收系统，其特征在于：包括高炉，带贮水池、冲渣泵的一套冲渣水系统以及与所述冲渣水系统串联的换热单元(5)；所述换热单元(5)包括至少一台换热器，所述换热器为全焊接板式的耐堵塞型换热器(4)，所述耐堵塞型换热器(4)入口端设有防护栅板，

所述换热单元(5)在所述冲渣泵之后与所述冲渣水系统串联，所述换热单元二次水出水管道(7)后串联调峰单元(12)，所述调峰单元(12)末端连接二次水供水端。

2.根据权利要求1所述的高炉冲渣水余热回收系统，其特征在于：所述贮水池前后两端之间至少设置一道堰板；设置一套由冲渣水系统的贮水池前端取水、经所述换热单元(5)取热后，回到贮水池后端的冲渣水泵组；所述换热单元(5)通过所述冲渣水泵组与冲渣水系统串联。

3.根据权利要求1所述的高炉冲渣水余热回收系统，其特征在于：所述冲渣水系统与所述换热单元(5)之间设有用于切换及调节流量的冲渣水阀门组，所述冲渣水阀门组包括设于所述冲渣水系统管道及设于换热单元冲渣水进水管道(2)和换热单元冲渣水出水管道(3)的冲渣水阀门。

4.根据权利要求1所述的高炉冲渣水余热回收系统，其特征在于：所述调峰单元(12)包括至少一台换热器(11)。