CN220018200U - 一种回转窑余热的耦合回收利用设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及余热耦合回收设备领域，公开了一种回转窑余热的耦合回收利用设备，包括窑炉，所述窑炉内部设置有加热仓，所述加热仓内侧下部设置有吸热管，所述吸热管右部下端固定连接在输送泵输出端，所述输送泵右部固定连接有连接管，所述连接管右部固定连接在储热罐左侧下部，所述储热罐后部上侧设置有注入口，所述储热罐左部上侧固定连接有保温管，所述保温管内部固定连接有吸热管右部顶端，所述储热罐右部上侧固定连接有热电转换模块。本实用新型中，通过热电转换模块将热能转换为电能输送至蓄电池内进行储存，通过搅拌杆转动将内部吸热后的液态金属进行搅拌，提高热电转换模块热转电的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及余热耦合回收设备领域，尤其涉及一种回转窑余热的耦合回收利用设备。
背景技术
回转窑一般指转床窑，外形类似于转床，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。
回转窑在烧制过程中会产生大量的余热，这些余热通常是让其自行慢慢散去，而这些余热在空气中飘散时会对空气造成污染，同时会造成热能浪费，不利于能源再利用的环保理念。为此提出一种回转窑余热的耦合回收利用设备来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种回转窑余热的耦合回收利用设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种回转窑余热的耦合回收利用设备，包括窑炉，所述窑炉内部设置有加热仓，所述加热仓内侧下部设置有吸热管，所述吸热管右部下端固定连接在输送泵输出端，所述输送泵右部固定连接有连接管，所述连接管右部固定连接在储热罐左侧下部，所述储热罐后部上侧设置有注入口，所述储热罐左部上侧固定连接有保温管，所述保温管内部固定连接有吸热管右部顶端，所述储热罐右部上侧固定连接有热电转换模块，所述热电转换模块底部固定连接有两根前后分布的输电线，所述输电线底端固定连接在蓄电池顶部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述储热罐顶部固定连接有电机，所述电机驱动端固定连接有转轴，所述转轴外周固定连接有两个上下分布的搅拌杆。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述转轴上部贯穿于储热罐顶部，所述转轴与搅拌杆转动连接在储热罐内部。
作为上述技术方案的进一步描述：
下部所述转轴宽度小于上部转轴的宽度10cm。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述吸热管右部上下两端贯穿窑炉右部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述储热罐右侧下部固定连接有两个前后分布的固定杆，所述固定杆右部固定连接有散热架。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述蓄电池设置在散热架内部，所述散热架四面设置有多个均匀分布的散热孔。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中，通过输送泵将储热罐中的液态金属输送至吸热管，液态金属经过吸热管时将窑炉内的热量进行吸收，吸收后再有吸热管上端回流至储热罐，通过储热罐上的热电转换模块将热能转换为电能输送至蓄电池内进行储存，避免余热无法回收导致热能的浪费。
本实用新型中，通过电机驱动转轴转动，转轴带动搅拌杆进行转动，搅拌杆转动将内部吸热后的液态金属进行搅拌，提高热电转换模块热转电的效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种回转窑余热的耦合回收利用设备的保温管结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种回转窑余热的耦合回收利用设备的储热罐结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种回转窑余热的耦合回收利用设备的吸热管结构示意图。
图例说明：
