CN218932244U - 一种用于烧结机复合造块的布料系统、烧结机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于烧结机复合造块的布料系统、烧结机，涉及烧结领域，以解决现有烧结法及球团法效率低下，且难以有效处理非传统含铁资源的技术问题。所述布料系统包括第一布料器、料仓以及用于将料仓中的混合料筛分为三种粒径混合料的筛分机构，混合料包括球团料和颗粒料；第一布料器用于将混合料输送至料仓中，第一布料器的宽度与料仓的敞口的宽度相同，第一布料器沿着料仓的敞口的长度方向可移动地设在料仓的上方；筛分机构包括第一筛分装置以及用于处理第一筛分装置筛上料的第二筛分装置，其中，第一筛分装置的筛下出口、第二筛分装置的筛上出口以及筛下出口分别用于将不同粒径的混合料铺层于烧结机上。

Description

一种用于烧结机复合造块的布料系统、烧结机

技术领域

本实用新型涉及烧结领域，尤其涉及一种用于烧结机复合造块的布料系统、烧结机。

背景技术

传统的铁矿造块有烧结法和球团法，高碱度烧结矿和酸性球团矿具有优良的机械和冶金性能，成为现代烧结和球团生产的主流产品。

由于单一高碱度烧结矿或单一酸性氧化球团矿都不能独立入炉冶炼，采用烧结矿与球团矿搭配的方法，由于形状和密度不同在高炉内易发生偏析，造成高炉产量和质量下降。目前，我国球团矿的产量远低于烧结矿，以及非传统含铁资源的利用都无法采用现行的烧结法或球团法得到有效处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于烧结机复合造块的布料系统、烧结机，以解决现有烧结法及球团法效率低下，且难以有效处理非传统含铁资源的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型实施例提供一种用于烧结机复合造块的布料系统，包括第一布料器、料仓以及用于将所述料仓中的混合料筛分为三种粒径混合料的筛分机构，所述混合料包括球团料和颗粒料；

所述第一布料器用于将所述混合料输送至所述料仓中，所述第一布料器的宽度与所述料仓的敞口的宽度相同，所述第一布料器沿着所述料仓的敞口的长度方向可移动地设在所述料仓的上方；

所述筛分机构包括第一筛分装置以及用于处理所述第一筛分装置筛上料的第二筛分装置，其中，所述第一筛分装置的筛下出口、所述第二筛分装置的筛上出口以及筛下出口分别用于将不同粒径的所述混合料铺层于所述烧结机上，所述第一筛分装置的筛下出口、所述第二筛分装置的筛上出口以及筛下出口沿着所述烧结机的运行方向分布。

根据本实用新型的至少一个实施方式，沿着所述烧结机的运行方向，所述第一筛分装置的筛下出口、所述第二筛分装置的筛上出口以及所述第二筛分装置的筛下出口依次设在所述烧结机上方。

根据本实用新型的至少一个实施方式，所述布料系统还包括第二布料器，所述第二布料器用于将所述混合料输送至所述第一布料器，所述第二布料器的出口沿着所述第一布料器的宽度方向可移动地设在所述第一布料器的上方；或者，

所述第二布料器的出口以所述第一布料器的长度方向为径向摆动地设在所述第一布料器的上方。

根据本实用新型的至少一个实施方式，所述第一筛分装置、所述第二筛分装置的宽度、所述料仓的宽度、所述烧结机的宽度相同，其中，第一筛分装置、所述第二筛分装置的宽度方向、所述烧结机的宽度方向为：垂直于所述烧结机的运行方向。

根据本实用新型的至少一个实施方式，所述第一筛分装置的高度大于所述第二筛分装置的高度，所述第一筛分装置的筛上出口用于通过溜槽将所述第一筛分装置的筛上料输送至所述第二筛分装置的入口。

根据本实用新型的至少一个实施方式，所述布料系统还包括设在所述料仓与所述第一筛分装置之间的带式输送机，所述带式输送机用于将所述料仓中的混合料输送至所述第一筛分装置的入口，所述带式输送机的宽度与所述料仓敞口的宽度相同。

