CN103146857B - 一种高炉冲渣水取热工艺流程系统 - Google Patents

一种高炉冲渣水取热工艺流程系统 Download PDF

Info

Publication number
CN103146857B
CN103146857B CN201310105198.5A CN201310105198A CN103146857B CN 103146857 B CN103146857 B CN 103146857B CN 201310105198 A CN201310105198 A CN 201310105198A CN 103146857 B CN103146857 B CN 103146857B
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
blast furnace
heat exchange
cooling pond
exchange unit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310105198.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103146857A (zh
Inventor
赵殿金
王超
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TIANJIN HUASAIER HEAT TRANSFER EQUIPMENT CO Ltd
Original Assignee
TIANJIN HUASAIER HEAT TRANSFER EQUIPMENT CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TIANJIN HUASAIER HEAT TRANSFER EQUIPMENT CO Ltd filed Critical TIANJIN HUASAIER HEAT TRANSFER EQUIPMENT CO Ltd
Priority to CN201310105198.5A priority Critical patent/CN103146857B/zh
Publication of CN103146857A publication Critical patent/CN103146857A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103146857B publication Critical patent/CN103146857B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2400/00Treatment of slags originating from iron or steel processes
    • C21B2400/02Physical or chemical treatment of slags
    • C21B2400/022Methods of cooling or quenching molten slag
    • C21B2400/024Methods of cooling or quenching molten slag with the direct use of steam or liquid coolants, e.g. water
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2400/00Treatment of slags originating from iron or steel processes
    • C21B2400/08Treatment of slags originating from iron or steel processes with energy recovery

Landscapes

  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Furnace Details (AREA)

Abstract

本发明涉及一种用于带有露天凉水池冲渣水系统的高炉冲渣水取热工艺流程系统,包括高炉及高炉的带有露天凉水池冲渣水系统,通过冲渣水泵连接凉水池的换热单元,所述冲渣水泵由凉水池前端取水,经换热单元取热后,回到凉水池中下游,所述换热单元二次水出水管道依次连接二次水供水泵及二次水供水端,换热单元二次水进水管道连接二次水回水端。通过调峰单元根据用热负荷变化、冲渣水温度变化,调节供水温度。本系统实现了冲渣水全水量满负荷取热,最大限度回收冲渣水余热,可用于采暖供热或其它用途。

