CN103292582A - 一种氢氧化钴回转干燥装置 - Google Patents
一种氢氧化钴回转干燥装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103292582A CN103292582A CN2013102230906A CN201310223090A CN103292582A CN 103292582 A CN103292582 A CN 103292582A CN 2013102230906 A CN2013102230906 A CN 2013102230906A CN 201310223090 A CN201310223090 A CN 201310223090A CN 103292582 A CN103292582 A CN 103292582A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cobalt hydroxide
- drying device
- temperature
- heat
- insulation layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
Abstract
本发明公开了一种氢氧化钴回转干燥装置,包括底座,支架,及依次固定在所述底座上的进料装置,低温烘干装置,高温焙烧装置及冷却装置,所述支架设于所述底座下端用于支撑,所述低温烘干装置包括第一保温层及设于所述第一保温层内的第一电热炉管,所述高温焙烧装置包括第二保温层,第二电热炉管,旋转筒体及扬料板,所述第二电热炉管设于所述保温层与所述旋转筒体之间,所述扬料板垂直设于所述旋转筒体内壁,所述冷却装置包括第三保温层及设于所述第三保温层内的冷却器,用于对干燥完成的氢氧化钴进行冷却并排除。本发明所揭示的一种氢氧化钴回转干燥装置具有产量大,能耗低,温度均匀,金属异物引人少的特点。
Description
技术领域
本发明涉及化工设备技术领域,尤其涉及一种回转干燥氢氧化钴的氢氧化钴回转干燥装置。
背景技术
随着移动设备、数码产品的广泛使用,锂电池的使用量也大大提高,目前市场上锂电池正极的材料为球形四氧化三钴,而球形四氧化三钴是以氢氧化钴为原料,在氢氧化钴的生产过程中干燥处理是关键的一步,而目前市场上氢氧化钴的大部分厂家所用的干燥设备主要为盘式干燥装置,闪蒸干燥装置等,但这几种装置却存在如下问题:
1.生产过程能耗较高、时间较长,每吨氢氧化钴需要消耗电能 2000 〜3000度;
2.设备缺陷导致设备内部混有金属杂质,导致氢氧化钴产品的化学成分不能满足指标;
3.设备炉内温度分布不均匀,整体升温与降温过程缓慢,影响氢氧化钴产品特性。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种产量大、能耗低的氢氧化钴回转干燥装置。
本发明采用的技术方案:一种氢氧化钴回转干燥装置,包括底座,支架及依次固定在所述所述底座上的进料装置,低温烘干装置,高温焙烧装置及冷却装置,其中:
所述支架设于所述底座下端用于支撑;
所述低温烘干装置包括第一保温层及设于所述第一保温层内的第一电热炉管;
所述高温焙烧装置包括第二保温层,第二电热炉管,旋转筒体及扬料板,所述第二电热炉管设于所述保温层与所述旋转筒体之间,所述扬料板垂直设于所述旋转筒体内壁;
所述冷却装置包括第三保温层及设于所述第三保温层内的冷却器,用于对干燥完成的氢氧化钴进行冷却并排除。
更优的,所述进料装置包括供料器及输送机构,所述供料器采用螺旋式供料,输送机构将氢氧化钴送入所述低温烘干装置内进行烘干。
更优的还包括与所述高温焙烧装置相连的旋转驱动装置,所述旋转驱动装置用于控制所述旋转筒体旋转。
所述保温层与所述旋转筒体之间还设有复数温度传感器,用于控制所述旋转筒体各段的温度。
还包括进料端密封装置及出料端密封装置,所述进料端密封装置设于所述低温烘干装置与所述高温焙烧装置之间,用于对所述高温焙烧装置的进料口进行密封,所述出料端密封装置设于所述冷却装置与所述高温焙烧装置之间,用于对所述高温焙烧装置出料口进行密封。
所述低温烘干装置内的工作温度为150~200℃,所述高温焙烧装置内的工作温度为600~800℃,所述冷却装置内的工作温度为80~120℃。
所述第一保温层,第二保温层及第三保温层为钛复合板。
与现有技术相比,本发明揭示的一种氢氧化钴回转干燥装置具有如下优势:
在保温层与旋转筒体之间设置温度传感器,有效的控制了整个干燥加热装置内的温度,确保了各段温度要求,且温度均匀;
在旋转筒体内垂直设有扬料板,装载氢氧化钴到一定高度后洒落,确保氢氧化钴与空气充分接触,加快分解缩短用时;
整个保温层采用钛复合板,有效防止了设备运转过程中金属异物的进入,确保了氢氧化钴产品特性的稳定性。
附图说明
图1是本发明一种氢氧化钴回转干燥装置第一实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明的附图,对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