根据本实用新型的至少一个实施方式，所述第一布料器为梭式布料器，所述第二布料器为摆动式布料器，所述第一布料器的出口可移动地沿着所述料仓的长度方向设置。

根据本实用新型的至少一个实施方式，所述第一筛分装置筛网的孔径为6mm，所述第二筛分装置筛网的孔径为8mm。

根据本实用新型的至少一个实施方式，所述球团料和颗粒料的原料包括铁精矿、镜铁矿、复杂共生铁矿的精矿、冶金与化工厂的二次含铁材料中的一种。

相对于现有技术，本实用新型用于烧结机复合造块的布料系统，将造块用的球团料和颗粒料形成混合料，经过布料系统布料到烧结机焙烧后得到人造复合块矿。通过将第一布料器的宽度与料仓的敞口的宽度设置为相同，相对于现有的第一布料器宽度小于料仓的敞口的宽度的设置，本实用新型料仓中混合料分布的更为均匀，从而为后续的原料均匀性提供基础。通过将混合料通过筛分机构中的第一筛分装置、第二筛分装置进行两次筛分形成三种粒径不同的物料，每种不同粒径的物料分别铺层于烧结机上形成三层混合料层。将颗粒状与球团状组成的烧结原料可改善烧结料层的透气性，进一步，烧结原料的分层设计，使得烧结原料的透气性进一步增加，可以显著提高竖直方向的烧结速度以及利用系数。本实用新型的布料系统解决了烧结机布料偏析，实现了复合造块过程中混合料的均质布料，形成较好的物料分布和分层，提高了烧结效率，提高了人造复合块矿的质量。通过均质布料，制备出兼具高碱度烧结矿和酸性球团矿性能的复合炼铁炉料，还解决了现行业生产企业高碱度烧结矿过剩、酸性料不足的矛盾。

根据本实用新型的另一目的在于还提供一种烧结机，包括上述的布料系统，所述布料系统将三种粒径混合料分别叠层于烧结机上。

相对于现有技术，本实用新型所述的烧结机具有以下优势：

所述烧结机与上述用于烧结机复合造块的布料系统相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

附图示出了本实用新型的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本实用新型的原理，其中包括了这些附图以提供对本实用新型的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。

图1是根据本实用新型的实施方式的用于烧结机复合造块的布料系统的结构示意图。

图2是图1的B向结构示意图。

图3是图1的A向结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。

由于单一高碱度烧结矿或单一酸性氧化球团矿都不能独立入炉冶炼，目前除了欧洲和北美少数高炉采用全部熔剂性球团的炉料结构外，其他大部分高炉均采用高碱度烧结矿与酸性氧化球团矿搭配的炉料结构。使用烧结法和球团法的炉料结构，从炼铁生产控制、企业整体经济效益、炼铁炉料生产现状以及资源的最新变化方面看，其不是最佳的炉料。尤其是我国的球团矿的产量远低于烧结矿，以及非传统含铁资源的利用问题均无法采用行的烧结法或球团法得到有效处理。

而本实用新型的铁矿粉复合造块布料系统，基于不同含铁原料制粒、造球、烧结与焙烧性能的差异，提出了原料分类、分别处理、联合焙烧的技术思路，该种方法既不同于单一烧结法又不同于单一球团法，但同时兼具两者优点。本实用新型的实施例用于解决复合造块法中的造球料和基体料无法均匀的混合和布置在烧结机上，造成布料偏析，得不到理想的人造复合块矿，还严重导致烧结操作波动、产量和质量下降以及能耗上升等问题。

为了解决上述问题，请参阅图1所示，本实用新型实施例的布料系统包括第一布料器11、料仓2以及用于将料仓2中的混合料筛分为三种粒径混合料的筛分机构，混合料包括球团料和颗粒料；第一布料器11用于将混合料输送至料仓2中，第一布料器11的宽度与料仓2的敞口的宽度相同，第一布料器11沿着料仓2的敞口的长度方向可移动地设在料仓2的上方；筛分机构包括第一筛分装置31以及用于处理第一筛分装置31筛上料的第二筛分装置32，其中，第一筛分装置31的筛下出口、第二筛分装置32的筛上出口以及筛下出口分别用于将不同粒径的混合料铺层于烧结机4上，第一筛分装置31的筛下出口、第二筛分装置32的筛上出口以及筛下出口沿着烧结机4的运行方向分布。

通过两个筛分装置的筛下出口或筛上出口分别沿着烧结机4的运行方向分布，利用烧结机4的运行，从而将不同粒径的物料均匀叠层于烧结机4上，铺层简单，同时叠层之后的物料进行烧结时由于透气性的增加使得烧结效率提升。

实际使用时，本实用新型球团料以生球为例，将生球与颗粒料混合形成混合料，然后将混合料通过第一布料器11输送至料仓2中，其中第一布料器11沿着料仓的敞口的长度方向可移动地设在料仓2的上方且第一布料器11的宽度与料仓2的敞口的宽度相同，也就是第一布料器11可以均匀地将混合料输送至料仓2中，且料仓2中的混合料也不会出现局部堆积等问题，进而为下一步混合料的均匀化布料提供基础。进一步地，料仓2中的混合料经过筛分机构的筛分形成不同粒径的第一物料、第二物料以及第三物料，进而通过第一筛分装置31的筛下出口、第二筛分装置32的筛上出口以及筛下出口沿着烧结机4的运动方向分布，各个出口分别将不同粒径的混合料铺层于烧结机4上，从而在烧结机4上形成三层叠加的物料，使得烧结原料的透气性进一步增加，可以显著提高烧结机在竖直方向的烧结速度。本实用新型的布料系统的料仓内混合料的均匀性以及多层结构铺设于烧结机上，不会造成布料偏析，也不会造成烧结操作波动、产量和质量下降以及能耗上升等问题。

在一些实施方式中，上述第一筛分装置31的筛下出口、第二筛分装置32的筛上出口以及第二筛分装置32的筛下出口，沿着烧结机4的运行方向依次设在烧结机4上方。也就是第一筛分装置31的筛下出口的物料先在烧结机4上形成底层物料，在底层物料上通过第二筛分装置32的筛上出口形成中间层物料，而通过第二筛分装置32的筛下出口在中间层物料之上形成顶层物料。可以理解的是，上述第一筛分装置31的筛网的孔径小于第二筛分装置32的筛网的孔径。示例性地，第一筛分装置31的筛网的孔径为6mm，第二筛分装置32的筛网的孔径为8mm，当然，上述孔径不限于上述具体数值，根据实际混合料的种类或粒径分布进行筛网孔径的选择。换一种描述方式为，粒径小于6mm的物料铺设于烧结机的底层，粒径介于6-8mm的物料铺设于烧结机的顶层，而粒径较大的大于8mm的物料铺设在中间层，从而形成多层混合料结构，这种粒径分布的分层结构的透气性，使得烧结效率增加，且提高了人造复合块矿的质量。

为了提高料仓中混合料的均匀性，请参阅图2-图3所示，在一些实施方式中，布料系统还包括第二布料器12，第二布料器12用于将混合料输送至第一布料器11，第二布料器12的出口沿着第一布料器11的宽度方向可移动地设在第一布料器11的上方，通过使用第二布料器12的出口沿着第一布料器11的宽度方向进行相对移动，在整个第一布料器11的宽度方向上，混合料分布的更为均匀，又由于第一布料器11的宽度与料仓2的宽度相同且第一布料器11沿着料仓的长度方向移动布料，那么第二布料器12与第一布料器11的同时使用，可以使得料仓2中混合料无论在宽度方向还是长度方向上均混合均匀、分布均匀。

在另一可选的实施方式中，上述第二布料器12的出口以第一布料器的11长度方向为径向摆动地设在第一布料器11的上方。换一种描述方式为，第二布料器12的出口与第一布料器11的相对运动，并不是沿着第一布料器11的宽度方向，而是以一定弧度与第一布料器11相对运动。示例性地，第二布料器12采用摆动式布料器，而第一布料器11采用梭式布料器。请参阅图3所示，摆动式布料器具有两个摆动头121分别设在第一布料器的上方，以第二布料器的中心线上的一点为圆心，两个摆动头121进行圆弧运动，从而将相应的物料均匀地布设在第二布料器12上，至少在第二布料器12的宽度方向上，物料不会出现局部聚集，局部无料的问题。请参阅图2所示，第一布料器11采用梭式布料器，第一布料器11的出口可移动地沿着料仓2的长度方向设置。也就是如图2所示，第一布料器11可沿着相应的轨道进行移动，通过在料仓2长度方向上的往复移动，可以将物料均匀地分布在料仓2中，而不会出现物料集中在某处的问题，混合也更为均匀。

