CN216027009U - 固体废物处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种固体废物处理系统，包括：破碎机，用于将固体废物破碎成颗粒状固体废物；废物仓，用于暂存颗粒状固体废物；配方仓，用于暂存配方；第一称重系统，用于称量颗粒状固体废物、配方；待混合仓，用于按比例暂存经称重的颗粒状固体废物和配方；混料机，用于将颗粒状固体废物和配方混合均匀；待制粒仓，用于暂存混合均匀的颗粒状固体废物和配方；对辊制粒机，用于对混合均匀的颗粒状固体废物和配方干法制粒，获得粒料；振动料仓，用于暂存粒料；第二称重系统，用于称重粒料；熔融炉，用于对经称重的粒料高温处理，获得熔融态玻璃体；捞渣机，用于对熔融态玻璃体进行水萃降温处理；以及接料装置，用于收集降温处理后的玻璃体。
Description
技术领域
本实用新型属于废物处理领域，更具体地说，本实用新型涉及一种固体废物处理系统。
背景技术
日常生活和工作中会产生大量的固体废物，固体废物需要及时有效地进行处理，以免污染环境和对人体造成伤害。在固体废物的处理过程中，固体废物的转运一般通过人工把物料转运到需要处理的区域，成本高、工作效率低，而且固体废物对人体健康也有一定的伤害。
相关技术中已经公开了多种固体废物处理装置，例如，CN 204396449 U就揭示了一种飞灰熔融预处理系统，其主要涉及一种飞灰物料的熔融炉预处理系统。此外，CN208019128 U也揭示了一种废弃物熔融处理装置，主要涉及熔融炉进料前的预处理系统和出料系统。
但是，相关技术中的废物处理装置仍然存在废物处理效果不佳的问题。有鉴于此，确有必要提供一种高效的固体废物处理系统。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：克服现有技术的缺陷，提供一种高效的固体废物处理系统。
为了实现上述发明目的，本实用新型提供了一种固体废物处理系统，其包括：
破碎机，用于将固体废物破碎成颗粒状固体废物；
废物仓，用于暂存颗粒状固体废物；
配方仓，用于暂存配方；
第一称重系统，用于对颗粒状固体废物、配方进行称重；
待混合仓，用于按比例暂存经称重的颗粒状固体废物和配方；
混料机，用于将按比例称重的颗粒状固体废物和配方混合均匀；
待制粒仓，用于暂存混合均匀的颗粒状固体废物和配方；
对辊制粒机，用于对混合均匀的颗粒状固体废物和配方干法制粒，获得粒料；
振动料仓，用于暂存粒料；
第二称重系统，用于对粒料进行称重；
熔融炉，用于对经称重的粒料进行高温处理，获得熔融态玻璃体；
捞渣机，用于承接熔融态玻璃体并进行水萃降温处理；以及
接料装置，用于收集降温处理后的玻璃体。
作为本实用新型固体废物处理系统的一种改进，固体废物处理系统进一步包括至少一个AGV转运小车，用于将固体废物转运至破碎机和/或将粒料运输至振动料仓。
作为本实用新型固体废物处理系统的一种改进，进一步包括至少一个斗式提升机，用于将配方输送至配方仓，将颗粒状固体废物输送至废物仓，将经称重的颗粒状固体废物和配方输送至待混合仓，将混合均匀的颗粒状固体废物和配方输送至待制粒仓，将粒料输送到振动料仓。
作为本实用新型固体废物处理系统的一种改进，所述破碎机将固体废物破碎成粒径≤0.8mm的颗粒状固体废物。
作为本实用新型固体废物处理系统的一种改进，所述破碎机进出口处设有脉冲除尘器。
作为本实用新型固体废物处理系统的一种改进，所述待制粒仓下端设有变频星型卸灰器，混合均匀的颗粒状固体废物和配方经变频星型卸灰器进入对辊制粒机。
作为本实用新型固体废物处理系统的一种改进，所述振动料仓设有变频星型卸灰器，料粒经变频星型卸灰器进入第二称重系统进行称重。
作为本实用新型固体废物处理系统的一种改进，进一步包括设置于第二称重系统和熔融炉之间的电动蝶阀卸料器。
作为本实用新型固体废物处理系统的一种改进，所述振动料仓出口处和熔融炉进口处设有锁气器。
