CN203549781U - 利用余热的除氧器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种利用余热的除氧器,它包括除氧头、除氧水箱、余热回收装置、冷凝水进水管、加热蒸汽进汽管、汽体排放管和除盐水进水管。所述的除氧头下部连接除氧水箱,除氧头分别与冷凝水进水管、加热蒸汽进汽管、汽体排放管和除盐水进水管的一端连接;所述的汽体排放管的另一端连接余热回收装置的汽体入口且旁通连接大气,除盐水供水管连接余热回收装置进水口且通过旁通管直接连接除氧头进水口,余热回收装置出水口通过余热回收出水管连接除氧头进水口。由于本实用新型带有余热回收装置,通过这个余热回收装置,利用从除氧器排出来的高温汽体来提高进入除氧器的除盐水进水温度,从而将外排汽体的热量有效回收。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种工业锅炉,特别是涉及一种利用余热的除氧器。
背景技术
工业锅炉是将水加热产生蒸汽进行生产的设备。如果锅炉给水中溶解了氧汽,就会使与水接触的金属腐蚀,对设备和管道的使用造成不利影响。天然水中常含有的氧汽可达10毫克/升,因此锅炉补充给水中含有一定量的氧汽。 从使用端回收到锅炉的冷凝水也可能融有氧汽,因为空汽能通过处于真空状态下的设备不严密部分渗入进去。因此,给水在进入锅炉之前,要先经过除氧器,除氧器的主要作用就是除去锅炉给水中的氧汽。
热力除氧器的原理可源于两个定律:1.在等温等压下,某种汽体在溶液中的溶解度与液面上该汽体的平衡压力成正比。2.混合汽体的总压力等于其组成成分各分压力之和。
除氧器采用热力除氧的方法,即用蒸汽来加热锅炉给水,提高除氧水箱内锅炉给水的温度,使液面上蒸汽的分压力逐步增加,而其他汽体的分压力则渐渐降低,溶解于水中的汽体就不断逸出,当水被加热至相应压力下的沸点时,水面上蒸汽的分压力几乎等于全压,其他汽体的分压力几乎为零,水不再具有溶解汽体的能力,亦即溶解于水中的汽体,包括氧汽基本上都从水中逸出。
除氧的效果一方面取决于把给水加至相应压力下的沸腾温度;另一方面取决于将从水中逸出的汽体及时排走。为了将从水中逸出的氧汽排走,就必须不断地把液面上的所有汽体排出除氧器,而这些汽体中的绝大部分是蒸汽。因此这些蒸汽所含有的热量,就白白散失到大气中了。为此,业者需要一种可将蒸汽热量利用起来的设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可充分利用余热的除氧器。
为实现上述目的,本实用新型的技术解决方案是:
本实用新型是一种利用余热的除氧器,它包括除氧头、除氧水箱、余热回收装置、冷凝水进水管、加热蒸汽进汽管、汽体排放管和除盐水进水管;所述的除氧头下部连接除氧水箱,除氧头分别与冷凝水进水管、加热蒸汽进汽管、汽体排放管和除盐水进水管的一端连接;所述的汽体排放管的另一端连接余热回收装置的汽体入口且旁通连接大气;所述的除盐水供水管连接余热回收装置进水口且通过旁通管直接连接除氧头进水口,余热回收装置出水口通过余热回收出水管连接除氧头进水口;余热汽体在回收装置内完成热量回收之后,产生的冷凝水和剩余汽体通过排放管进行外排。
所述的余热回收装置包括两块夹紧板和多块换热片;所述的多块换热片叠合在一起并被夹持在两块夹紧板之间,在换热片上开设有除盐水通道和蒸汽通道。
采用上述方案后,由于本实用新型带有余热回收装置,通过这个余热回收装置,利用从除氧器排出来的高温汽体来提高进入除氧器的除盐水进水温度,从而将外排汽体的热量有效回收。本实用新型与其他除氧器相比,具有工艺简单、运行稳定、占地小、投资少、回收效果好、容易实现推广和普及等优点。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型余热回收装置的轴测图;
图3是本实用新型余热回收装置的侧视图;
图4是本实用新型余热回收装置换热片的示意图。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型是一种利用余热的除氧器,它包括除氧头1、除氧水箱2、余热回收装置3、冷凝水进水管4、加热蒸汽进汽管5、汽体排放管6、除盐水进水管7、余热回收出水管8、排放管9、锅炉给水管10。
结合图3所示,所述的除氧头1下部连接除氧水箱2,除氧水箱2通过锅炉给水管10连接锅炉。除氧头1分别与冷凝水进水管4、加热蒸汽进汽管5、汽体排放管6和除盐水进水管7的一端连接。所述的汽体排放管6的另一端连接余热回收装置3的汽体入口311且旁通连接大气;在发生事故或检修时,可以关闭余热回收装置3的进汽口阀门,打开外排大气的旁通管阀门。所述的除盐水供水管7连接余热回收装置3进水口312且通过旁通管直接连接除氧头1进水口,余热回收装置3出水口314通过余热回收出水管8连接除氧头1进水口;当发生事故或检修时,可关闭余热回收装置3进出水口,打开旁通管阀门。余热汽体在余热回收装置3内完成热量回收之后,产生的冷凝水和剩余汽体通过排放出口313排放管9进行外排。
如图2-图4所示,所述的余热回收装置3包括两块夹紧板31和多块换热片32。所述的多块换热片32叠合在一起并被夹持在两块夹紧板31之间,在换热片32上开设有除盐水通道321和蒸汽通道322。
本实用新型的余热回收装置3的结构采用板式汽-液换热结构。板式换热是由一系列学校具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效形式。各种板片之间形成薄矩形通道,通过板片进行热量交换,是进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下,其传热系数比管式换热高3-5倍,占地面积为管式换热的三分之一,热回收率可高达90%以上。本实用新型采用蒸汽上进下出,除盐水下进上出的方式,蒸汽侧和水侧为单流程逆向流动,因压力不高可选用可拆卸人字形波纹板片。
本实用新型的重点就在于:带有余热回收装置。
以上所述,仅为本实用新型较佳实施例而已,故不能以此限定本实用新型实施的范围,即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰,皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
Claims (2)
1.一种利用余热的除氧器,其特征在于:它包括除氧头、除氧水箱、余热回收装置、冷凝水进水管、加热蒸汽进汽管、汽体排放管和除盐水进水管;所述的除氧头下部连接除氧水箱,除氧头分别与冷凝水进水管、加热蒸汽进汽管、汽体排放管和除盐水进水管的一端连接;所述的汽体排放管的另一端连接余热回收装置的汽体入口且旁通连接大气;所述的除盐水供水管连接余热回收装置进水口且通过旁通管直接连接除氧头进水口,余热回收装置出水口通过余热回收出水管连接除氧头进水口。
2.根据权利要求1所述的利用余热的除氧器,其特征在于:所述的余热回收装置包括两块夹紧板和多块换热片;所述的多块换热片叠合在一起并被夹持在两块夹紧板之间,在换热片上开设有除盐水通道和蒸汽通道。
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