CN217288780U - 一种饲料成品筛理物的在线处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种饲料成品筛理物的在线处理系统，属于颗粒饲料生产技术领域。包括设置在筛分装置工序后侧的筛理物粉碎装置，筛理物粉碎装置包括粉碎机本体、设置在粉碎机本体上方的缓冲斗和设置在粉碎机本体底端的沉降室，缓冲斗上进料口通过溜管与筛分装置上的筛上物出口和筛下物出口连通，沉降室通过料封绞龙与调质装置上的待制粒仓连接；溜管、缓冲斗、粉碎机本体、沉降室及料封绞龙之间形成筛理物在线处理的连续通路；筛分装置、筛理物粉碎装置及待制粒仓之间形成筛理物产生、在线处理和回用的连续通路。实现对进入成品仓前所筛理出来的较大结块、粉末、破碎料等进行在线实时处理，然后回用于颗粒饲料生产系统。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种饲料成品筛理物的在线处理系统，尤其涉及一种颗粒饲料成品筛选工艺中、所形成筛理物的在线处理系统，属于颗粒饲料生产技术领域。
背景技术
在颗粒饲料生产过程中，物料经粗粉碎、配料混合、细粉碎、调质制粒、冷却及筛分后，被制成成品颗粒。为保证颗粒饲料产品的质量、粒径一致性，以及降低含粉率，在成品颗粒进入成品仓之前，一般通过回转分级筛进行筛分，该筛分能将筛上物（大于成品颗粒粒径，如：结块饲料等）以及筛下物（小于成品颗粒粒径，如：破碎料、粉料等）清理，筛上物和筛下物形成筛理物（占总产能的2-5%）。
目前，对于筛分中形成的筛理物有如下两种处理方式：
一、将筛理物直接在回转分级筛处的溜管排出，由人工将其回运至前段的配料工序（如图1所示）。在生产同配方的饲料时，将筛理物分批次投入到混合机中，重新参与配料，并经细粉碎、调质制粒、冷却等工序后，制成成品；二、将筛理物通过溜管接入提升机，经提升后，通过输送设备将筛理物输送到配料仓中（如图2所示）。在生产同配方的饲料时，分批次进行配料混合、细粉碎、调质制粒、冷却等工序后，制成成品。
但上述两种处理方式都存在如下的技术问题：
1）均将筛理物与其他原料重新参与配料，在此过程中，该部分筛理物又再次添加了油脂等液体添加物，造成配方失真，以及原料浪费；
2）当生产过程中需要更换生产批次时，上一批次配方的饲料生产结束后，配料系统直接转入到下一配方的配料，此时，上一批次的筛理物则不能参与当批次的配料，只能放在配料仓中，必须等到再次生产该配方的饲料时，才能分批次处理，此时占用配料仓的仓容，特别是当配方中原料品种较多时，造成配料仓不够用，影响配料效率等；
3）上述第一种方式需要人工转运，人工劳动强度大；且，人工投料也会造成现场扬尘，而使得作业环境恶劣等。
现有技术CN208743029U中公开“成品仓粉料清除筛”，包括箱体和筛板，筛板倾斜设于箱体内并将箱体内部分隔成上通道和下通道，上通道和下通道为两条斜向平行的通道，上通道的顶端对接有进料斗，上通道和下通道的底端出料口分别对接有成品仓进料管和细粉出料管，能够对进入成品仓的颗粒饲料进行筛选，将其中的粉料进行处理，减少颗粒饲料中的粉料，同时降低粉料污染。CN206443152U中公开“一种水产饲料烘干机出口废料处理装置”，设于饲料烘干机的下料口与振动分级筛间，本废料处理装置包括三通管和回料仓，三通管的三个接口分别与下料口、振动分级筛和回料仓连通，回料仓与饲料膨化机间通过流管连通，三通管与振动分级筛间，以及三通管与回料仓间均设有通止阀门，其自动对水产颗粒饲料膨化烘干工段产生的废料进行分离、收集、回炉等。CN204107849U目的在于克服现有饲料分筛装置中饲料分筛装置底部的筛出物重复回机，导致资源浪费，一定程度上降低饲料的生产产量，增大生产成本的技术问题，提供了一种饲料分筛装置；其中，可根据具体的生产需要，选择将底部尾料下卸到成品仓，还是将该底部尾料下卸到回机料仓进行回机处理，显然，进入第二出料管的底部尾料就不必再经过回机处理，而是可以直接和成品一起进入下一步的破碎工序，以合理地回收利用等。
