CN103789468B - 一种液态高炉渣粒化装置 - Google Patents

一种液态高炉渣粒化装置 Download PDF

Info

Publication number
CN103789468B
CN103789468B CN201310536189.1A CN201310536189A CN103789468B CN 103789468 B CN103789468 B CN 103789468B CN 201310536189 A CN201310536189 A CN 201310536189A CN 103789468 B CN103789468 B CN 103789468B
Authority
CN
China
Prior art keywords
slag
vent
storehouse
granulation
blast furnace
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310536189.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103789468A (zh
Inventor
崔素萍
刘玲玲
王亚丽
王卉
董诗婕
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing University of Technology
Original Assignee
Beijing University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing University of Technology filed Critical Beijing University of Technology
Priority to CN201310536189.1A priority Critical patent/CN103789468B/zh
Publication of CN103789468A publication Critical patent/CN103789468A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103789468B publication Critical patent/CN103789468B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies

Abstract

本发明涉及了一种液态高炉渣粒化装置,包括熔渣仓、粒化器、粒化仓、整流腔等;粒化器处在整个装置的中央,主要由转盘、高速转轴、调速电动机组成,用于将液态熔渣离心粒化为细小颗粒;整流腔处在低于转盘位置的周边,是由通风罩、通风管组底板构成的整流空腔,用于调整冷却风速。该设备的优点在于不消耗水资源,能高效回收热量,有利于节能环保;熔渣粒化速度快,可间歇工作;粒化高炉渣品质高。