1、窑炉；2、吸热管；3、保温管；4、电机；5、热电转换模块；6、蓄电池；7、输送泵；8、连接管；9、储热罐；10、固定杆；11、输电线；12、散热架；13、注入口；14、加热仓；15、搅拌杆；16、转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种回转窑余热的耦合回收利用设备，包括窑炉1，窑炉1内部设置有加热仓14，加热仓14内侧下部设置有吸热管2，吸热管2为金属钨材质，加热仓14温度正常在1000-1300℃，而金属钨的熔点为3410℃左右，且具有极强的导热性，使用金属钨制作的导热管可以避免因为高温融化的同时使得液态金属可以更好的进行吸热，吸热管2右部下端固定连接在输送泵7输出端，输送泵7右部固定连接有连接管8，连接管8右部固定连接在储热罐9左侧下部，储热罐9后部上侧设置有注入口13，储热罐9左部上侧固定连接有保温管3，保温管3内部固定连接有吸热管2右部顶端，储热罐9右部上侧固定连接有热电转换模块5，热电转换模块5底部固定连接有两根前后分布的输电线11，输电线11底端固定连接在蓄电池6顶部，通过输送泵7将储热罐9内的液态金属输送至吸热管2内，吸热管2使得液态金属进入加热仓14内进行吸热，同时输送泵7不停的输送液态金属，使得吸热管2内的液态金属再经过吸热管2上端回流至储热罐9，通过储热罐9上的热电转换模块5将液态金属吸收的热能转换成电能，再经由输电线11将电能输送至蓄电池6内，通过蓄电池6将电能进行储存。
储热罐9顶部固定连接有电机4，电机4驱动端固定连接有转轴16，转轴16外周固定连接有两个上下分布的搅拌杆15，转轴16与搅拌杆15均为高锰钢材质制成，高锰钢熔点为1400℃，且导热性差，耐高温的同时降低导热，避免高温传递至电机4使得电机4损坏，通过电机4驱动转轴16进行转动，转轴16带动搅拌杆15将储热罐9内的液态金属进行搅拌，使得储热罐9内的热量达到均匀，转轴16上部贯穿于储热罐9顶部，转轴16与搅拌杆15转动连接在储热罐9内部，下部转轴16宽度小于上部转轴16的宽度10cm，吸热管2右部上下两端贯穿窑炉1右部，储热罐9右侧下部固定连接有两个前后分布的固定杆10，固定杆10右部固定连接有散热架12，蓄电池6设置在散热架12内部，散热架12四面设置有多个均匀分布的散热孔。
工作原理：在需要将回转窑内的余热进行回收时，首先通过输送泵7将储热罐9内的液态金属输送至吸热管2内，吸热管2使得液态金属进入加热仓14内进行吸热，同时输送泵7不停的输送液态金属，使得吸热管2内的液态金属再经过吸热管2上端回流至储热罐9，通过储热罐9上的热电转换模块5将液态金属吸收的热能转换成电能，再经由输电线11将电能输送至蓄电池6内，通过蓄电池6将电能进行储存，在热电转换模块5进行热电转换时，通过电机4驱动转轴16进行转动，转轴16带动搅拌杆15将储热罐9内的液态金属进行搅拌，使得储热罐9内的热量达到均匀，提高热电转换的效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种回转窑余热的耦合回收利用设备，包括窑炉（1），其特征在于：所述窑炉（1）内部设置有加热仓（14），所述加热仓（14）内侧下部设置有吸热管（2），所述吸热管（2）右部下端固定连接在输送泵（7）输出端，所述输送泵（7）右部固定连接有连接管（8），所述连接管（8）右部固定连接在储热罐（9）左侧下部，所述储热罐（9）后部上侧设置有注入口（13），所述储热罐（9）左部上侧固定连接有保温管（3），所述保温管（3）内部固定连接有吸热管（2）右部顶端，所述储热罐（9）右部上侧固定连接有热电转换模块（5），所述热电转换模块（5）底部固定连接有两根前后分布的输电线（11），所述输电线（11）底端固定连接在蓄电池（6）顶部。
2.根据权利要求1所述的一种回转窑余热的耦合回收利用设备，其特征在于：所述储热罐（9）顶部固定连接有电机（4），所述电机（4）驱动端固定连接有转轴（16），所述转轴（16）外周固定连接有两个上下分布的搅拌杆（15）。
3.根据权利要求2所述的一种回转窑余热的耦合回收利用设备，其特征在于：所述转轴（16）上部贯穿于储热罐（9）顶部，所述转轴（16）与搅拌杆（15）转动连接在储热罐（9）内部。
4.根据权利要求2所述的一种回转窑余热的耦合回收利用设备，其特征在于：下部所述转轴（16）宽度小于上部转轴（16）的宽度10cm。
5.根据权利要求1所述的一种回转窑余热的耦合回收利用设备，其特征在于：所述吸热管（2）右部上下两端贯穿窑炉（1）右部。
6.根据权利要求1所述的一种回转窑余热的耦合回收利用设备，其特征在于：所述储热罐（9）右侧下部固定连接有两个前后分布的固定杆（10），所述固定杆（10）右部固定连接有散热架（12）。
7.根据权利要求1所述的一种回转窑余热的耦合回收利用设备，其特征在于：所述蓄电池（6）设置在散热架（12）内部，所述散热架（12）四面设置有多个均匀分布的散热孔。
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