CN110257573A - 一种高炉冲渣水余热回收管路系统 - Google Patents

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张洪涛
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李德顺
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Abstract

本发明属于高炉炉渣余热回收技术领域，涉及一种高炉冲渣水余热回收管路系统，包括高炉冲渣水主管道、引流管道、增压泵、水流换向阀组、换热器及回流管道；高炉冲渣水主管道上设有阻断水流用的主管道截止阀；引流管道一端与主管道截止阀上游的高炉冲渣水主管道连通，另一端与所述增压泵的入口连通；水流换向阀组包括阀组一、阀组二、管道一和管道二；回流管道的一端连通于截止阀一和截止阀二之间的管道一上；回流管道的另一端连通于主管道截止阀下游的高炉冲渣水主管道上；换热器包括冲渣水接口A和冲渣水接口B；管道二的一端与冲渣水接口A连接，另一端与冲渣水接口B连接。本发明能有效减少换热器结垢、保证换热器稳定工作。

Description

一种高炉冲渣水余热回收管路系统
技术领域
本发明涉及高炉炉渣余热回收技术领域，特别是涉及一种高炉冲渣水余热回收管路系统。
背景技术
在钢铁行业生产中，在高炉冶炼过程中会产生大量的炽热高炉渣，普遍采用高炉水冲渣工艺处理炽热高炉渣，炽热高炉渣的热量被高炉冲渣水带走，采用换热器交换的方式回收高炉冲渣水余热，在换热表面上会发生结垢体和结晶体沉积，在换热流道内交叉接触点的部位，渣粒、渣棉等会堵塞换热器。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种高炉冲渣水余热回收管路系统，能有效减少换热器结垢、保证换热器稳定工作。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
一种高炉冲渣水余热回收管路系统，包括高炉冲渣水主管道、引流管道、增压泵、水流换向阀组、换热器及回流管道；所述高炉冲渣水主管道上设有阻断水流用的主管道截止阀；所述引流管道一端与主管道截止阀上游的高炉冲渣水主管道连通，另一端与所述增压泵的入口连通；
所述水流换向阀组包括阀组一、阀组二、管道一和管道二；阀组一包括串联在管道一上的截止阀一和截止阀二；阀组二包括串联在管道二上的截止阀三和截止阀四；管道一的两端与管道二连通从而使阀组一和阀组二并联；
所述增压泵的出口连通于截止阀三和截止阀四之间的管道二上；
所述回流管道的一端连通于截止阀一和截止阀二之间的管道一上；回流管道的另一端连通于主管道截止阀下游的高炉冲渣水主管道上；
所述换热器包括冲渣水接口A和冲渣水接口B；所述管道二的一端与冲渣水接口A连接，另一端与冲渣水接口B连接；所述管道二上临近冲渣水接口B和冲渣水接口A处均设有超声波在线防垢除垢装置。
本发明还可以采用如下技术方案：
进一步，所述换热器还包括穿过换热器内蓄热介质的采暖水管道。
更进一步，增压泵设在水流换向阀组入口处。
本发明具有的优点和积极效果是：
本发明的高炉冲渣水余热回收管路系统结构合理、实用，通过在高炉冲渣水主管道和换热器之间设置水流换向阀组，用于定期切换进入换热器水流的方向，以避免高炉渣颗粒在换热器沉积；通过设置超声波在线防垢除垢装置在运行时起到防垢除垢的作用；通过设置增压泵提升进入换热器的冲渣水流速，利用冲渣水含有的高炉渣颗粒在高流速下的冲击、摩擦作用，达到防止在换热器内表面结垢以及防止在换热器流道内交叉接触点的部位渣粒、渣棉等堵塞，从而保证高炉冲渣水余热回收系统长时间可靠运行；并且采暖水管道的设置使换热器中的热量得到了合理利用，节能环保。
附图说明
图1所示是本发明中高炉冲渣水余热回收管路系统的结构示意图；
图2所示是本发明中水流换向阀组示意图。
图中：1、高炉冲渣水主管道；11、主管道截止阀；2、引流管道；3、增压泵；4、水流换向阀组；41、截止阀一；42、截止阀二；43、截止阀三；44、截止阀四；45、管道一；46、管道二；
