CN215842736U - 一种利用细粉进行制粒的装置 - Google Patents

Abstract

一种利用细粉进行制粒的装置，包括除尘灰料仓(3)、插板阀(4)、星型给料机(5)、螺旋绞刀(6)、刮板机(8)、混料机(9)、制粒机(12)；所述除尘灰料仓(3)用于接收除尘灰细粉，除尘灰料仓(3)上部设有仓顶除尘器(1)，下部出口依次连接插板阀(4)、星型给料机(5)、螺旋绞刀(6)、刮板机(8)；除尘灰进入刮板机(8)后被送至混料机(9)中进行加水混料，混料后经输送皮带(10)输送至制粒机(12)。本实用新型装置设计简单、工艺流程简化、维护方便、安全可靠。

Description

一种利用细粉进行制粒的装置

技术领域

本公开的实施例一般涉及资源综合利用技术领域，并且更具体地涉及一种利用细粉进行制粒的装置。

背景技术

随着钢铁行业竞争的日益激烈和对环境保护的日益重视，“降本增效”、“节能环保”、“资源综合利用”等已成为钢铁行业企业竞争力的核心部分。钢厂除尘灰作为具有高价值的二次资源，其回收利用对于降低冶炼生产成本和环境保护都有着巨大的经济效益和社会效益。

熔融还原法生产高纯铸造生铁使用的原料为铁矿粉，采用粉状物料直接往炉内进行喷吹，采购的铁矿粉粒度在0～6mm之间。如果铁矿粉＜1mm的粉末占比较多，铁矿粉输送至回转窑时，就会出现大量铁矿粉粉末被回转窑窑尾除尘所吸收，占比约为30％，回转窑沉降室、旋风除尘、布袋除尘处将会有大量的细粉尘被除尘装置收集，使得铁矿粉的利用效率过低，回转窑细粉也不能得到很好的利用。

通过造球系统可以将回转窑细粉进行制粒，并通过铁矿粉的传输皮带运送至回转窑，可以实现回转窑细粉的完全回收利用。但是由于回转窑细粉造球制粒工艺目前正在处于研发、摸索阶段，还没有对制粒装置进行设计。因此，如何更好的实现回转窑细粉造球制粒，打通生产过程中的限制环节，并且保证回转窑细粉可以稳定制出符合粒度要求的生球，已成为目前亟待解决的问题。

实用新型内容

根据本公开的实施例，提供了一种利用细粉进行制粒的装置，用于解决现有技术中存在的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种利用细粉进行制粒的装置，包括除尘灰料仓(3)、插板阀(4)、星型给料机(5)、螺旋绞刀(6)、刮板机(8)、混料机(9)、制粒机(12)；

所述除尘灰料仓(3)用于接收除尘灰细粉，除尘灰料仓(3)上部设有仓顶除尘器(1)，下部出口依次连接插板阀(4)、星型给料机(5)、螺旋绞刀(6)、刮板机(8)；除尘灰进入刮板机(8)后被送至混料机(9)中进行加水混料，混料后经输送皮带(10)输送至制粒机(12)。

进一步地，除尘灰料仓(3)的原料来源通过气力输送的方式经气力输送管道(2)进入料仓。

进一步地，每个除尘灰料仓(3)下部设有1个插板阀(4)，插板阀(4)下部与星型给料机(5)连接，用于控制物料下料量，星型给料机(5)下部与螺旋绞刀(6)相连，螺旋绞刀(6)通过电机(7)转动进行物料输送。

进一步地，输送皮带(10)与制粒机(12)之间设置有溜槽(11)。

进一步地，制粒机(12)下部依次设置有下料溜槽(13)、水平皮带(14)，制粒机(12)制得的细粒从下料溜槽(13)进入水平皮带(14)。

进一步地，除尘灰料仓(3)为3-5个，配备有相同数量的仓顶除尘器(1)。

进一步地，每个除尘灰料仓(1)有效容积为60-100m³。

进一步地，制粒机(12)为圆盘造粒机，内部靠近仓壁设有刮刀，能够将仓壁上的物料刮下，中心设有物料出口，造好的料球从物料出口落下。

本实用新型的优点及效果：本实用新型的装置，实现了钢铁厂内部除尘灰细粉造球制粒、循环回收利用。主要以气力输送的方式进行转运，保证环保运输。细粉制粒后可以进入回转窑进行回收利用，并且还可以使用铁精粉等含铁物料，实现了低成本、高效率利用。本实用新型装置设计简单、工艺流程简化、维护方便、安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型一种利用细粉进行制粒的装置结构示意图。

1-仓顶除尘器；2-气力输送管道；3-除尘灰料仓；4-插板阀；5-星型给料机；6-螺旋绞刀；7-电机；8-刮板机；9-混料机；10-输送皮带；11-溜槽；12-制粒机；13-下料溜槽；14-水平皮带。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合具体实施例，对本实用新型的技术方案作进一步的解释和说明。