Description

一种液态高炉渣粒化装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种液态高炉渣粒化装置,属于冶金行业高效节能技术领域。
背景技术
[0002] 高炉熔渣是钢铁冶金过程中产生的高温废渣,其温度在1450 °C左右,每吨渣含有显热260X 103〜1880 X 10 3kJ,大致相当于60kgce燃烧时放出的热值。如果将这部分热量进行回收,吨钢综合能耗将下降ISkgce。因而高炉熔渣处理过程中余热回收利用具有良好的节能减排效果和巨大的经济效益。
[0003]目前国内外高炉熔渣处理方法主要采用水淬法,得到的非晶态炉渣产品可以作为高能耗水泥熟料替代物,由此获得较高的附加值和环境效益。但是高炉熔渣水淬法常伴随有含硫气体的排放而产生环境污染,消耗大量水资源,熔渣高品质余热不能得到合理利用等缺点。针对水淬法存在的缺点,干法粒化高炉熔渣及余热回收技术受到了国内外普遍关注。干法粒化相比于水淬法不消耗大量水资源,并且余热可回收利用。
[0004] 专利号为CN203096087U —项专利公开的一种液态炉渣粒化装置:液态渣经液态炉渣入口流到高速旋转的转杯上离心粒化,在离心力作用下被甩向四周被粒化。但是这种装置没有熔渣仓,不能配合冶金行业进行间歇性生产;转杯呈凸形,导致甩出的熔渣很快坠落,不能很好冷却;冷却送风仅依靠高速喷嘴,冷却效果不理想。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于克服现有装置工作时存在的不能间歇生产、冷却效果不理想等缺点,提供了一种液态高炉渣粒化装置,该装置可以配合冶金行业进行间歇性生产;使熔渣颗粒快速冷却,获得高品质高炉渣,并且节能环保。
[0006] 本发明技术方案如下:
[0007] —种液态高炉渣粒化装置,包括熔渣粒化部分,渣粒冷却部分以及余热回收部分。熔渣粒化部分由熔渣仓,位于熔渣仓下部的熔渣浇口,正对熔渣浇口、处于整个装置中心的转盘,连接转盘的高速轴,与高速轴相接的调速电动机和粒化仓组成;渣粒冷却部分由风机,通风管通,整流腔、通风罩组成;余热利用部分主要是位于装置上部的热气排风口,排出的热气进行余热回收利用。
[0008] —种液态高炉渣粒化装置,其特征在于:包括熔渣仓1、熔渣浇口 2、转盘3、通风罩4、通风管组5、整流腔6、通风管组底板7、高速转轴8、调速电动机9、粒化仓10、排风口 11、出渣口 12、固定罩13、风机14,其中转盘3位于粒化仓10的中心,转盘3与高速转轴8上部连接,由调速电动机9带动;正对转盘3为熔渣浇口 2,熔渣浇口 2上部与熔渣仓1连接;转盘3周边设有通风罩4,下部为通风管组5及通风管组底板7,通风罩4与通风管组底板7之间的空腔为整流腔6 ;粒化仓10下端倾斜,其上部侧边设有排风口 11,右侧下部设有出渣口 12。上述转盘为圆柱体,且该圆柱体上部去除部分材料形成环形凹槽,圆柱体上部去除材料后在中心形成圆锥形体,圆柱体下部去除部分材料以便与高速转轴8上部连接。
[0009] 进一步,转盘直径为200mm-300mm,高为40mm-50mm,转盘中心去除材料形成的具圆锥体的底面圆直径为30mmo
[0010] 进一步,所述通风管在底板均匀布置三圈,上部通风罩为孔罩。
[0011] 本发明装置具有节约水资源,减少环境污染,余热资源回收效率高,获得的粒化高炉渣玻璃体含量高,粒度均匀等特点。
附图说明
[0012] 图1是一种液态高炉渣粒化装置示意图。
[0013]图2是液态高炉渣粒化装置的转盘示意图:a为其俯视图;b为其剖视图;c为其仰视图。
[0014] 图中:1_熔渣仓、2-熔渣浇口、3-转盘、4-通风罩、5-通风管、6-整流腔、7-通风管组底板、8-高速转轴、9-调速电动机、10-粒化仓、11-排风口、12-出渣口、13-固定罩、14-风机。
具体实施方式
[0015] 如图1、2所示,一种液态高炉渣粒化装置,由1-熔渣仓、2-熔渣浇口、3-转盘、4-通风罩、5-通风管、6-整流腔、7-通风管组底板、8-高速转轴、9-调速电动机、10-粒化仓、11-排风口、12-出渣口、13-固定罩、14-风机组成。所述转盘位于粒化装置的中心,转盘直径为200mm-300mm,高40mm-50mm,盘中间锥形体的底面圆直径30mm左右。整流腔处在低于转盘位置的周边,是由通风罩和通风管组底板构成的空腔,通风管在底板均匀布置三圈,上部的通风卓为保证通风的稀疏孔卓。
[0016] 工作流程:
[0017] 开始工作时液态高炉渣流入熔渣仓1,通过熔渣浇口 2竖直流入高速转动的转盘3,高速转动的转盘3将液态熔渣甩出盘进行粒化。粒化渣粒在离心作用下呈抛物线状甩向周围;与此同时风机9提供的风淬气体经通风管5由整流腔6整流后通过通风罩4对熔渣粒进行快速冷却;冷却渣粒后的气体经过排风口 11进行余热回收利用,高炉渣则通过出渣口 12自动流出。在工作过程中,可根据高炉渣的要求,合理安排调速电动机的转速,以最经济的方式获得优质高炉渣。

Claims (3)

1.一种液态高炉渣粒化装置,其特征在于:包括熔渣仓(1)、熔渣浇口(2)、转盘(3)、通风罩(4)、通风管组(5)、整流腔¢)、通风管组底板(7)、高速转轴(8)、调速电动机(9)、粒化仓(10)、排风口(11)、出渣口(12)、固定罩(13)、风机(14),其中转盘(3)位于粒化仓(10)的中心,转盘(3)与高速转轴⑶上部连接,由调速电动机(9)带动;正对转盘(3)为熔渣浇口(2),熔渣浇口(2)上部与熔渣仓(1)连接•’转盘(3)周边设有通风罩(4),下部为通风管组(5)及通风管组底板(7),通风罩(4)与通风管组底板(7)之间的空腔为整流腔(6);粒化仓(10)下端倾斜,其上部侧边设有排风口(11),右侧下部设有出渣口(12);上述转盘为圆柱体,且该圆柱体上部去除部分材料形成环形凹槽,圆柱体上部去除材料后在中心形成圆锥形体,圆柱体下部去除部分材料以便与高速转轴(8)上部连接。
2.根据权利要求1所述的一种液态高炉渣粒化装置,其特征在于:转盘直径为200mm-300mm,高为40mm-50mm,转盘中心去除材料形成的具圆锥体的底面圆直径为30mm。
3.根据权利要求1所述的一种液态高炉渣粒化装置,其特征在于:通风管在底板均匀布置三圈,上部通风罩为孔罩。
CN201310536189.1A 2013-11-03 2013-11-03 一种液态高炉渣粒化装置 Active CN103789468B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310536189.1A CN103789468B (zh) 2013-11-03 2013-11-03 一种液态高炉渣粒化装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310536189.1A CN103789468B (zh) 2013-11-03 2013-11-03 一种液态高炉渣粒化装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103789468A CN103789468A (zh) 2014-05-14
CN103789468B true CN103789468B (zh) 2016-02-17