作为本实用新型固体废物处理系统的一种改进，进一步包括引风机，用于将捞渣机产生的蒸汽引入全场通风系统排放。
作为本实用新型固体废物处理系统的一种改进，所述接料装置挂有吨袋，玻璃体收集到吨袋后进行集中暂存或外运处理。
相对于现有技术，本实用新型固体废物处理系统包括了固体废物转运、预处理、进料及出料系统，为固体废物的最终处理提供前端转运、中间预处理(物料通过预处理和配方配比完成适合处理的废物体)，以及进炉和出炉的工艺方案和系统，有效地提高了固体废物的处理效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型固体废物处理系统及其技术效果进行详细说明，其中：
图1为本实用新型固体废物处理系统的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并非为了限定本实用新型。
请参照图1所示，本实用新型提供了一种固体废物处理系统，其包括：
破碎机2，用于将固体废物破碎成颗粒状固体废物；
废物仓6，用于暂存颗粒状固体废物；
配方仓5，用于暂存配方；
第一称重系统9，用于对颗粒状固体废物、配方进行称重；
待混合仓11，用于按比例暂存经称重的颗粒状固体废物和配方；
混料机12，用于将按比例称重的颗粒状固体废物和配方混合均匀；
待制粒仓14，用于暂存混合均匀的颗粒状固体废物和配方；
对辊制粒机16，用于对混合均匀的颗粒状固体废物和配方干法制粒，获得粒料；
振动料仓18，用于暂存粒料；
第二称重系统20，用于对粒料进行称重；
熔融炉21，用于对经称重的粒料进行高温处理，获得熔融态玻璃体；
捞渣机22，用于承接熔融态玻璃体并进行水萃降温处理；以及
接料装置23，用于收集降温处理后的玻璃体。
固体废物要达到很好的处理效果，需要配入一定的外加配方。在固体废物处理前，需要根据不同类型的固体废物，选择适当的配方并将配方通过斗式提升机3输送到的配方仓5。鉴于固体废物来源的复杂性，即使处理同类固体废物、采用相同的配方，其处理效果也会有微小的差异。因此，可以根据实际处理效果，对配方进行微调，以达到最佳的处理效果。
固体废物通过AGV转运小车1转运至破碎机2破碎，破碎成要求的粒径，例如，根据本实用新型的一个实施方式，破碎机2将固体废物破碎成粒径≤0.8mm的颗粒状固体废物。此外，根据实际需要，可以在破碎机2的进出口和配方进口处增加脉冲除尘器，有效防止在破碎过程中的粉尘外溢问题，满足环保排放要求。根据本实用新型的一个实施方式，可以通过在地面预埋磁条的方式，事先规划好固体废物的转运路径，AGV小车1沿着规划好的路径对固体废物进行智能高效转运，提高固体废物的转运效率，实现智能化作业。
破碎后的颗粒状固体废物通过斗式提升机4进入废物仓6，颗粒状固体废物或配方通过螺旋输送机7或8进入第一称重系统9进行称重，然后按一定比例通过斗式提升机10进入待混合仓11进行暂存，配成最佳的入炉混合物。将颗粒状固体废物和配方输送至混料机12，将颗粒状固体废物和配方混合均匀，搅拌一定时间保证搅拌混合均匀后，通过斗式提升机13输送至待制粒仓14进行暂存。
待制粒仓14下端设有变频星型卸灰器15，混合均匀的颗粒状固体废物和配方经变频星型卸灰器15进入对辊制粒机16。打开待制粒仓14下端的变频星型卸灰器15，通过变频星型卸灰器15将混合均匀的颗粒状固体废物和配方送入对辊制粒机16进行干法制粒，通过干法制粒获得粒径约8mm的粒料，可以有效减小待处理废物入炉的含水率。小颗粒粒料进入熔融炉21处理比粉末状物料进入熔融炉21处理效果更佳，因为熔融炉21燃烧器的热辐射气体不会把粒料吹起，粒料不会随着烟气通过熔融炉21排烟口排出去，不会增加尾气处理的难度。