本发明所揭示的一种氢氧化钴回转干燥装置,用于对氢氧化钴进行有效干燥处理。
如图1所述,本发明所揭示的一种氢氧化钴回转干燥装置,包括底座1及所述底座1下端的支架2,所述底座1上依次设有进料装置3,低温烘干装置4,高温焙烧装置5,旋转驱动装置6,冷却装置7,所述高温焙烧装置5一端连接低温烘干装置4,另一端连接旋转驱动装置6及冷却装置7。
具体说来,所述进料装置3包括供料器31及输送机构32,所述供料器31采用的是螺旋方式进行供料,其下端连接所述输送机构32,氢氧化钴进入供料器31后,在螺旋状态下均匀送入输送机构32,再由输送机构32送入所述低温烘干装置4。
所述低温烘干装置4包括第一保温层41及设于第一保温层41内壁上的第一电热炉管42,所述第一电热炉管42在本实施例中的工作温度为150~200℃,且所述低温烘干装置4呈倾斜状态,氢氧化钴进入低温烘干装置4后通过高度差直接进入所述高温焙烧装置5。
所述高温焙烧装置5包括第二保温层51,旋转筒体52以及设于第二保温层51及旋转筒体52之间的第二电热炉管53,所述第二保温层51与所述旋转筒体52之间还设有复数温度传感器54,用于控制所述高温焙烧装置5各段的温度,确保均匀受热,所述旋转筒体52内壁还垂直设有复数扬料板55,所述扬料板55的尺寸为350*40mm,当旋转筒体52进行旋转,所述扬料板55也进行转动,从而装载装置内的氢氧化钴上升到一定高度后散落,氢氧化钴在洒落的过程中能与装置内的空气充分混合,加快了反应速度,从而缩短了干燥时间。本实施例中所述第二电热炉管53的工作温度为600~800℃,且不能长时间超过800℃。
所述旋转驱动装置6利用通过电机转动从而带动所述高温焙烧装置5内的旋转筒体52进行旋转。
所述冷却装置7包括第三保温层71及设于第三保温层71内壁的冷却器72,氢氧化钴从高温焙烧装置5输出后进入冷却装置7进行冷却,直到冷却至80~120℃后排除。
所述高温焙烧装置5与所述低温烘干装置4之间还设有进料端密封装置8,所述高温焙烧装置5与所述冷却装置7之间还设有出料密封装置9。
所述第一保温层41,第二保温层51及第三保温层71均为钛复合板材质,有效的防止了回转干燥装置在生产过程中金属异物的进入。
本发明的技术内容及技术特征已揭示如上,然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本发明的教示及揭示而作种种不背离本发明精神的替换及修饰,因此,本发明保护范围应不限于实施例所揭示的内容,而应包括各种不背离本发明的替换及修饰,并为本专利申请权利要求所涵盖。
Claims (7)
1.一种氢氧化钴回转干燥装置,其特征在于包括底座,支架及依次固定在所述底座上的进料装置,低温烘干装置,高温焙烧装置及冷却装置,其中:
所述支架设于所述底座下端用于支撑;
所述低温烘干装置包括第一保温层及设于所述第一保温层内的第一电热炉管;
所述高温焙烧装置包括第二保温层,第二电热炉管,旋转筒体及扬料板,所述第二电热炉管设于所述保温层与所述旋转筒体之间,所述扬料板垂直设于所述旋转筒体内壁;
所述冷却装置包括第三保温层及设于所述第三保温层内的冷却器,用于对干燥完成的氢氧化钴进行冷却并排除。
2.根据权利要求1所述的一种氢氧化钴回转干燥装置,其特征在于:所述进料装置包括供料器及输送机构,所述供料器采用螺旋式供料,所述输送机构将氢氧化钴送入所述低温烘干装置内进行烘干。
3.根据权利要求1所述的一种氢氧化钴回转干燥装置,其特征在于:还包括与所述高温焙烧装置相连的旋转驱动装置,所述旋转驱动装置用于控制所述旋转筒体旋转。
4.根据权利要求1所述的一种氢氧化钴回转干燥装置,其特征在于:所述保温层与所述旋转筒体之间还设有复数温度传感器,用于控制所述旋转筒体各段的温度。
5.根据权利要求1所述的一种氢氧化钴回转干燥装置,其特征在于:还包括进料端密封装置及出料端密封装置,所述进料端密封装置设于所述低温烘干装置与所述高温焙烧装置之间,用于对所述高温焙烧装置的进料口进行密封,所述出料端密封装置设于所述冷却装置与所述高温焙烧装置之间,用于对所述高温焙烧装置出料口进行密封。
6.根据权利要求1所述的一种氢氧化钴回转干燥装置,其特征在于:所述低温烘干装置内的工作温度为150~200℃,所述高温焙烧装置内的工作温度为600~800℃,所述冷却装置内的工作温度问80~120℃。
7.根据权利要求1所述的一种氢氧化钴回转干燥装置,其特征在于:所述第一保温层,第二保温层及第三保温层为钛复合板。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2013102230906A CN103292582A (zh) | 2013-06-06 | 2013-06-06 | 一种氢氧化钴回转干燥装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2013102230906A CN103292582A (zh) | 2013-06-06 | 2013-06-06 | 一种氢氧化钴回转干燥装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103292582A true CN103292582A (zh) | 2013-09-11 |
Family
ID=49093856
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2013102230906A Pending CN103292582A (zh) | 2013-06-06 | 2013-06-06 | 一种氢氧化钴回转干燥装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103292582A (zh) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103528347A (zh) * | 2013-11-05 | 2014-01-22 | 宁夏新航能源环境科技有限公司 | 一种节能烘干机 |
CN103994644A (zh) * | 2014-04-29 | 2014-08-20 | 成都市龙泉驿区齐盛机械厂 | 一种肥料烘干冷却装置 |
CN105371621A (zh) * | 2015-12-21 | 2016-03-02 | 张海娟 | 有冷却段的真空干燥机 |
CN105371620A (zh) * | 2015-12-21 | 2016-03-02 | 张海娟 | 有冷却段的滚筒烘干机 |
CN105783483A (zh) * | 2016-03-26 | 2016-07-20 | 梧州市旺捷机械制造有限公司 | 螺杆推进式茶叶干燥装置 |
CN105783465A (zh) * | 2015-02-13 | 2016-07-20 | 巩义市恒昌冶金建材设备厂 | 一种新型热解吸高温分解窑 |
CN106440709A (zh) * | 2016-11-26 | 2017-02-22 | 广西大学 | 一种肥料干燥装置 |
CN106601999A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-04-26 | 深圳市玖创科技有限公司 | 一种锂电池正极材料用回转型干燥装置 |
CN115943283A (zh) * | 2020-05-18 | 2023-04-07 | Mii株式会社 | 真空冷冻干燥设备及真空冷冻干燥方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5967064A (en) * | 1995-03-21 | 1999-10-19 | Deutsche Babcock Anlagen Gmbh | Roller grate |
CN2909125Y (zh) * | 2006-02-10 | 2007-06-06 | 何长旭 | 一种带有封闭给料装置的滚筒式干燥机 |
CN201488493U (zh) * | 2009-06-19 | 2010-05-26 | 广宁县华扬肥料有限公司 | 一种应用于颗粒肥料生产的干燥筒 |
CN101911876A (zh) * | 2010-08-16 | 2010-12-15 | 石河子开发区天佐种子机械有限责任公司 | 棉种脱绒工艺方法以及该方法所专用的烘干设备 |
CN102092700A (zh) * | 2010-11-22 | 2011-06-15 | 新乡市金光能源材料科技有限公司 | 一种掺杂磷酸亚铁锂材料的制备方法 |
CN102912117A (zh) * | 2012-11-16 | 2013-02-06 | 洛阳水泥工程设计研究院有限公司 | 一种硫酸稀土精矿回转窑焙烧装置的二次焙烧工艺 |
CN203323506U (zh) * | 2013-06-06 | 2013-12-04 | 南通瑞翔新材料有限公司 | 一种氢氧化钴回转干燥装置 |
-
2013
- 2013-06-06 CN CN2013102230906A patent/CN103292582A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5967064A (en) * | 1995-03-21 | 1999-10-19 | Deutsche Babcock Anlagen Gmbh | Roller grate |
CN2909125Y (zh) * | 2006-02-10 | 2007-06-06 | 何长旭 | 一种带有封闭给料装置的滚筒式干燥机 |
CN201488493U (zh) * | 2009-06-19 | 2010-05-26 | 广宁县华扬肥料有限公司 | 一种应用于颗粒肥料生产的干燥筒 |
CN101911876A (zh) * | 2010-08-16 | 2010-12-15 | 石河子开发区天佐种子机械有限责任公司 | 棉种脱绒工艺方法以及该方法所专用的烘干设备 |
CN102092700A (zh) * | 2010-11-22 | 2011-06-15 | 新乡市金光能源材料科技有限公司 | 一种掺杂磷酸亚铁锂材料的制备方法 |
CN102912117A (zh) * | 2012-11-16 | 2013-02-06 | 洛阳水泥工程设计研究院有限公司 | 一种硫酸稀土精矿回转窑焙烧装置的二次焙烧工艺 |
CN203323506U (zh) * | 2013-06-06 | 2013-12-04 | 南通瑞翔新材料有限公司 | 一种氢氧化钴回转干燥装置 |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103528347A (zh) * | 2013-11-05 | 2014-01-22 | 宁夏新航能源环境科技有限公司 | 一种节能烘干机 |
CN103994644A (zh) * | 2014-04-29 | 2014-08-20 | 成都市龙泉驿区齐盛机械厂 | 一种肥料烘干冷却装置 |
CN105783465A (zh) * | 2015-02-13 | 2016-07-20 | 巩义市恒昌冶金建材设备厂 | 一种新型热解吸高温分解窑 |
CN105371621A (zh) * | 2015-12-21 | 2016-03-02 | 张海娟 | 有冷却段的真空干燥机 |
CN105371620A (zh) * | 2015-12-21 | 2016-03-02 | 张海娟 | 有冷却段的滚筒烘干机 |
CN105371621B (zh) * | 2015-12-21 | 2018-06-01 | 张海娟 | 有冷却段的真空干燥机 |
CN105783483A (zh) * | 2016-03-26 | 2016-07-20 | 梧州市旺捷机械制造有限公司 | 螺杆推进式茶叶干燥装置 |
CN106440709A (zh) * | 2016-11-26 | 2017-02-22 | 广西大学 | 一种肥料干燥装置 |
CN106601999A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-04-26 | 深圳市玖创科技有限公司 | 一种锂电池正极材料用回转型干燥装置 |
CN106601999B (zh) * | 2016-12-30 | 2019-03-15 | 江苏亨利锂电新材料有限公司 | 一种锂电池正极材料用回转型干燥装置 |
CN115943283A (zh) * | 2020-05-18 | 2023-04-07 | Mii株式会社 | 真空冷冻干燥设备及真空冷冻干燥方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103292582A (zh) | 一种氢氧化钴回转干燥装置 | |
CN104477916B (zh) | 一种电石生产工艺及设备 | |
CN105280920B (zh) | 用于锂电池负极材料制作的装置、系统和方法 | |
CN203342702U (zh) | 一种电热式煤粉改性器 | |
CN203323506U (zh) | 一种氢氧化钴回转干燥装置 | |
CN209113870U (zh) | 一种化妆品加工用的发酵罐 | |
CN201697448U (zh) | 回转窑炉 | |
CN102787246B (zh) | 一种三氧化二锑的冶炼生产方法和装置 | |
CN103105056A (zh) | 一种回转窑的撞击装置 | |
CN105413604A (zh) | 一种用于碳酸钙的搅拌装置 | |
CN103712438B (zh) | 用于机械化石灰竖窑中的一种均质低温圆锥出料装置 | |
CN212292813U (zh) | 一种超细粉体管式石墨化炉 | |
CN201754755U (zh) | 一种饲料烘干冷却塔 | |
CN202478842U (zh) | 一种具有除尘冷却功能的钴酸锂混料机 | |
CN102275920A (zh) | 用煅煤、白灰粉末挤压合成电石冶炼原料的方法 | |
CN205473580U (zh) | 可控热解炭化窑的水冷出料装置 | |
CN103436653B (zh) | 直接还原铁用水冷筒装置 | |
CN203037039U (zh) | 一种回转窑的撞击装置 | |
CN205248371U (zh) | 用于锂电池负极材料制作的装置和系统 | |
CN213668855U (zh) | 一种带有冷却功能的电池结剂生产用混合装置 | |
CN204757705U (zh) | 一种可移动的还原渣冷却及卸料装置 | |
CN204602199U (zh) | 高分子化学反应装置 | |
CN202221231U (zh) | 一种新型节能窑炉 | |
CN207747266U (zh) | 石墨电极糊料冷却装置 | |
CN103462193A (zh) | 一种饲料除尘器的使用方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20130911 |