CN206739262U - 锅炉排污余热回收利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锅炉排污余热回收利用装置，排污扩容联箱输入端与连续排污阀和定期排污阀排出的排污管相连接，排污扩容联箱输出端通过管道进入换热器组，换热器组换热排入污水沟，同时有用热水通过热水管道输入锅炉软水箱中，热水管道上设有隔离阀，锅炉软水箱出水端与省煤器输入端相连接，省煤器出水端与蒸汽锅炉给水管相连接；水处理流动床的水流出水端一路经隔离阀后输入至换热器组，换热后再经隔离阀再输入进锅炉软水箱；另一路通过在冷水管上设置旁路阀后直接输入至锅炉软水箱中。有效将连续排污和定期排污所排出的污水热量有效利用到提高水处理流动床的出水至锅炉使用温度，可充分回收利用污水废热，提高能源效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锅炉余热回收利用技术，尤其是涉及一种使用在印染生产中的蒸汽锅炉排污余热回收利用。
背景技术
现有印染生产使用的中小型蒸汽锅炉的定期排污及连续排污所排出的水温很高，一般都有160～180℃左右。而绝大多数的排污水都直接排至污水沟了，未能对排出污水的热量进行回收利用，导致热量的损失浪费，能耗损失大。然而从水处理流动床出来的出水温度却通常只有20℃左右，即使是经过省煤器加热后，最终进入到锅炉的水温也仅能升到60℃左右，能耗效率低。
实用新型内容
本实用新型为解决现有印染生产使用的中小型蒸汽锅炉连续排污和定期排污所排出的污水热能较高，未有合理回收利用，热量损失大，而从水处理流动床的水进入锅炉的水温较低，能源效率低等现状而提供的一种可有效将连续排污和定期排污所排出的污水热量有效利用到提高水处理流动床的出水至锅炉使用温度，可充分回收利用污水废热，提高能源效率的锅炉排污余热回收利用装置。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的具体技术方案为：一种锅炉排污余热回收利用装置，包括水处理流动床、省煤器和蒸汽锅炉，蒸汽锅炉上设有连续排污阀和定期排污阀，其特征在于：还包括排污扩容联箱、锅炉软水箱和换热器组，排污扩容联箱输入端与连续排污阀和定期排污阀排出的排污管相连接，排污扩容联箱输出端通过管道进入换热器组，换热器组换热后的污水排入污水沟，换热器组换热后的热水通过热水管道输入锅炉软水箱中，热水管道上安装有隔离阀，锅炉软水箱出水端与省煤器输入端相连接，省煤器出水端与蒸汽锅炉给水管相连接，排污扩容联箱上安装有弹簧式安全阀；水处理流动床的水流出水端一路通过在冷水管道上设置隔离阀后再输入至换热器组，换热后通过热水管道上的隔离阀再输入进锅炉软水箱；另一路通过在冷水管上设置旁路阀后直接输入至锅炉软水箱中。有效将蒸汽锅炉连续排污阀和定期排污阀排出的污水热水集中汇合到排污扩容联箱中，并通过排污扩容联箱输送至换热器组进行换热，将换热后的热水通过热水管道输入至锅炉软水箱中再经省煤器接入蒸汽锅炉中，有效提升了水处理流动床出来的水流温度，充分利用了废水废热利用率，节约能源，提高能源效率。
作为优选，所述的排污扩容联箱上设有备用排污口。提高排污效率。
作为优选，所述的省煤器输入端与锅炉软水箱出水端之间设有锅炉给水泵。提高给水效率。
作为优选，所述的锅炉软水箱设有车间冷凝水回收输入管道和车间回收水输出管道，冷凝水回收输入管道上和回收水管道上均设有第二隔离阀，冷凝水回收输入管道和回收水管道在经过隔离阀之前的管道相互间连接有第二旁路阀。提高锅炉软水箱的回收效率。
本实用新型的有益效果是：有效将蒸汽锅炉连续排污阀和定期排污阀排出的污水热水集中汇合到排污扩容联箱中，并通过排污扩容联箱输送至换热器组进行换热，将换热后的热水通过热水管道输入至锅炉软水箱中再经省煤器接入蒸汽锅炉中，有效提升了水处理流动床出来的水流温度，一般可使进入到锅炉的水温提升达到80～95℃左右，充分利用了废水废热利用率，节约能源，提高能源效率。
附图说明：
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。
图1是本实用新型锅炉排污余热回收利用装置的结构示意图。
具体实施方式
图1所示的实施例中，一种锅炉排污余热回收利用装置，包括水流动床、省煤器40和蒸汽锅炉10，蒸汽锅炉10上安装有连续排污阀11和定期排污阀12，还包括排污扩容联箱50、锅炉软水箱30和换热器组60，排污扩容联箱50输入端与连续排污阀11和定期排污阀12排出的排污管相连接，把锅炉连续排污和定期排污的热水集中汇合到排污扩容联箱内，排污扩容联箱50输出端通过管道53进入换热器组60，换热器组60换热后的污水排入污水沟61，换热器组60换热后的热水通过热水管道62输入锅炉软水箱30中，热水管道62上安装有隔离阀70，锅炉软水箱30出水端与省煤器40输入端相连接，省煤器40出水端与蒸汽锅炉给水管42相连接，排污扩容联箱50上安装有弹簧式安全阀51，提高排污扩容联箱50的使用安全可靠性。