Family

ID=50665519

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310536189.1A Active CN103789468B (zh) 2013-11-03 2013-11-03 一种液态高炉渣粒化装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103789468B (zh)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104017922A (zh) * 2014-06-10 2014-09-03 张家港市锦丰润尔发五金塑料厂 处理炉渣的设备
CN104313209B (zh) * 2014-09-26 2016-08-17 重庆大学 组合式机械破碎离心粒化装置
CN105441607B (zh) * 2015-10-06 2017-05-03 北京工业大学 一种实验室高炉熔渣干式粒化装置
CN105905939B (zh) * 2016-04-21 2017-07-28 重庆大学 一种含钛高炉渣碳化后直接粒化‑氯化的装置和方法
CN106011491B (zh) * 2016-06-12 2018-03-06 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种提高钛渣冷却效率的方法
CN108796145B (zh) * 2018-06-25 2020-06-19 青岛理工大学 一种用于回收高温液态高炉渣余热的回收装置及工作方法
CN110093463B (zh) * 2019-05-31 2020-12-01 安徽中巨机电设备有限公司 一种钢渣回收处理系统

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN200943092Y (zh) * 2006-08-25 2007-09-05 钢铁研究总院 高炉炉渣干式粒化装置
CN201538779U (zh) * 2009-09-22 2010-08-04 中冶东方工程技术有限公司 干法冶金熔渣处理装置
CN203530345U (zh) * 2013-11-03 2014-04-09 北京工业大学 一种液态高炉渣粒化装置

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN200943092Y (zh) * 2006-08-25 2007-09-05 钢铁研究总院 高炉炉渣干式粒化装置
CN201538779U (zh) * 2009-09-22 2010-08-04 中冶东方工程技术有限公司 干法冶金熔渣处理装置
CN203530345U (zh) * 2013-11-03 2014-04-09 北京工业大学 一种液态高炉渣粒化装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN103789468A (zh) 2014-05-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103789468B (zh) 一种液态高炉渣粒化装置
CN203389707U (zh) 一种钢渣粉磨用立式辊磨机
CN105441607A (zh) 一种实验室高炉熔渣干式粒化装置
CN103924012A (zh) 一种冶金熔渣干法粒化余热回收装置及方法
US10801080B2 (en) High-temperature liquid slag granulating system
CN1888082A (zh) 液态高炉渣热量回收装置及方法
WO2017152782A1 (zh) 一种液态高温熔渣粒化及余热回收装置
CN203454809U (zh) 一种用于热态矿物块状颗粒的圆柱形冷却装置
CN102329900A (zh) 一种液态钢渣干法粒化装置及显热回收方法
CN1888081B (zh) 液态高炉渣热量回收过程中渣的粒化方法及其装置
CN104388608B (zh) 干式粒化余热回收与磨制处理系统
CN104388611B (zh) 干式粒化处理余热回收系统
CN206219613U (zh) 一种干式高炉渣显热回收系统
CN105132604B (zh) 一种铸渣取热的装置和方法
CN203530345U (zh) 一种液态高炉渣粒化装置
CN104404179A (zh) 一种液态高温物料余热回收装置
CN103695580B (zh) 一种高炉渣粒化装置
CN102492793B (zh) 熔态冶金渣粒化装置
CN104988256B (zh) 炉渣余热回收系统
CN101880737A (zh) 一种连续式热态钢渣余热回收系统及其方法
CN205062092U (zh) 一种实验室高炉熔渣干式粒化装置
CN204265775U (zh) 一种冶金熔渣粒化及热能回收装置
CN107793049A (zh) 一种利用双梁窑煅烧石灰石的节能生产工艺
CN206256138U (zh) 一种磨矿磁选处理铜渣的系统
CN201762344U (zh) 膨胀渣珠抛射滚筒

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant