CN203323506U - 一种氢氧化钴回转干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氢氧化钴回转干燥装置，包括底座，支架，及依次固定在所述底座上的进料装置，低温烘干装置，高温焙烧装置及冷却装置，所述支架设于所述底座下端用于支撑，所述低温烘干装置包括第一保温层及设于所述第一保温层内的第一电热炉管，所述高温焙烧装置包括第二保温层，第二电热炉管，旋转筒体及扬料板，所述第二电热炉管设于所述保温层与所述旋转筒体之间，所述扬料板垂直设于所述旋转筒体内壁，所述冷却装置包括第三保温层及设于所述第三保温层内的冷却器，用于对干燥完成的氢氧化钴进行冷却并排除。本实用新型所揭示的一种氢氧化钴回转干燥装置具有产量大，能耗低，温度均匀，金属异物引人少的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种回转干燥氢氧化钴的氢氧化钴回转干燥装置。
背景技术
随着移动设备、数码产品的广泛使用，锂电池的使用量也大大提高，目前市场上锂电池正极的材料为球形四氧化三钴,而球形四氧化三钴是以氢氧化钴为原料，在氢氧化钴的生产过程中干燥处理是关键的一步，而目前市场上氢氧化钴的大部分厂家所用的干燥设备主要为盘式干燥装置，闪蒸干燥装置等，但这几种装置却存在如下问题：
1.生产过程能耗较高、时间较长，每吨氢氧化钴需要消耗电能 2000 ?3000度；
2.设备缺陷导致设备内部混有金属杂质，导致氢氧化钴产品的化学成分不能满足指标；
3.设备炉内温度分布不均匀，整体升温与降温过程缓慢，影响氢氧化钴产品特性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种产量大、能耗低的氢氧化钴回转干燥装置。
本实用新型采用的技术方案：一种氢氧化钴回转干燥装置，包括底座，支架及依次固定在所述所述底座上的进料装置，低温烘干装置，高温焙烧装置及冷却装置，其中:
所述支架设于所述底座下端用于支撑；
所述低温烘干装置包括第一保温层及设于所述第一保温层内的第一电热炉管；
所述高温焙烧装置包括第二保温层，第二电热炉管，旋转筒体及扬料板，所述第二电热炉管设于所述保温层与所述旋转筒体之间，所述扬料板垂直设于所述旋转筒体内壁；
所述冷却装置包括第三保温层及设于所述第三保温层内的冷却器，用于对干燥完成的氢氧化钴进行冷却并排除。
更优的，所述进料装置包括供料器及输送机构，所述供料器采用螺旋式供料，输送机构将氢氧化钴送入所述低温烘干装置内进行烘干。
更优的还包括与所述高温焙烧装置相连的旋转驱动装置，所述旋转驱动装置用于控制所述旋转筒体旋转。
所述保温层与所述旋转筒体之间还设有复数温度传感器，用于控制所述旋转筒体各段的温度。
还包括进料端密封装置及出料端密封装置，所述进料端密封装置设于所述低温烘干装置与所述高温焙烧装置之间，用于对所述高温焙烧装置的进料口进行密封，所述出料端密封装置设于所述冷却装置与所述高温焙烧装置之间，用于对所述高温焙烧装置出料口进行密封。
所述低温烘干装置内的工作温度为150~200℃，所述高温焙烧装置内的工作温度为600~800℃，所述冷却装置内的工作温度为80~120℃。
所述第一保温层，第二保温层及第三保温层为钛复合板。
与现有技术相比，本实用新型揭示的一种氢氧化钴回转干燥装置具有如下优势：
在保温层与旋转筒体之间设置温度传感器，有效的控制了整个干燥加热装置内的温度，确保了各段温度要求，且温度均匀；
在旋转筒体内垂直设有扬料板，装载氢氧化钴到一定高度后洒落，确保氢氧化钴与空气充分接触，加快分解缩短用时；
整个保温层采用钛复合板，有效防止了设备运转过程中金属异物的进入，确保了氢氧化钴产品特性的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型一种氢氧化钴回转干燥装置第一实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
本实用新型所揭示的一种氢氧化钴回转干燥装置，用于对氢氧化钴进行有效干燥处理。
如图1所述，本实用新型所揭示的一种氢氧化钴回转干燥装置，包括底座1及所述底座1下端的支架2，所述底座1上依次设有进料装置3，低温烘干装置4，高温焙烧装置5，旋转驱动装置6，冷却装置7，所述高温焙烧装置5一端连接低温烘干装置4，另一端连接旋转驱动装置6及冷却装置7。
具体说来，所述进料装置3包括供料器31及输送机构32，所述供料器31采用的是螺旋方式进行供料，其下端连接所述输送机构32，氢氧化钴进入供料器31后，在螺旋状态下均匀送入输送机构32，再由输送机构32送入所述低温烘干装置4。
所述低温烘干装置4包括第一保温层41及设于第一保温层41内壁上的第一电热炉管42，所述第一电热炉管42在本实施例中的工作温度为150~200℃，且所述低温烘干装置4呈倾斜状态，氢氧化钴进入低温烘干装置4后通过高度差直接进入所述高温焙烧装置5。
所述高温焙烧装置5包括第二保温层51，旋转筒体52以及设于第二保温层51及旋转筒体52之间的第二电热炉管53，所述第二保温层51与所述旋转筒体52之间还设有复数温度传感器54，用于控制所述高温焙烧装置5各段的温度，确保均匀受热，所述旋转筒体52内壁还垂直设有复数扬料板55，所述扬料板55的尺寸为350*40mm，当旋转筒体52进行旋转，所述扬料板55也进行转动，从而装载装置内的氢氧化钴上升到一定高度后散落，氢氧化钴在洒落的过程中能与装置内的空气充分混合，加快了反应速度，从而缩短了干燥时间。本实施例中所述第二电热炉管53的工作温度为600~800℃，且不能长时间超过800℃。