蒸汽锅炉给水管42经过锅炉汽包13和锅炉汽包表面连续排污阀14后输入蒸汽锅炉10内。水流动床20的水流出水端一路通过在冷水管道21上设置第一隔离阀70A后再输入至换热器组60，换热后通过热水管道62上的隔离阀70再输入进锅炉软水箱30；另一路通过在冷水管上设置旁路阀71后直接输入至锅炉软水箱30中。 排污扩容联箱50上安装有备用排污口52。水流动床20水流出水端的冷水管上安装树脂捕捉器22，树脂捕捉器22安装在进入第一隔离阀70A和旁路隔离阀71之前位置的冷水管道上。省煤器40输入端与锅炉软水箱30出水端之间安装有锅炉给水泵41。锅炉软水箱30上安装有车间冷凝水回收输入管道31和车间回收水输出管道32，冷凝水回收输入管道31上和回收水管道32上均安装有第二隔离阀72，冷凝水回收输入管道31和回收水管道32在经过隔离阀72之前的管道相互间连接有第二旁路阀73。省煤器40与空预器43相联接，空预器43安装有输送至除尘器的烟气输送管道44。蒸汽锅炉的排污余热回收流向见图1中箭头所示方向。
以上内容和结构描述了本实用新型产品的基本原理、主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解。上述实例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都属于要求保护的本实用新型范围之内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种锅炉排污余热回收利用装置，包括水处理流动床、省煤器和蒸汽锅炉，蒸汽锅炉上设有连续排污阀和定期排污阀，其特征在于：还包括排污扩容联箱、锅炉软水箱和换热器组，排污扩容联箱输入端与连续排污阀和定期排污阀排出的排污管相连接，排污扩容联箱输出端通过管道进入换热器组，换热器组换热后的污水排入污水沟，换热器组换热后的热水通过热水管道输入锅炉软水箱中，热水管道上设有隔离阀，锅炉软水箱出水端与省煤器输入端相连接，省煤器出水端与蒸汽锅炉给水管相连接，排污扩容联箱上设有弹簧式安全阀；水处理流动床的水流出水端一路通过在冷水管道上设置隔离阀后再输入至换热器组，换热后通过热水管道上的隔离阀再输入进锅炉软水箱；另一路通过在冷水管上设置旁路阀后直接输入至锅炉软水箱中。
2.按照权利要求1所述的锅炉排污余热回收利用装置，其特征在于：所述的排污扩容联箱上设有备用排污口。
3.按照权利要求1所述的锅炉排污余热回收利用装置，其特征在于：所述的省煤器输入端与锅炉软水箱出水端之间设有锅炉给水泵。
4.按照权利要求1或2所述的锅炉排污余热回收利用装置，其特征在于：所述的锅炉软水箱设有车间冷凝水回收输入管道和车间回收水输出管道，冷凝水回收输入管道上和回收水管道上均设有第二隔离阀，冷凝水回收输入管道和回收水管道在经过隔离阀之前的管道相互间连接有第二旁路阀。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720447957.XU CN206739262U (zh) | 2017-04-26 | 2017-04-26 | 锅炉排污余热回收利用装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201720447957.XU CN206739262U (zh) | 2017-04-26 | 2017-04-26 | 锅炉排污余热回收利用装置 |
Publications (1)
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| CN206739262U true CN206739262U (zh) | 2017-12-12 |
Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720447957.XU Active CN206739262U (zh) | 2017-04-26 | 2017-04-26 | 锅炉排污余热回收利用装置 |
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| CN (1) | CN206739262U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108302518A (zh) * | 2018-01-02 | 2018-07-20 | 芜湖东旭光电科技有限公司 | 锅炉系统 |
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2017
- 2017-04-26 CN CN201720447957.XU patent/CN206739262U/zh active Active
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