造好的粒料通过AGV小车1输送到斗式提升机17，通过斗式提升机17提升一定的高度后把料粒输送到振动料仓18。由于振动料仓18具有特殊的振动性能，可以保证料粒很好地进入熔融炉21内，不会形成料粒在仓内架桥。根据本实用新型的一个实施方式，振动料仓18出口处和熔融炉21进口处设有第二称重系统20和锁气器，保证料粒按一定比例和一定时间进入熔融炉21进行高温处理，可以有效控制进炉量，保证固体废物在熔融炉21内充分的处理。振动料仓18设有变频星型卸灰器19，料粒经变频星型卸灰器19进入第二称重系统20进行称重。第二称重系统20和熔融炉21之间的电动蝶阀卸料器，电动蝶阀卸料器开启后，废物粒料进入熔融炉21进行处理，获得熔融态玻璃体。
从熔融炉21出来的高温熔融态玻璃体以自由落体的形式流入捞渣机22，进行水萃降温处理。通过在捞渣机22内水萃的作用，高温熔融态玻璃体炸裂成小块的玻璃体，防止钟乳石的生成。捞渣机22产生的蒸汽通过设置在捞渣机22水平段和倾斜段引风机引入全场通风系统排放。刮板捞渣机22通过刮板把玻璃体输送到接料装置23，接料装置挂有吨袋，玻璃体收集到吨袋后进行集中暂存或外运处理。此外，接料小车具有张紧装置和存水箱，保证吨袋中的玻璃固化体可以沥水到水箱中。
结合以上对本实用新型具体实施方式的详细描述可以看出，相对于现有技术，本实用新型固体废物处理系统包括了固体废物转运、预处理、进料及出料系统，为固体废物的最终处理提供前端转运、中间预处理(物料通过预处理和配方配比完成适合处理的废物体)，以及进炉和出炉的工艺方案和系统，有效地提高了固体废物的处理效率。
根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
Claims (11)
1.一种固体废物处理系统，其特征在于，包括：
破碎机，用于将固体废物破碎成颗粒状固体废物；
废物仓，用于暂存颗粒状固体废物；
配方仓，用于暂存配方；
第一称重系统，用于对颗粒状固体废物、配方进行称重；
待混合仓，用于按比例暂存经称重的颗粒状固体废物和配方；
混料机，用于将按比例称重的颗粒状固体废物和配方混合均匀；
待制粒仓，用于暂存混合均匀的颗粒状固体废物和配方；
对辊制粒机，用于对混合均匀的颗粒状固体废物和配方干法制粒，获得粒料；
振动料仓，用于暂存粒料；
第二称重系统，用于对粒料进行称重；
熔融炉，用于对经称重的粒料进行高温处理，获得熔融态玻璃体；
捞渣机，用于承接熔融态玻璃体并进行水萃降温处理；以及
接料装置，用于收集降温处理后的玻璃体。
2.根据权利要求1所述的固体废物处理系统，其特征在于，进一步包括至少一个AGV转运小车，用于将固体废物转运至破碎机和/或将粒料运输至振动料仓。
3.根据权利要求1所述的固体废物处理系统，其特征在于，进一步包括至少一个斗式提升机，用于将配方输送至配方仓，将颗粒状固体废物输送至废物仓，将经称重的颗粒状固体废物和配方输送至待混合仓，将混合均匀的颗粒状固体废物和配方输送至待制粒仓，将粒料输送到振动料仓。
4.根据权利要求1所述的固体废物处理系统，其特征在于，所述破碎机将固体废物破碎成粒径≤0.8mm的颗粒状固体废物。
5.根据权利要求1所述的固体废物处理系统，其特征在于，所述破碎机进出口处设有脉冲除尘器。
6.根据权利要求1所述的固体废物处理系统，其特征在于，所述待制粒仓下端设有变频星型卸灰器，混合均匀的颗粒状固体废物和配方经变频星型卸灰器进入对辊制粒机。
7.根据权利要求1所述的固体废物处理系统，其特征在于，所述振动料仓设有变频星型卸灰器，料粒经变频星型卸灰器进入第二称重系统进行称重。
8.根据权利要求1所述的固体废物处理系统，其特征在于，进一步包括设置于第二称重系统和熔融炉之间的电动蝶阀卸料器。
9.根据权利要求1所述的固体废物处理系统，其特征在于，所述振动料仓出口处和熔融炉进口处设有锁气器。
10.根据权利要求1所述的固体废物处理系统，其特征在于，进一步包括引风机，用于将捞渣机产生的蒸汽引入全场通风系统排放。
11.根据权利要求1所述的固体废物处理系统，其特征在于，所述接料装置挂有吨袋，玻璃体收集到吨袋后进行集中暂存或外运处理。
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