CN203096087U - 一种液态炉渣粒化装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种液态炉渣粒化装置，包括粒化仓、液态炉渣入口、粒化渣粒出口、风淬气体进口、风淬气体出口、水冷壁、粒化器等，粒化仓上部设有液态炉渣入口和风淬气体出口，下部设有粒化渣粒出口和粒化器，所述的粒化器包括转杯、调速电机、高速喷嘴、高速转轴、固定通风圆筒和鼓风机，转杯通过高速转轴与调速电机连接，固定通风圆筒套在高速转轴外部，固定通风圆筒下端设有风淬气体进口并与外部鼓风机相连，固定通风圆筒上端设有高速喷嘴接口并连接有高速喷嘴，该装置具有低能耗，热回收率高，粒化渣粒度均匀，玻璃化率高以及在高温下也能持续稳定工作的特点。

Description

一种液态炉渣粒化装置
技术领域
本实用新型涉及一种液态炉渣粒化装置，属于干熄渣领域。
背景技术
液态炉渣经处理后可以做为生产建筑材料和化肥的原料，品质较高，同时液态液态炉渣具有很高的热量回收利用价值，所以对液态液态炉渣粒化渣粒及其余热回收具有重要意义。高温渣人工很难处理，处理时消耗大量水资源；大量的热量浪费，价值巨大：锅炉渣每个企业年节能价值在30---500万元，高炉渣、钢渣在500--8000万元，甚至上亿元；当前处理方式带来的很多环保问题：热污染、污水、粉尘、腐蚀、占用土地等。目前我国主要利用水冲渣急冷和干式急冷粒化方法来处理液态炉渣，其中水冷法存在对环境污染，设备运行成本高，水渣用途单一等问题，而现有的干式粒化及余热回收设备存在动力消耗较大，热回收率低，在高温下工作不能持续稳定，粒化渣粒度不均匀和玻璃化率低等问题。
发明内容
为解决传统粒化装置能耗高，热回收率低，渣粒力度不均匀，玻璃化率低，在高温下难以持续稳定工作的问题，本实用新型目的是提供一种低能耗，热回收率高，粒化渣粒度均匀，玻璃化率高以及在高温下也能持续稳定工作的液态炉渣粒化装置。
技术方案如下：
   一种液态炉渣粒化装置，包括粒化仓、液态炉渣入口、粒化渣粒出口、风淬气体进口、风淬气体出口、水冷壁、粒化器，所述的粒化器包括转杯、调速电机、高速喷嘴、高速转轴、固定通风圆筒和鼓风机，转杯通过高速转轴与调速电机连接，粒化仓上部设有液态炉渣入口和风淬气体出口，下部设有粒化渣粒出口和粒化器，所述的固定通风圆筒套在高速转轴外部，固定通风圆筒下端设有风淬气体进口并与外部鼓风机相连，固定通风圆筒上端连接高速喷嘴。
 所述的固定通风圆筒上端绕圆周均匀布置有高速喷嘴。
所述的固定通风圆筒与高速转轴之间通过轴承和密封装置连接。
另外，该装置风淬粒化所用气体为可发生可逆反应的两种气体的混合气体。
所述的可逆反应具有以下特点：反应物与生成物都为气体；对混合气体加热，平衡向气体体积增大，吸热的方向移动；混合气体受冷，平衡向气体体积减小，放热的方向移动。
通过以上技术方案，可以达到以下有益效果：
1.风淬法与转杯法相结合，同时混合气体进入粒化仓受热后经平衡移动气体体积变大，两者结合，使得能耗降低；
2.混合气体进入粒化仓后受热，平衡向吸热方向移动，对混合气体加热的同时将热量储存于化学反应中，使得换热效率提高，之后混合气体中的热量被利用，气体体积减小，平衡向放热的方向移动，从而使得热回收率大大提高；
3.转杯法可以保证粒化渣的粒度分布均匀，风淬法可以控制渣粒降温速率，从而保证粒化渣粒具有较高的玻璃化率；