示例性地，上述，第一筛分装置31、第二筛分装置32的宽度、料仓2的宽度、烧结机4的宽度相同，其中，第一筛分装置31、第二筛分装置32的宽度方向、烧结机4的宽度方向为：垂直于烧结机4的运行方向。也就是将各个布料装置以及物料处理装置均设置为等宽的方式，可以将布料的均匀性最佳化，而不会在下一处理流程出现混合料堆积于某一点或某一局部，导致混合料偏析的问题。

在一些实施方式中，上述生球以及颗粒料的制备包括：通过将含铁原料进行筛分，其中小于200目的含铁原料作为造球料，将大于200目的含铁料作为基体料，然后将造球料进行造球，在圆盘造球机上加入造球料，然后加入水和膨润土，进行造球，得到粒径为8～16mm的生球；将基体料进行制粒，在圆筒混合机中加入基体料，然后加入水、燃料、熔剂(石灰石或白云石或美菱石)，进行制粒，得到粒径为3～8mm的颗粒料，然后将生球与颗粒料同时卸至带式输送机上进行初步混合。此种粒径的生球及颗粒料更符合烧结机烧结效率最佳化。

在一些实施方式中，本实用新型的布料系统中的生球、颗粒料不仅适用于传统的铁矿粉，也适用于其它含铁料以及铁精矿，含铁料包括镜铁矿、复杂共生铁矿的精矿、冶金与化工厂的二次含铁材料中的一种或多种。铁精矿的铁品位为67％～69％，铁精矿的二氧化硅含量为3％～4％。这些非传统含铁资源，以及我国自产的铁精矿，大部分无法采用现行的烧结法或球团法得到有效处理，而本实用新型的布料系统布料后进而烧结，使得这些无法被有效利用的含铁资源可以得到有效利用，尤其对于低硅高铁的铁精矿也可以在烧结机上高效地得到复合块矿，进而有效利用。本布料系统还可以使用冶金与化工厂的二次含铁材料为原料，其资源回收率高，不仅环保而且工程经济效益极佳。例如，本实用新型的布料系统，不必同时建设烧结和球团两类造块工厂(车间)，从而简化钢铁制造流程，降低生产成本，扩大钢铁生产可利用的资源范围。

示例性地，上述第一筛分装置31的高度大于第二筛分装置32的高度，第一筛分装置31的筛上出口用于通过溜槽6将第一筛分装置31的筛上料输送至第二筛分装置32的入口。通过第一筛分装置31以及第二筛分装置32高度差的设置，可以将第一筛分装置31的筛上物料仅仅在重力的作用下通过溜槽6输送至第二筛分装置32上进行二次筛分，不仅节省成本，实现起来也较为简单有效。相应地，由于第一筛分装置31、第二筛分装置32均高于烧结机，则第一筛分装置31的筛下出口、第二筛分装置32的筛上出口以及第二筛分装置32的筛下出口均可通过相应的溜槽，在重力作用下铺层于烧结机4上，可以理解的是，无论第一筛分装置31与第二筛分装置32之间的溜槽6，还是第一筛分装置31的筛下出口、第二筛分装置32的筛上出口以及第二筛分装置32的筛下出口的溜槽均可与烧结机4的宽度一致，也就是说，各个出料口可以将物料一次性地铺满整个幅宽范围的烧结机，其中烧结机的宽度方向为垂直于烧结机4运行方向。因此整个布料系统不仅实现了将不同粒径的物料进行分层形式布设于烧结机上，同时，仅仅通过溜槽的形式即可实现物料在各个设备上的转移以及铺层，节能环保。

