CN202902241U - 一种镀锌热处理炉余热锅炉 - Google Patents

Abstract

一种镀锌热处理炉余热锅炉，炉体内装有多根并联连接的热管，每根热管插入一套管内，该套管和热管之间形成水夹套；与汽包连接的上升管和下降管分别通入水夹套内。本实用新型通过热管这种换热元件，不仅达到余热锅炉的高效换热性，还使余热锅炉方便安装在烟道内，便于安装和检修，而且不会影响炭素窑正常生产不必停车安装，给企业带来可观的经济效益。

Description

一种镀锌热处理炉余热锅炉

技术领域：

本实用新型属于一种环保设备，特别涉及一种镀锌热处理炉余热锅炉。

背景技术：

在镀锌行业生产中，尾气很多不进行回收，直接排放，既污染环境，又造成能源的浪费。目前，虽然出现了一种简单的装置----火管式余热锅炉对尾气进行简易回收，但尾气排放温度仍然在200度以上进行，蕴含着大量的余热资源没有得到有效地回收利用。并且，这种余热锅炉大多存在堵灰，腐蚀，换热效率低下及不易检修等弊病，给企业经济效益造成很大损失。

发明内容：

本实用新型的目的就在于克服上述现有技术中存在的不足，而提供一种镀锌热处理炉余热锅炉，该锅炉可在不影响镀锌热处理炉正常生产情况下安装于烟道内，并且换热效率高、便于安装检修、使用寿命长、不积灰不堵灰，防腐蚀耐冲刷。

如上构思，本实用新型的技术方案是：一种镀锌热处理炉余热锅炉，包括炉体，其特征在于：炉体内装有多根并联连接的热管，每根热管插入一套管内，该套管和热管之间形成水夹套；与汽包连接的上升管和下降管分别通入水夹套内。

上述热管通过隔板将放热段和受热段分成上、下两部分。

上述热管采用翅片管。

本实用新型具有如下的优点和积极效果：

1、本实用新型由于将热管通过隔板分成上、下两部分，上部为放热段，下部为受热段，因此使冷热流体通过隔板完全隔开，有效地防止了水汽系统的泄漏。在运行时，即使废气侧管子一端被腐蚀穿，也不会造成汽水互串，确保了系统的安全运行，彻底解决了设备泄漏问题。

2、本实用新型热管具有等温性和热源分汇的特点，通过调节热管放热段和受热段的受热表面的比例来调整管壁温度，避开最大腐蚀区，可以避开或减轻露点腐蚀。

3、阻力损失小，余热锅炉阻力约700Pa左右。

4、热管具单管做业性，单根或多根热管的损坏不影响设备整体使用。

5、本实用新型的热管翅片化，大大提高了传热系数。

附图说明：

图1是本实用新型的工作原理图。

图2是本实用新型的热管换热工作原理图。

具体实施方式：

如图1所示：一种镀锌热处理炉余热锅炉，炉体4内装有多根并联连接的翅片热管5，每根热管插入一套管内，该套管和热管之间形成水夹套；与汽包1连接的上升管6和下降管2分别通入水夹套7内。上述热管通过隔板3将放热段和受热段分成上、下两部分。

如图2所示：热流体的热量由热管传给放热端水套管内的水(水由下降管输入)，并使其汽化，所产汽、水混合物经蒸汽上升管到达汽包，经集中分离以后,蒸汽通过管道排出，水则通过下降管输入到热管的受热段。这样由于热管不断将热量输入水套管内的水，并通过外部汽-水管道的上升及下降完成基本的汽-水循环，达到将热流体降温，并转化为蒸汽的目的。

Claims (3)

1.一种镀锌热处理炉余热锅炉，包括炉体，其特征在于：炉体内装有多根并联连接的热管，每根热管插入一套管内，该套管和热管之间形成水夹套；与汽包连接的上升管和下降管分别通入水夹套内。

2.根据权利要求1所述的一种镀锌热处理炉余热锅炉，其特征在于：上述热管通过隔板将放热段和受热段分成上、下两部分。

3.根据权利要求1所述的一种镀锌热处理炉余热锅炉，其特征在于：上述热管采用翅片管。 

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