CN202868667U - 一种蒸汽冷凝液回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种蒸汽冷凝液回收装置，包括：储液槽，其设有蒸汽冷凝液入口和冷凝液出口；设于储液槽的顶部并与储液槽的内部连通的换热器，该换热器包括壳层和位于壳层内部的换热管，在换热器的上部设有壳层排气管。该装置尤其适用于低压蒸汽冷凝液的回收。低压蒸汽冷凝液从入口进入储液槽中，液体直接落入储液槽下端，而蒸汽进入换热器壳层中，经换热管内所流通的例如脱盐水等冷态流体换热冷凝后落入储液槽中。该装置结构简单，易于操作，能够有效地回收例如低压蒸汽冷凝液，还能有效地回收了热量，同时避免了由于闪蒸引起的设备和管线的振动或破裂，增加了设备和人身的安全性。

Description

一种蒸汽冷凝液回收装置

技术领域

本实用新型涉及蒸汽冷凝液回收领域，具体涉及一种蒸汽冷凝液回收装置。

背景技术

在化工工业生产中常常会面临蒸汽冷凝液的处理问题。由于低压蒸汽冷凝液的温度较高（130℃左右）、水质较差，导致蒸汽冷凝液不能直接正常回收，有时不得不就地排放，这样既浪费了能源，又污染了环境。然而，若处理得当，低压蒸汽冷凝液不仅能够得到妥善回收，还能充分地利用从中回收的热量，实现二次或多次利用，不仅节约了能源，还避免了环境污染。

目前，低压蒸汽冷凝液回收的方法一般是用一个换热器冷却后进入脱盐水槽，或者不经换热器而直接进入脱盐水槽，然后进入锅炉。这种处理方法虽然回收了热量，但是，由于冷凝液在输送过程中，随着压力的降低，饱和热水部分闪蒸，致使换热器或脱盐水槽中存在气液两相流，即低压蒸汽与凝结水的混合物，这样会导致换热器或脱盐水槽设备及其附属管线发生较频繁的振动，脱盐水槽或附属管线焊缝可能会多次被拉裂，严重影响工业生产中的安全性。

此外，目前的低压蒸汽冷凝液回收工艺中还存在其他一些问题。例如，蒸汽冷凝液在依次进入脱盐水槽、除氧器和锅炉后，给水pH值过高，易引起锅炉碱腐蚀；SiO₂超标，会使煤锅炉排污量增大，热量损失，热效率下降，同时引起用汽设备结硅垢，汽轮机叶片结垢，易发生严重的设备和人员安全事故，这也是导致锅炉爆管的主要原因；电导超标，使煤锅炉排污量增大，热量损失，热效率下降，同时影响锅炉的安全运行；Na⁺含量高，也会造成电导升高。所以，很有必要设计一种实用的低压蒸汽冷凝液回收装置来实现例如煤锅炉用的低压蒸汽冷凝液的有效回收，以确保生产安全，同时使能源得以充分利用。

实用新型内容

针对以上所述的问题，本实用新型提供了一种蒸汽冷凝液尤其是低压蒸汽冷凝液的回收装置，不仅能够充分利用冷凝液的热量，还增加了设备的安全性。

根据本实用新型，提供了一种蒸汽冷凝液回收装置，包括：储液槽，其设有蒸汽冷凝液入口和冷凝液出口；设于储液槽的顶部并与储液槽的内部连通的换热器，该换热器包括壳层和位于壳层内部的换热管，在换热器的上部设有壳层排气管。

根据本实用新型的蒸汽冷凝液回收装置尤其适用于低压蒸汽冷凝液的回收。低压蒸汽冷凝液从入口进入储液槽中，液体直接落入储液槽下端，而蒸汽进入换热器壳层中，经换热管内所流通的例如脱盐水等冷态流体换热冷凝后落入储液槽中，从而实现低压蒸汽冷凝液的安全回收。

优选地，在上述换热器的上端设有管箱，该管箱由隔板分成入口腔和出口腔，所述入口腔和出口腔分别与换热管的入口端和出口端相连通。

优选在管箱的顶部设有管箱排气管。

在一个实施例中，换热管优选为U型换热管。

在本实用新型的一个优选实施方案中，储液槽的顶部具有锥形部分。换热器设置在所述锥形部分的顶端。由于蒸汽冷凝液进入储液槽后，其中的蒸汽部分往上运动，储液槽的顶部设置成锥形有利于蒸汽集中于锥形部分的顶端，提高了蒸汽进入换热管的效率。

蒸汽冷凝液入口例如可设在所述锥形部分中。进一步地，蒸汽冷凝液入口例如可包括三个入口。

为了能够实时监控储液槽中的温度、压力和液位等参数，优选储液槽还设有液位计、温度计和压力表中的至少一个。

优选地，储液槽还设有溢流管出口。当储液槽中到达高液位时，可调节阀门，使液体从溢流管出口中排出，以免储液槽的液位过高而导致高温水进入换热器中，影响蒸汽与脱盐水的热交换。