发明内容
本实用新型旨在克服现有技术的不足，而提出了一种饲料成品筛理物的在线处理系统。本技术方案在已有颗粒饲料生产系统的基础上，在筛分装置与调质制粒装置之间设置筛理物粉碎装置等，实现对进入成品仓前所筛理出来的较大结块、粉末、破碎料等进行在线实时收集并处理，然后回用于颗粒饲料生产系统，一方面提高筛理物的回收利用效率和质量，另一方面保证颗粒饲料生产环境的稳定性，以及所涉及工序的有序性等。
为了实现上述技术目的，提出如下的技术方案：
一种饲料成品筛理物的在线处理系统，设置在颗粒饲料生产系统中，所述在线处理系统包括设置在筛分装置工序后侧的筛理物粉碎装置，筛理物粉碎装置包括粉碎机本体、设置在粉碎机本体上方的缓冲斗和设置在粉碎机本体底端的沉降室，缓冲斗上进料口通过溜管与筛分装置上的筛上物出口和筛下物出口连通，沉降室通过料封绞龙与调质装置的待制粒仓连接；
溜管、缓冲斗、粉碎机本体、沉降室及料封绞龙之间形成筛理物在线处理的连续通路；
筛分装置、筛理物粉碎装置及待制粒仓之间形成筛理物产生、在线处理和回用的连续通路。
进一步的，所述粉碎机本体为锤片式粉碎机。
进一步的，所述缓冲斗上部设置有上料位器，缓冲斗下部设置有下料位器，上料位器和下料位器均通过电信号与粉碎机上电机连接。用于监控缓冲斗内筛理物的料量，进而便于控制粉碎机本体粉碎和下料等，即保证后续工序的可控进行。
进一步的，所述缓冲斗与粉碎机本体之间设置有喂料器，保证缓冲斗内的物料可控、有序的进入至粉碎机本体内。
进一步的，所述沉降室一侧设置有脉冲除尘器，脉冲除尘器通过废气输送风网与废气处理系统连接，废气输送风网上设置有变频风机和手动阀，将筛理物处理过程中形成的废气进行有序的处理，保证本在线处理系统的稳定性。
进一步的，所述颗粒饲料生产系统包括原料粗粉碎装置、配料混合装置、细粉碎装置、调质装置、制粒装置、冷却装置、筛分装置和成品打包装置，原料粗粉碎装置设置在配料混合装置的工序前侧，细粉碎装置设置在配料混合装置的工序后侧，调质装置设置在细粉碎装置的工序后侧，制粒装置设置在调质装置的工序后侧，冷却装置设置在制粒装置的工序后侧，筛分装置设置在冷却装置的工序后侧，成品打包装置设置在筛分装置的工序后侧，筛分装置与成品打包装置之间设置有成品仓，原料粗粉碎装置、配料混合装置、细粉碎装置、调质装置、制粒装置、冷却装置、筛分装置和成品打包装置之间形成颗粒饲料生产的连续通路。
进一步的，所述冷却装置与废气处理系统连接，将颗粒饲料冷却工序中形成的废气进行针对性的收集和处理，进而保证颗粒饲料生产工况环境的稳定性，以及友好环境。
本技术方案中涉及 “工序前侧”、“工序后侧”、“上方”、“上”、“底端”、“之间”、“下部”、“上部”及“一侧”等位置关系，是根据实际使用状态下的情况而定义的，为本技术领域内的常规用语，也是本领域术人员在实际使用过程中的常规用语。
采用本技术方案，带来的有益技术效果为：
一、本实用新型基于已有颗粒饲料生产系统，在筛分装置与调质制粒装置之间增设筛理物粉碎装置等，实现对进入成品仓前所筛理出来的较大结块、粉末、破碎料等进行在线实时处理，然后回用于颗粒饲料生产系统，一方面提高筛理物的回收利用效率和质量，另一方面保证颗粒饲料生产环境的稳定性，以及所涉及工序的有序性等；
二、在本实用新型中，在线处理系统包括设置在筛分装置工序后侧的筛理物粉碎装置，筛理物粉碎装置包括粉碎机本体、设置在粉碎机本体上方的缓冲斗和设置在粉碎机本体底端的沉降室，缓冲斗上进料口通过溜管与筛分装置上的筛上物出口和筛下物出口连通，沉降室通过料封绞龙与调质装置连接，该设置使筛理物经处理后，能快速的回用至颗粒饲料生产系统，并在下一配方物料抵达调质装置前进入至调质装置内，完成同批次饲料的生产，即实现了筛理物的在线及时处理，并有效的避免了配方失真、物料浪费等问题；
三、本实用新型结构简单，设计合理，能较好的匹配于颗粒饲料生产系统。