所述旋转驱动装置6利用通过电机转动从而带动所述高温焙烧装置5内的旋转筒体52进行旋转。
所述冷却装置7包括第三保温层71及设于第三保温层71内壁的冷却器72，氢氧化钴从高温焙烧装置5输出后进入冷却装置7进行冷却，直到冷却至80~120℃后排除。
所述高温焙烧装置5与所述低温烘干装置4之间还设有进料端密封装置8，所述高温焙烧装置5与所述冷却装置7之间还设有出料密封装置9。
所述第一保温层41，第二保温层51及第三保温层71均为钛复合板材质，有效的防止了回转干燥装置在生产过程中金属异物的进入。
本实用新型的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本实用新型的教示及揭示而作种种不背离本实用新型精神的替换及修饰，因此，本实用新型保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本实用新型的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。
Claims (7)
1.一种氢氧化钴回转干燥装置，其特征在于包括底座，支架及依次固定在所述底座上的进料装置，低温烘干装置，高温焙烧装置及冷却装置，其中:
所述支架设于所述底座下端用于支撑；
所述低温烘干装置包括第一保温层及设于所述第一保温层内的第一电热炉管；
所述高温焙烧装置包括第二保温层，第二电热炉管，旋转筒体及扬料板，所述第二电热炉管设于所述保温层与所述旋转筒体之间，所述扬料板垂直设于所述旋转筒体内壁；
所述冷却装置包括第三保温层及设于所述第三保温层内的冷却器，用于对干燥完成的氢氧化钴进行冷却并排除。
2.根据权利要求1所述的一种氢氧化钴回转干燥装置，其特征在于：所述进料装置包括供料器及输送机构，所述供料器采用螺旋式供料，所述输送机构将氢氧化钴送入所述低温烘干装置内进行烘干。
3.根据权利要求1所述的一种氢氧化钴回转干燥装置，其特征在于：还包括与所述高温焙烧装置相连的旋转驱动装置，所述旋转驱动装置用于控制所述旋转筒体旋转。
4.根据权利要求1所述的一种氢氧化钴回转干燥装置，其特征在于：所述保温层与所述旋转筒体之间还设有复数温度传感器，用于控制所述旋转筒体各段的温度。
5.根据权利要求1所述的一种氢氧化钴回转干燥装置，其特征在于：还包括进料端密封装置及出料端密封装置，所述进料端密封装置设于所述低温烘干装置与所述高温焙烧装置之间，用于对所述高温焙烧装置的进料口进行密封，所述出料端密封装置设于所述冷却装置与所述高温焙烧装置之间，用于对所述高温焙烧装置出料口进行密封。
6.根据权利要求1所述的一种氢氧化钴回转干燥装置，其特征在于：所述低温烘干装置内的工作温度为150~200℃，所述高温焙烧装置内的工作温度为600~800℃，所述冷却装置内的工作温度问80~120℃。
7.根据权利要求1所述的一种氢氧化钴回转干燥装置，其特征在于：所述第一保温层，第二保温层及第三保温层为钛复合板。
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|---|---|---|---|
| CN2013203245660U CN203323506U (zh) | 2013-06-06 | 2013-06-06 | 一种氢氧化钴回转干燥装置 |
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Publications (1)
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| CN203323506U true CN203323506U (zh) | 2013-12-04 |
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Country Status (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103292582A (zh) * | 2013-06-06 | 2013-09-11 | 南通瑞翔新材料有限公司 | 一种氢氧化钴回转干燥装置 |
| CN113165031A (zh) * | 2019-03-04 | 2021-07-23 | 川崎重工业株式会社 | 废锂离子电池的处理系统以及处理方法 |
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2013
- 2013-06-06 CN CN2013203245660U patent/CN203323506U/zh not_active Expired - Lifetime
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| CN113165031A (zh) * | 2019-03-04 | 2021-07-23 | 川崎重工业株式会社 | 废锂离子电池的处理系统以及处理方法 |
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