5、换热器；51、冲渣水接口A；52、冲渣水接口B；6、回流管道；7、采暖水管道；8、超声波在线防垢除垢装置。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参阅图1和图2，高炉冲渣水余热回收管路系统包括：高炉冲渣水主管道1、引流管道2、增压泵3、水流换向阀组4、换热器5及回流管道6；所述高炉冲渣水主管道1上设有阻断水流用的主管道截止阀11；所述引流管道2一端与主管道截止阀11上游的高炉冲渣水主管道1连通，另一端与所述增压泵3的入口连通；
所述水流换向阀组4包括阀组一、阀组二、管道一45和管道二46；阀组一包括串联在管道一45上的截止阀一41和截止阀二42；阀组二包括串联在管道二46上的截止阀三43和截止阀四44；管道一45的两端与管道二46连通从而使阀组一和阀组二并联；本发明中的所有截止阀均为电控截止阀，电控截止阀的工作原理和操控方法属于现有技术，此处不再赘述。
所述增压泵3的出口连通于截止阀三43和截止阀四44之间的管道二46上；优选的，增压泵3设在水流换向阀组4入口处，这样能够为即将进入换热器5的冲渣水增压，冲渣水含有的高炉渣颗粒在高流速下进入换热器5并进行冲击、摩擦，可以有效避免换热表面上发生结垢体和结晶体沉积。
所述回流管道6的一端连通于截止阀一41和截止阀二42之间的管道一45上；回流管道6的另一端连通于主管道截止阀11下游的高炉冲渣水主管道1上；
所述换热器5包括冲渣水接口A51和冲渣水接口B52；所述管道二46的一端与冲渣水接口A51连接，另一端与冲渣水接口B52连接；这样，高炉冲渣水主管道1内带有热量的冲渣水可以通过引流管道2进入水流换向阀组4和换热器5，经过换热后的冲渣水再通过水流换向阀组4和回流管道6送回高炉冲渣水主管道1继续使用；
水流换向阀组4用于定期切换进入换热器5水流的方向，以避免高炉渣颗粒在换热器5沉积；具体换向原理为：运行时，当截止阀二42与截止阀三43关闭时，高炉冲渣水从换热器5的冲渣水接口B52进入、冲渣水接口A51流出；当截止阀一41与截止阀四44关闭时，高炉冲渣水从冲渣水接口A51进入、冲渣水接口B52流出。系统工作时，先给处于关闭状态的两个截止阀发打开信号，延迟10-20s后，再给原状态处于开启状态的两个截止阀发关闭信号，从而实现高炉冲渣水进入换热器5时能换向的功能。
为了对换热器5内存有的热量加以利用，所述换热器5还包括穿过换热器5内蓄热介质的采暖水管道7；采暖水通过采暖水管道7流进流出换热器5而被加热利用，避免了换热器5内热量的浪费；
优选的，所述管道二46上临近冲渣水接口B52和冲渣水接口A51处均设有超声波在线防垢除垢装置8，可以有效减少在换热器5表面上发生结垢体和结晶体沉积、防止在换热器5流道内交叉接触点的部位渣粒、渣棉等堵塞换热器5。
以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种高炉冲渣水余热回收管路系统，其特征在于：包括高炉冲渣水主管道、引流管道、增压泵、水流换向阀组、换热器及回流管道；所述高炉冲渣水主管道上设有阻断水流用的主管道截止阀；所述引流管道一端与主管道截止阀上游的高炉冲渣水主管道连通，另一端与所述增压泵的入口连通；
所述水流换向阀组包括阀组一、阀组二、管道一和管道二；阀组一包括串联在管道一上的截止阀一和截止阀二；阀组二包括串联在管道二上的截止阀三和截止阀四；管道一的两端与管道二连通从而使阀组一和阀组二并联；
所述增压泵的出口连通于截止阀三和截止阀四之间的管道二上；
所述回流管道的一端连通于截止阀一和截止阀二之间的管道一上；回流管道的另一端连通于主管道截止阀下游的高炉冲渣水主管道上；
所述换热器包括冲渣水接口A和冲渣水接口B；所述管道二的一端与冲渣水接口A连接，另一端与冲渣水接口B连接；
所述管道二上临近冲渣水接口A和冲渣水接口B处均设有超声波在线防垢除垢装置。
2.如权利要求1所述的高炉冲渣水余热回收管路系统，其特征在于：所述换热器还包括穿过换热器内蓄热介质的采暖水管道。
3.如权利要求1所述的高炉冲渣水余热回收管路系统，其特征在于：所述增压泵设在水流换向阀组入口处。
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