实施例1

一种利用细粉进行制粒的装置，包括除尘灰料仓3、插板阀4、星型给料机5、螺旋绞刀6、刮板机8、混料机9、制粒机12。

所述除尘灰料仓3用于接收除尘灰细粉，除尘灰料仓3上部设有仓顶除尘器，下部出口依次连接插板阀4、星型给料机5、螺旋绞刀6，除尘灰进入刮板机8后被送至混料机9中进行加水混料，混料后经皮带输送至制粒机12中再次进行加水制粒，最终制成＞1mm的细粒从下料溜槽13进入水平皮带14，然后倒运到铁矿粉管式皮带机上，与铁矿粉、白云石粉进行混合上料。

进一步地，除尘灰料仓3为3～5个，配备有相同数量的仓顶除尘器1，每个除尘灰料仓有效容积为60～100m³。

进一步地，除尘灰原料可以是回转窑经沉降室除尘、旋风除尘、布袋除尘等地方收集的除尘灰，可以是出铁场除尘收集的除尘灰，也可以是外购的铁精粉等含铁物料。

进一步地，除尘灰料仓3的原料来源可以通过气力输送的方式经气力输送管道2进入料仓，也可以通过汽车倒运的方式进入地下受料槽，然后通过斗提机进入料仓。

进一步地，每个除尘灰料仓3下部设有1个插板阀4，插板阀下部与星型给料机5连接，用于控制物料下料量。星型给料机5下部与螺旋绞刀6相连，螺旋绞刀6通过电机7转动进行物料输送，下料量与输送量需要相匹配，通过螺旋转速控制输送量。

进一步地，螺旋绞刀6出口与刮板机8相连，物料通过刮板机输送至混料机9中。

进一步地，物料在混料机9中进行加湿、强力混合混匀，也称为“一混”。

进一步地，混合后物料经皮带输送至制粒机12，制粒机为圆盘造粒，内部靠近仓壁设有刮刀，可将仓壁上的物料刮下，中心设有物料出口，造好的料球从这落入地下皮带，靠近中心部分设有四个转子辅助混料造球。整体保持一定角度倾斜，筒体倾斜角度范围为10°～40°。物料从底盘较高处往低处滚动时形成球体，并从高处进入中心物料出口。制粒时进行雾化喷水、适当添加粘结剂，进行造球、制粒，造球后颗粒＞2mm占比＞80％。

进一步地，制成的颗粒经水平皮带再倒运到铁矿粉管式皮带机上，与铁矿粉、白云石粉进行混合上料。从回转窑窑尾进入回转窑进行烘干、升温，颗粒被回转窑除尘吸收的粉尘＜10％。

虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (8)

1.一种利用细粉进行制粒的装置，其特征在于，包括除尘灰料仓(3)、插板阀(4)、星型给料机(5)、螺旋绞刀(6)、刮板机(8)、混料机(9)、制粒机(12)；

所述除尘灰料仓(3)用于接收除尘灰细粉，除尘灰料仓(3)上部设有仓顶除尘器(1)，下部出口依次连接插板阀(4)、星型给料机(5)、螺旋绞刀(6)、刮板机(8)；除尘灰进入刮板机(8)后被送至混料机(9)中进行加水混料，混料后经输送皮带(10)输送至制粒机(12)。

2.如权利要求1所述的利用细粉进行制粒的装置，其特征在于，除尘灰料仓(3)的原料来源通过气力输送的方式经气力输送管道(2)进入料仓。

3.如权利要求2所述的利用细粉进行制粒的装置，其特征在于，每个除尘灰料仓(3)下部设有1个插板阀(4)，插板阀(4)下部与星型给料机(5)连接，用于控制物料下料量，星型给料机(5)下部与螺旋绞刀(6)相连，螺旋绞刀(6)通过电机(7)转动进行物料输送。

4.如权利要求3所述的利用细粉进行制粒的装置，其特征在于，输送皮带(10)与制粒机(12)之间设置有溜槽(11)。

5.如权利要求4所述的利用细粉进行制粒的装置，其特征在于，制粒机(12)下部依次设置有下料溜槽(13)、水平皮带(14)，制粒机(12)制得的细粒从下料溜槽(13)进入水平皮带(14)。

6.如权利要求5所述的利用细粉进行制粒的装置，其特征在于，除尘灰料仓(3)为3-5个，配备有相同数量的仓顶除尘器(1)。

7.如权利要求6所述的利用细粉进行制粒的装置，其特征在于，每个除尘灰料仓(3)有效容积为60-100m³。

8.如权利要求7所述的利用细粉进行制粒的装置，其特征在于，制粒机(12)为圆盘造粒机，内部靠近仓壁设有刮刀，能够将仓壁上的物料刮下，中心设有物料出口，造好的料球从物料出口落下。

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