附图说明
图1为现有技术中人工接出筛理物的工作状态示意图；
图2为现有技术中筛理物进入配料装置的工作状态示意图；
图3为本实用新型的工作状态示意图；
图4为本实用新型涉及的颗粒饲料生产系统的逻辑连接框图；
图5为本实用新型中缓冲斗结构示意图；
图中，1、筛分装置，2、筛理物粉碎装置，21、粉碎机本体，22、缓冲斗，23、沉降室，3、溜管，4、料封绞龙，5、调质装置，6、上料位器，7、下料位器，8、喂料器，9、脉冲除尘器，10、废气输送风网，11、变频风机，12、控制阀，13、原料粗粉碎装置，14、配料混合装置，15、细粉碎装置，16、制粒装置，17、冷却装置，18、成品仓，19、成品打包装置。
具体实施方式
下面通过对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图3所示：一种饲料成品筛理物的在线处理系统，设置在颗粒饲料生产系统中，所述在线处理系统包括设置在筛分装置1工序后侧的筛理物粉碎装置2，筛理物粉碎装置2包括粉碎机本体21（如：锤片式粉碎机）、设置在粉碎机本体21上方的缓冲斗22和设置在粉碎机本体21底端的沉降室23，缓冲斗22上进料口通过溜管3与筛分装置1上的筛上物出口和筛下物出口连通，沉降室23通过料封绞龙4与调质装置5上的待制粒仓连接；溜管3、缓冲斗22、粉碎机本体21、沉降室23及料封绞龙4之间形成筛理物在线处理的连续通路；筛分装置1、筛理物粉碎装置2及待制粒仓之间形成筛理物产生、在线处理和回用的连续通路。
其中，料封绞龙4不仅有输送物料的作用，而且还实现闭风的作用，即保证粉碎后的筛理物顺利、稳定的进入至调质装置5中。
如图5所示：缓冲斗22上部设置有上料位器6，缓冲斗22下部设置有下料位器7，上料位器6和下料位器7均通过电信号与粉碎机上电机连接。用于监控缓冲斗22内筛理物的料量，进而便于控制粉碎机本体21粉碎和下料等，即保证后续工序的可控进行。
此外，缓冲斗22与粉碎机本体21之间设置有喂料器8，保证缓冲斗22内的物料可控、有序的进入至粉碎机本体21内。
在本实施例中，基于筛理物的在线处理系统，涉及的工艺流程如下：
一、在颗粒饲料生产工艺中，将颗粒饲料进入成品仓18之前，通过筛分装置1筛分，并将筛分的筛理物（筛上物和筛下物）经溜管3通入至缓冲斗22内；
二、在缓冲斗22内，将筛理物进行暂时的储存、缓冲后，再通入至粉碎机本体21内。其中，当上料位器6报警时，说明缓冲斗22内的盛装物料已满，此时，粉碎机本体21上电机才运行，进行粉碎作业；当下料位器7报警时，说明缓冲斗22内的盛装物料较少，此时，粉碎机本体21上电机不运行，停止粉碎作业。由于筛理物占总产能的2-5%，即该回料较少，因此，控制粉碎机本体21不连续运转，进而实现能源的节约，以及设备寿命的延长等；
三、粉碎结束后，粉碎后的筛理物在沉降室23内沉降，然后经料封绞龙4被下料至颗粒饲料生产系统中的调质装置5，即回到颗粒饲料生产工艺中的调质工序，然后再进行后续工序（制粒、冷却等）。
上述的生产工艺即通过增设一套筛理物粉碎装置2、溜管3通道等，实现了颗粒饲料成品筛理物的实时在线处理。
实施例2
基于实施例1，本实施例就筛理物在在线处理中所形成废气进行处理，以对本技术方案做进一步的说明。
沉降室23一侧设置有脉冲除尘器9，脉冲除尘器9通过废气输送风网10与废气处理系统连接，废气输送风网10上设置有变频风机11和手动阀，将筛理物处理过程中形成的废气进行有序的处理，保证本在线处理系统的稳定性。控制阀12可用于调节与筛理物粉碎装置2相匹配的风量。
其中，结合实际工况（当上料位器6报警时），涉及的启动顺序包括：
先从后端设备启动，即料封绞龙4→变频风机11→粉碎机本体21→喂料器8；
其中，结合实际工况（当下料位器7报警时），涉及的关闭顺序包括：
先从前段设备关闭，即喂料器8→粉碎机本体21→料封绞龙4→变频风机11。
实施例3