Description

一种高炉冲渣水取热工艺流程系统
技术领域
本发明涉及一种高炉冲渣水余热回收的工艺流程系统,尤其涉及一种包括高炉及高炉的带有露天凉水池冲渣水系统的高炉冲渣水取热工艺流程系统。
背景技术
高炉炼铁产生大量高温熔渣,经水淬后产生大量60~90℃冲渣水,小型高炉一般包括一套带有露天凉水池的冲渣水系统,冲渣水含有固体颗粒尤其含有大量的悬浮物,如果直接采暖会在管道、散热器发生淤积、堵塞,而间接换热采用常规换热器同样会发生堵塞,无法长周期使用,因此,多年来冲渣水余热均没有全面、有效回收利用。在工艺流程方面,目前已有的余热回收系统,基本没有涉及到高炉冲渣的不连续性,也没有考虑全水量取热以及凉水池自然散热问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足,提供一种实现全水量取热以及与原有高炉工艺流程切换操作的,可控供热的,用于包括高炉及高炉的带有露天凉水池冲渣水系统的高炉冲渣水取热工艺流程系统。
本发明是通过以下技术方案予以实现:
一种高炉冲渣水取热工艺流程系统,包括高炉及高炉的带有露天凉水池冲渣水系统,通过冲渣水泵连接凉水池的换热单元,所述冲渣水泵由凉水池前端取水,经换热单元取热后,回到凉水池中下游,所述换热单元二次水出水管道依次连接二次水供水泵及二次水供水端,换热单元二次水进水管道连接二次水回水端。
所述二次水供水泵与二次水供水端之间设调峰单元。
所述调峰单元包括一台或多台换热器。
所述换热单元,包括一台或多台换热器,所述换热器为耐堵塞型换热器。
所述耐堵塞型换热器为全焊接板式换热器。
所述凉水池中设有至少一组堰板。
本发明的有益效果是:
包括高炉及高炉的带有露天凉水池冲渣水系统,通过冲渣水泵连接凉水池的换热单元,所述冲渣水泵由凉水池前端取水,经换热单元取热后,回到凉水池中下游,有效解决凉水池散热减少取热量问题并兼顾颗粒物沉降,所述换热单元二次水出水管道依次连接二次水供水泵及二次水供水端,换热单元二次水进水管道连接二次水回水端。通过调峰单元根据用热负荷变化、冲渣水温度变化,调节供水温度。本系统实现了冲渣水全水量满负荷取热,最大限度回收冲渣水余热,可用于采暖供热或其它用途。
附图说明
图1是本发明的工艺流程示意图。
图中:1.冲渣水泵,2.冲渣水泵组,3.换热单元冲渣水进水管道,4.换热单元冲渣水出水管道,5.耐堵塞型换热器,6.换热单元,7.换热单元二次水进水管道,8.换热单元二次水出水管道,9.二次水回水过滤器,10.二次水供水泵,11.二次水供水泵组,12.换热器,13.调峰单元,14.补水泵。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合附图和最佳实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图所示,本发明一种高炉冲渣水取热工艺流程系统,包括高炉及高炉的带有露天凉水池冲渣水系统,通过冲渣水泵1连接凉水池的换热单元6,所述冲渣水泵由凉水池前端取水,经换热单元取热后,回到凉水池中下游,所述换热单元二次水出水管道8依次连接二次水供水泵及二次水供水端,换热单元二次水进水管道7连接二次水回水端。将冲渣水全量或部分切入取热工艺流程进行取热,停止取水即可恢复高炉原有工艺流程,换热单元二次水进水管道7由二次水回水过滤器9连接二次水回水端,保证二次水的水质,使设备达到良好的工作状态。
换热单元进水管道7设有补水旁路及补水机构。所述补水机构由水槽及其连接的补水泵14组成。
本例中二次水供水泵出口与调峰单元13二次水进口管道连通,调峰单元二次水出口与采暖供热管道或其它用途管道连通。二次水供水泵出口与调峰单元二次水进出口管道之间设有切换阀门,用于检修切换或流量调节。
二次水供水泵组至少包括一台二次水供水泵,本例中二次水供水泵10为多台,二次水供水泵组11设在换热单元之后,当然也可以设在换热单元之前的回水侧。
所述换热单元6,包括一台或多台换热器,所述换热器为耐堵塞型换热器5。
所述耐堵塞型换热器为全焊接板式换热器。目前本申请人已申请多款全焊接板式换热器,专利申请号为:201320097656.0、201320097521.4、201320097650.3,其优点是冲渣水在换热流道进口处及其内部均不会淤积、堵塞,解决了冲渣水堵塞的难题,冲渣水不需要过滤直接进入换热器回收余热,操作周期长、冲洗方便、结构紧凑、传热效率高。
所述调峰单元13包括一台或多台换热器12。调峰加热介质可以是蒸汽、热水或其它热源。其特征在于调峰单元根据用热负荷变化、冲渣水温度变化调节二次水供水温度。
本专利中,所述的二次水可以为水,也可以为其它取热介质。
其工作过程为:高炉的冲渣水进入露天凉水池,冲渣水泵由凉水池前端取水,经换热单元取热后,回到凉水池中下游,全部或部分冲渣水被切换进换热单元,二次水由二次水回水端及其旁路的补水机构经过二次水回水过滤器进入换热单元换热,换热完成后由二次水供水泵进入调峰单元换热,并由二次水供水端供出。
冲渣水泵由凉水池前端取水,经换热单元取热后,回到凉水池中下游;通过调峰单元根据用热负荷变化、冲渣水温度变化,调节供水温度。本系统实现了冲渣水全水量满负荷取热,最大限度回收冲渣水余热,可用于采暖供热或其它用途。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种高炉冲渣水取热工艺流程系统,包括高炉及高炉的带有露天凉水池冲渣水系统,其特征在于,还包括通过冲渣水泵连接凉水池的换热单元,所述冲渣水泵由凉水池前端取水,经换热单元取热后,回到凉水池中下游,所述换热单元二次水出水管道依次连接二次水供水泵及二次水供水端,换热单元二次水进水管道连接二次水回水端;所述二次水供水泵与二次水供水端之间设调峰单元。
2.根据权利要求1所述的一种高炉冲渣水取热工艺流程系统,其特征在于,所述调峰单元包括一台或多台换热器。
3.根据权利要求1所述的一种高炉冲渣水取热工艺流程系统,其特征在于,所述换热单元,包括一台或多台换热器,所述换热器为耐堵塞型换热器。
4.根据权利要求3所述的一种高炉冲渣水取热工艺流程系统,其特征在于,所述耐堵塞型换热器为全焊接板式换热器。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的一种高炉冲渣水取热工艺流程系统,其特征在于,所述凉水池中设有至少一组堰板。
CN201310105198.5A 2013-03-28 2013-03-28 一种高炉冲渣水取热工艺流程系统 Active CN103146857B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310105198.5A CN103146857B (zh) 2013-03-28 2013-03-28 一种高炉冲渣水取热工艺流程系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310105198.5A CN103146857B (zh) 2013-03-28 2013-03-28 一种高炉冲渣水取热工艺流程系统