示例性地，布料系统还包括设在料仓2与第一筛分装置31之间的带式输送机5，带式输送机5用于将料仓2中的混合料输送至第一筛分装置31的入口，带式输送机5的宽度与料仓2敞口的宽度相同。带式输送机5的宽度与料仓2敞口的宽度相同，或者说料仓2的出料口的宽度与敞口的宽度相同，这样的设置使得从料仓2中出来的混合料可以掉落带式输送机5的整个幅宽上，因此布料更为均匀，不集中。

根据本实用新型的另一目的在于还提供一种烧结机，包括上述的布料系统，布料系统将三种粒径混合料分别叠层于烧结机4上。烧结机4载着三层混合料层继续向前运动，经点火后开始燃烧，在抽风作用下，进行烧结过程，当烧结结束后，得到理想的人造复合块矿。本实用新型实现了复合造块过程中混合料的均质布料，形成较好的物料分布和分层，提高了烧结效率，提高了人造复合块矿的质量。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本实用新型，而并非是对本实用新型的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述公开的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本实用新型的范围内。

Claims (10)

1.一种用于烧结机复合造块的布料系统，其特征在于，包括第一布料器、料仓以及用于将所述料仓中的混合料筛分为三种粒径混合料的筛分机构，所述混合料包括球团料和颗粒料；

所述第一布料器用于将所述混合料输送至所述料仓中，所述第一布料器的宽度与所述料仓的敞口的宽度相同，所述第一布料器沿着所述料仓的敞口的长度方向可移动地设在所述料仓的上方；

所述筛分机构包括第一筛分装置以及用于处理所述第一筛分装置筛上料的第二筛分装置，其中，所述第一筛分装置的筛下出口、所述第二筛分装置的筛上出口以及筛下出口分别用于将不同粒径的所述混合料铺层于所述烧结机上，所述第一筛分装置的筛下出口、所述第二筛分装置的筛上出口以及筛下出口沿着所述烧结机的运行方向分布。

2.根据权利要求1所述的布料系统，其特征在于，沿着所述烧结机的运行方向，所述第一筛分装置的筛下出口、所述第二筛分装置的筛上出口以及所述第二筛分装置的筛下出口依次设在所述烧结机上方。

3.根据权利要求1所述的布料系统，其特征在于，所述布料系统还包括第二布料器，所述第二布料器用于将所述混合料输送至所述第一布料器，所述第二布料器的出口沿着所述第一布料器的宽度方向可移动地设在所述第一布料器的上方；或者，

所述第二布料器的出口以所述第一布料器的长度方向为径向摆动地设在所述第一布料器的上方。

4.根据权利要求1-3任一项所述的布料系统，其特征在于，所述第一筛分装置、所述第二筛分装置的宽度、所述料仓的宽度、所述烧结机的宽度相同，其中，第一筛分装置、所述第二筛分装置的宽度方向、所述烧结机的宽度方向为：垂直于所述烧结机的运行方向。

5.根据权利要求4所述的布料系统，其特征在于，所述第一筛分装置的高度大于所述第二筛分装置的高度，所述第一筛分装置的筛上出口用于通过溜槽将所述第一筛分装置的筛上料输送至所述第二筛分装置的入口。

6.根据权利要求4所述的布料系统，其特征在于，所述布料系统还包括设在所述料仓与所述第一筛分装置之间的带式输送机，所述带式输送机用于将所述料仓中的混合料输送至所述第一筛分装置的入口，所述带式输送机的宽度与所述料仓敞口的宽度相同。

7.根据权利要求3所述的布料系统，其特征在于，所述第一布料器为梭式布料器，所述第二布料器为摆动式布料器，所述第一布料器的出口可移动地沿着所述料仓的长度方向设置。

8.根据权利要求3所述的布料系统，其特征在于，所述第一筛分装置筛网的孔径为6mm，所述第二筛分装置筛网的孔径为8mm。

9.根据权利要求1-3任一项所述的布料系统，其特征在于，所述球团料和颗粒料的原料包括铁精矿、镜铁矿、复杂共生铁矿的精矿、冶金与化工厂的二次含铁材料中的一种。

10.一种烧结机，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的布料系统，所述布料系统将三种粒径混合料分别叠层于烧结机上。

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