优选在换热器与储液槽的连接处设有管板。

根据本实用新型的蒸汽冷凝液回收装置，其结构简单，易于操作；能够有效地回收例如低压蒸汽冷凝液，还能有效地回收了其中的热量，具有较好的经济效益和环保效益；同时避免了由于闪蒸引起的设备和管线的振动或破裂，增加了生产的安全性。

附图说明

本实用新型所提供的附图是为了更好地说明本实用新型，而不是构成对本实用新型的限制。

图1是蒸汽冷凝液回收装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的具体实施方式进行说明，但本实用新型的保护范围同样不限制于此。

图1显示了根据本实用新型的蒸汽冷凝液回收装置20，包括储液槽3和设于储液槽3顶部的换热器9，其中储液槽3的内部与换热器9连通。在储液槽3与换热器9连接处可设有管板7。

如图1所示，换热器9包括壳层和位于壳层内部的换热管8。换热管8优选为U型换热管。在换热器9的上部设有壳层排气管15。换热器9的上端还设有管箱11，其由隔板13分成入口腔14和出口腔10，入口腔14和出口腔10分别与换热管8的入口端和出口端相连通。冷态流体、如脱盐水可通过管箱11的入口腔14进入换热管8中，经过与壳层中的蒸汽换热后从换热管8的出口端中排出，进而可收集从蒸汽冷凝液中获得的热量。在管箱11的顶部设有管箱排气管12。

储液槽3设有至少一个蒸汽冷凝液入口，例如图1所示，可包括入口4、入口5和入口6。储液槽3还设有冷凝液出口18。

在一个具体实施方案中，将蒸汽冷凝液回收装置20设计成大小为φ3000×5000mm，即容量约31m³，换热器9大小为φ600×5000mm，换热面积约为60~80m²。该蒸汽冷凝液回收装置20在使用时，将蒸汽冷凝液从入口（即入口4、入口5和入口6中的至少一个）中加入到储液槽3中，其中冷凝液的总流量约为30~50t/h。在一个实施例中，蒸汽冷凝液压力为0.1~0.8MPa，温度为80~160℃。

当蒸汽冷凝液进入储液槽3后，蒸汽冷凝液中的液相部分向下落入储液槽3底部，而气相部分向上进入换热器9的壳层中。此时在换热器9的换热管8中流通有冷态流体、例如脱盐水，换热器9的壳层中的蒸汽与换热管8中的冷态流体进行换热后，由气相冷凝变成液相热水而落入到储液槽3中，储液槽3中的热水例如可通过离心泵送出，从而完成蒸汽冷凝液的回收。同时，通过换热管8中的冷态液体经过换热后将蒸汽冷凝液中的一部分热量带走，这部分热量可收集起来用于其他需求热量的工序中。

为了能实时监控储液槽3中的情况，可在储液槽3上设置液位计16、温度计2和/或压力表17。

还优选在储液槽3上设有溢流管出口1，当储液槽3中的液位过高时，可调节阀门，使液体从溢流管出口1中排出，以免储液槽3中的高温水进入换热器9中，影响蒸汽与脱盐水的热交换。

由此可见，根据本实用新型的蒸汽冷凝液回收装置结构简单，易于操作，能够有效地回收例如低压蒸汽冷凝液，还能有效地回收了热量，同时避免了由于闪蒸引起的设备和管线的振动或破裂，增加了设备的安全性。

以上参考了优选实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型的保护范围并不限制于此，任何落入权利要求的范围内的所有技术方案均在本实用新型的保护范围内。在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。

Claims (10)

1.一种蒸汽冷凝液回收装置，其特征在于，包括：

储液槽，其设有蒸汽冷凝液入口和冷凝液出口；

设于储液槽的顶部并与储液槽的内部连通的换热器，所述换热器包括壳层和位于壳层内部的换热管，在换热器的上部设有壳层排气管。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，在所述换热器的上端设有管箱，所述管箱由隔板分成入口腔和出口腔，所述入口腔和出口腔分别与换热管的入口端和出口端相连通。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，在所述管箱的顶部设有管箱排气管。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的装置，其特征在于，储液槽的顶部具有锥形部分。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述换热器设置在所述锥形部分的顶端。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的装置，其特征在于，所述蒸汽冷凝液入口设在所述锥形部分中。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述蒸汽冷凝液入口包括三个入口。

8.根据权利要求1-3中任一项所述的装置，其特征在于，储液槽还设有液位计、温度计和压力表中的至少一个。

9.根据权利要求1-3中任一项所述的装置，其特征在于，储液槽还设有溢流管出口。

10.根据权利要求1-3中任一项所述的装置，其特征在于，在换热器与储液槽的连接处设有管板。

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