    4.通入的冷却混合气体同时对高速转轴和转杯起到冷却的作用，保证了其在高温下仍能持续稳定工作。
附图说明
图1是一种液态炉渣粒化装置示意图；
图2是固定通气圆筒示意图；
1.液态炉渣入口   2.转杯   3.鼓风机   4.风淬气体进口       5.调速电机    6.高速喷嘴   7.风淬气体出口   8.粒化渣粒出口   9.高速转轴   10.固定通风圆筒   11.水冷壁   12.粒化器固定箱  13.粒化仓。
具体实施方式
实施方式如下：
     一种液态炉渣粒化装置，包括粒化仓13、液态炉渣入口1、粒化渣粒出口8、风淬气体进口4、风淬气体出口7、水冷壁11、粒化器，所述的粒化器包括转杯2、调速电机5、高速喷嘴6、高速转轴9、固定通风圆筒10和鼓风机3，转杯2通过高速转轴9与调速电机5连接，粒化仓13上部设有液态炉渣入口1和风淬气体出口7，下部设有粒化渣粒出口8和粒化器，其特征在于所述的固定通风圆筒10套在高速转轴9外部，固定通风圆筒10下端设有风淬气体进口4并与外部鼓风机3相连，固定通风圆筒10上端连接高速喷嘴6。
 所述的固定通风圆筒10上端绕圆周均匀布置有高速喷嘴6。
    所述的固定通风圆筒10与高速转轴9之间通过轴承和密封装置连接。
    另外，该装置风淬粒化所用气体为可发生可逆反应的两种气体的混合气体。
所述的可逆反应具有以下特点：反应物与生成物都为气体；对混合气体加热，平衡向气体体积增大，吸热的方向移动；混合气体受冷，平衡向气体体积减小，放热的方向移动。
液态炉渣从液态炉渣入口进入后经高速转动的转杯2离心粒化，在离心力的作用下，渣粒被甩向四周，碰到水冷壁11后开始下落；风淬气体经鼓风机3进入固定通风圆筒10，对高速转轴9进行冷却，之后从高速喷嘴6喷出，对下落的渣粒进一步粒化，由于风淬气体发生可逆反应的特点，受热后气体总体积增大，并吸收热量，使得渣粒快速冷却，冷却后的粒化渣粒从粒化渣粒出口9排出，换热后的风淬气体从风淬气体出口7排出，被排出的风淬气体热量被利用，气体体积减小并发出热量，之后通过鼓风机3再次进入固定通风圆筒10内。
本实用新型通过转杯法与风淬法很好的结合，并利用气体间的可逆反应特点，解决了现有的干式粒化设备存在的动力消耗较大，热回收率低，在高温下工作不能持续稳定，粒化渣粒度不均匀和玻璃化率低的问题，具有很好的应用前景。

Claims (3)

1.一种液态炉渣粒化装置，包括粒化仓（13）、液态炉渣入口（1）、粒化渣粒出口（8）、风淬气体进口（4）、风淬气体出口（7）、水冷壁（11）和粒化器，所述的粒化器包括转杯（2）、调速电机（5）、高速喷嘴（6）、高速转轴（9）、固定通风圆筒（10）和鼓风机（3），转杯（2）通过高速转轴（9）与调速电机（5）连接，粒化仓（13）上部设有液态炉渣入口（1）和热气体出口（7），下部设有粒化渣粒出口（8）和粒化器，其特征在于：所述的固定通风圆筒（10）套在高速转轴（9）外部，固定通风圆筒（10）下端设有风淬气体进口（4）并与外部鼓风机（3）相连，固定通风圆筒（10）上端连接高速喷嘴（6）。
2.根据权利要求1所述的一种液态炉渣粒化装置，其特征在于：固定通风圆筒（10）上端绕圆周均匀布置有高速喷嘴（6）。
3.根据权利要求1所述的一种液态炉渣粒化装置，其特征在于：固定通风圆筒（10）与高速转轴（9）之间通过轴承和密封装置连接。
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