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103146857A CN103146857A (zh) 2013-06-12
CN103146857B true CN103146857B (zh) 2016-05-25

Family

ID=48545172

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310105198.5A Active CN103146857B (zh) 2013-03-28 2013-03-28 一种高炉冲渣水取热工艺流程系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103146857B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108592658A (zh) * 2018-06-29 2018-09-28 中冶建筑研究总院有限公司 一种可变负荷的高炉冲渣水非金属换热装置

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201901674U (zh) * 2010-12-08 2011-07-20 中冶赛迪上海工程技术有限公司 一种高炉冲渣水余热利用系统
CN102517411A (zh) * 2011-12-20 2012-06-27 青岛理工大学 一种利用高炉渣冲渣水余热供暖的系统及方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201901674U (zh) * 2010-12-08 2011-07-20 中冶赛迪上海工程技术有限公司 一种高炉冲渣水余热利用系统
CN102517411A (zh) * 2011-12-20 2012-06-27 青岛理工大学 一种利用高炉渣冲渣水余热供暖的系统及方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103146857A (zh) 2013-06-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108644860A (zh) 一种大型火电厂空冷机组乏汽余热回收供热系统
CN207813675U (zh) 一种用于凝抽背供热的热电联产系统
CN202561875U (zh) 一种设有旁通的电厂冷却塔余热回收系统
CN104913294B (zh) 一种火电厂锅炉排烟余热回收系统
CN107120713B (zh) 一种高背压供热机组凝结水防超温冷却系统
CN107131545A (zh) 一种火电厂节能减排供热系统及其运行方法
CN103146857B (zh) 一种高炉冲渣水取热工艺流程系统
CN203628786U (zh) 一种高背压供热串联两级加热系统
CN103146855B (zh) 一种高炉冲渣水取热工艺流程系统
CN102607088B (zh) 高效节能供暖方法及供暖系统
CN208222874U (zh) 一种太阳能开水预热冷却系统
CN103146859B (zh) 一种高炉冲渣水取热工艺流程系统
CN204455149U (zh) 一种高炉冲渣水余热回收系统
CN103146856B (zh) 一种高炉冲渣水取热工艺流程系统
CN103173581B (zh) 一种高炉冲渣水取热工艺流程系统
CN108085908B (zh) 一种染色机热能回收装置
CN103146858B (zh) 一种高炉冲渣水取热工艺流程系统
CN205980307U (zh) 一种带冷凝水回收的空气源热泵热水系统
CN203159639U (zh) 一种高炉冲渣水取热工艺流程系统
CN105803136A (zh) 一种高炉冲渣水余热回收工艺流程系统
CN203212586U (zh) 一种高炉冲渣水取热工艺流程系统
CN203159636U (zh) 一种高炉冲渣水取热工艺流程系统
CN204901728U (zh) 一种加热疏水的火电厂锅炉排烟余热回收系统
CN204346223U (zh) 冲渣水余热回收用可调间隙换热板束
CN218495885U (zh) 新型汽水换热装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Blast furnace cinder flushing water heat recovery technological process system

Effective date of registration: 20170106

Granted publication date: 20160525

Pledgee: Bank of Shanghai Limited by Share Ltd Tianjin branch

Pledgor: Tianjin Huasaier Heat Transfer Equipment Co., Ltd.

Registration number: 2017120000001

PLDC Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model
PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right

Date of cancellation: 20171208

Granted publication date: 20160525

Pledgee: Bank of Shanghai Limited by Share Ltd Tianjin branch

Pledgor: Tianjin Huasaier Heat Transfer Equipment Co., Ltd.

Registration number: 2017120000001

PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right