基于实施例1-2，本实施例就颗粒饲料生产系统做进一步的限定，以对本技术方案做进一步的说明。
如图4所示：颗粒饲料生产系统包括原料粗粉碎装置13、配料混合装置14、细粉碎装置15、调质装置5、制粒装置16、冷却装置17、筛分装置1和成品打包装置19，原料粗粉碎装置13设置在配料混合装置14的工序前侧，细粉碎装置15设置在配料混合装置14的工序后侧，调质装置5设置在细粉碎装置15的工序后侧，制粒装置16设置在调质装置5的工序后侧，冷却装置17设置在制粒装置16的工序后侧，筛分装置1设置在冷却装置17的工序后侧，成品打包装置19设置在筛分装置1的工序后侧，筛分装置1与成品打包装置19之间设置有成品仓18，原料粗粉碎装置13、配料混合装置14、细粉碎装置15、调质装置5、制粒装置16、冷却装置17、筛分装置1和成品打包装置19之间形成颗粒饲料生产的连续通路。
此外，冷却装置17与废气处理系统连接，将颗粒饲料冷却工序中形成的废气进行针对性的收集和处理，进而保证颗粒饲料生产工况环境的稳定性，以及友好环境。
Claims (7)
1.一种饲料成品筛理物的在线处理系统，其特征在于：设置在颗粒饲料生产系统中，所述在线处理系统包括设置在筛分装置（1）工序后侧的筛理物粉碎装置（2），筛理物粉碎装置（2）包括粉碎机本体（21）、设置在粉碎机本体（21）上方的缓冲斗（22）和设置在粉碎机本体（21）底端的沉降室（23），缓冲斗（22）上进料口通过溜管（3）与筛分装置（1）上的筛上物出口和筛下物出口连通，沉降室（23）通过料封绞龙（4）与调质装置（5）上的待制粒仓连接；
溜管（3）、缓冲斗（22）、粉碎机本体（21）、沉降室（23）及料封绞龙（4）之间形成筛理物在线处理的连续通路；
筛分装置（1）、筛理物粉碎装置（2）及待制粒仓之间形成筛理物产生、在线处理和回用的连续通路。
2.根据权利要求1所述的饲料成品筛理物的在线处理系统，其特征在于：所述粉碎机本体（21）为锤片式粉碎机。
3.根据权利要求1所述的饲料成品筛理物的在线处理系统，其特征在于：所述缓冲斗（22）上部设置有上料位器（6），缓冲斗（22）下部设置有下料位器（7），上料位器（6）和下料位器（7）均通过电信号与粉碎机上电机连接。
4.根据权利要求1或3所述的饲料成品筛理物的在线处理系统，其特征在于：所述缓冲斗（22）与粉碎机本体（21）之间设置有喂料器（8）。
5.根据权利要求1所述的饲料成品筛理物的在线处理系统，其特征在于：所述沉降室（23）一侧设置有脉冲除尘器（9），脉冲除尘器（9）通过废气输送风网（10）与废气处理系统连接，废气输送风网（10）上设置有变频风机（11）和手动阀。
6.根据权利要求1所述的饲料成品筛理物的在线处理系统，其特征在于：所述颗粒饲料生产系统包括原料粗粉碎装置（13）、配料混合装置（14）、细粉碎装置（15）、调质装置（5）、制粒装置（16）、冷却装置（17）、筛分装置（1）和成品打包装置（19），原料粗粉碎装置（13）设置在配料混合装置（14）的工序前侧，细粉碎装置（15）设置在配料混合装置（14）的工序后侧，调质装置（5）设置在细粉碎装置（15）的工序后侧，制粒装置（16）设置在调质装置（5）的工序后侧，冷却装置（17）设置在制粒装置（16）的工序后侧，筛分装置（1）设置在冷却装置（17）的工序后侧，成品打包装置（19）设置在筛分装置（1）的工序后侧，筛分装置（1）与成品打包装置（19）之间设置有成品仓（18），原料粗粉碎装置（13）、配料混合装置（14）、细粉碎装置（15）、调质装置（5）、制粒装置（16）、冷却装置（17）、筛分装置（1）和成品打包装置（19）之间形成颗粒饲料生产的连续通路。
7.根据权利要求6所述的饲料成品筛理物的在线处理系统，其特征在于：所述冷却装置（17）与废气处理系统连接。
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