CN203718810U - 一种烟气余热深度回收利用装置 - Google Patents

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谭厚科
熊英莹
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Abstract

本实用新型公开了一种烟气余热深度回收利用装置,包括锅炉,在锅炉的烟气出口加装有空预器,空预器通过除尘器连接热回收器,经过热回收器的烟气进入脱硫塔,在热回收器上连接有大温差供热系统。在烟气除尘器出口加装热回收器,使排烟温度降低至80℃~90℃,热回收器连接大温差供热系统,直接进入集中供暖热网提供热量,进出口端差可以达到70℃,能充分回收烟气余热提供集中供暖。热回收器设置了压力、温度测点,可以在线监测换热管的壁温,用于在线评估金属腐蚀特性,保护换热器长期安全使用。可适用于工业锅炉、燃气锅炉和燃煤电站锅炉,具有结构紧凑,流动阻力小,且不易积灰和不易堵塞等优点。

Description

一种烟气余热深度回收利用装置
技术领域
[0001] 本实用新型属于节能环保领域,具体涉及一种烟气余热深度回收利用装置。
背景技术
[0002] 众所周知,燃烧尾气排烟温度过高,会造成大量燃烧热损失,因此,解决燃烧尾气排烟温度一直是本领域技术人员关注的问题。
[0003] 电站锅炉是以朗肯循环为基础进行热功转换获得能量。但是在获取能源的同时,存在着较大的热量损失,其中以汽轮机冷源损失和锅炉烟气的排热损失为主。对于大型机组而言,排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项。据统计,电站锅炉的排烟温度通常在120°C〜150°C时,相应的热损失相当于燃料热量的5%〜12%,而排烟温度每增加10°C,排烟热损失增加0.6%〜1%。对于一些小型工业锅炉,排烟温度高达170°C以上,导致锅炉的热效率低于70%,大量的热能被浪费。
[0004] 如果在烟气尾部加装余热深度回收装置,回收余热,利用烟气余热进行集中供暖,可以起到节能减排、创收的双重效果。
发明内容
[0005] 本实用新型的目的在于,提供一种烟气余热深度回收利用装置。
[0006] 为了实现上述任务,本实用新型采用如下的技术解决方案:
[0007] —种烟气余热深度回收利用装置,包括锅炉,其特征在于,在锅炉的烟气出口加装有空预器,空预器通过除尘器连接热回收器,经过热回收器的烟气进入脱硫塔,在热回收器上连接有大温差供热系统。
[0008] 本实用新型的其它特点是:
[0009] 所述的热回收器包括箱板,箱板上设有压力、温度测点,在箱板内有换热管,换热管的两端有冷却水上水管和冷却水出水管;在换热管的入口 一侧有高压清灰装置,在箱板的两侧安装有固定结构。
[0010] 所述的换热管选择H型翅片管。
[0011] 所述的H型翅片管的翅片厚度为2mm〜3.5mm,间距15mm〜25mm。
[0012] 所述的箱板、换热管采用MND钢或ND钢或者高分子材料制作。
[0013] 本实用新型的烟气余热深度回收利用装置,在热回收器的箱板和换热管采用MND钢或ND钢或者高分子材料制作,解决过程中的腐蚀问题。在烟气除尘器出口加装热回收器,使排烟温度降低至80°C〜90°C,热回收器连接大温差供热系统,直接进入集中供暖热网提供热量,进出口端差可以达到70°C,能充分回收烟气余热提供集中供暖。在热回收器入口加装高压清灰装置,避免换热管积灰。热回收器总阻力控制小于500Pa。热回收器设置了压力、温度测点,可以在线监测换热管的壁温,用于在线评估金属腐蚀特性,保护换热器长期安全使用。可适用于工业锅炉、燃气锅炉和燃煤电站锅炉,具有结构紧凑,流动阻力小,且不易积灰和不易堵塞等优点。附图说明
[0014] 图1是本实用新型的系统示意图:图中的标记分别表示:1、锅炉,2、空预器,3、除尘器,4、热回收器,5、大温差供热系统,6、脱硫塔。
[0015] 图2为热回收器结构示意图,图中的标记分别表示:7、换热管,8、箱板,9、固定结构,10、高压清灰装置,11、冷却水上水管,12、冷却水出水管,13、压力、温度测点。
[0016] 下面结合附图和实施例对发明作进一步详细说明。
具体实施方式
[0017] 参见图1和图2,本实施例给出一种烟气余热深度回收利用装置的具体结构,包括锅炉1,在锅炉I的烟气出口加装有空预器2,空预器2通过除尘器3连接热回收器4,热回收器4与脱硫塔6相连接,在热回收器4上连接有大温差供热系统5。
[0018] 本实施例中,热回收器4包括箱板8,箱板8上设有压力、温度测点13,在箱板8内有换热管7,换热管7的两端有冷却水上水管11和冷却水出水管12 ;在换热管7的入口一侧有高压清灰装置10,在箱板8的两侧安装有固定结构9。
[0019] 换热管7选择H型翅片管。H型翅片管的翅片厚度为2mm〜3.5mm,间距15mm〜25mm。使得热回收器4总阻力控制小于500Pa。
[0020] 箱板8、换热管7采用MND钢或ND钢或者高分子材料制作,避免腐蚀。
[0021] 使用时,锅炉I出口的烟气通过空预器2及除尘器3进入热回收器4进行余热深度回收,此时的热烟气进入热回收器4中与换热管7的冷却水经H型翅片管表面充分换热,烟气温度在热回收器4出口处可降至80°C〜90°C,而热回收器4中的冷却水可以从20V〜30°C升温至110°C以上。通过热回收器4连接的大温差供热系统5直接向集中供暖热网提供热量,进出口端差可以达到70°C以上,能充分回收烟气余热。换热管7的入口一侧加装高压清灰装置10,可避免换热管积灰。
[0022] 本实施例制备的烟气余热深度回收利用的装置,对工业煤粉锅炉、燃气锅炉和燃煤电站锅炉都适用。具有结构紧凑,流动阻力小,能实现烟气余热深度回收及合理利用,且不易积灰和不易堵塞等优点。节能环保的同时可以创造经济效益和社会效益。

Claims (5)

1.一种烟气余热深度回收利用装置,包括锅炉(I),其特征在于,在锅炉(I)的烟气出口加装有空预器(2),空预器(2)通过除尘器(3)连接热回收器(4),热回收器(4)与脱硫塔(6)相连接,在热回收器(4)上连接有大温差供热系统(5)。
2.如权利要求1所述的烟气余热深度回收利用装置,其特征在于,所述的热回收器(4)包括箱板(8),箱板(8)上设有压力、温度测点(13),在箱板(8)内有换热管(7),换热管(7)的两端有冷却水上水管(11)和冷却水出水管(12);在换热管(7)的入口一侧有高压清灰装置(10),在箱板(8)的两侧安装有固定结构(9)。
3.如权利要求2所述的烟气余热深度回收利用装置,其特征在于,所述的换热管(7)选择H型翅片管。
4.如权利要求3所述的烟气余热深度回收利用装置,其特征在于,所述的H型翅片管的翅片厚度为2_〜3.5mm,间距15_〜25mm。
5.如权利要求2所述的烟气余热深度回收利用装置,其特征在于,所述的箱板(8)、换热管(7)采用MND钢或ND钢或者高分子材料制作。
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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105783262A (zh) * 2016-04-27 2016-07-20 欧阳顺亮 烟气余热回收系统

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