CN204757705U - 一种可移动的还原渣冷却及卸料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种可移动的还原渣冷却及卸料装置，它包括水夹套冷渣仓，水夹套冷渣仓下端设置循环水进口，水夹套冷渣仓上端设置循环水出口，水夹套冷渣仓内部设置环行肋板，水夹套冷渣仓底部设置方形法兰，方形法兰包括法兰盘a和法兰盘b，法兰盘a和法兰盘b的其中三边通过螺栓固定，法兰盘a和法兰盘b没通过螺栓固定的一边放置方形平板闸门，法兰盘b底部连接卸料溜槽，卸料溜槽底部设置法兰，法兰连接卸料方管，卸料方管固定连接电动平板小车，电动平板小车连接轨道，本实用新型设计简单，循环冷却水未与还原渣直接接触，避免了污染，实现了水资源的循环再利用，另外水夹套冷渣仓可以移动，可以配套多组还原罐进行使用，效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于冶金技术领域，具体涉及冷却及卸料装置，特别涉及一种可移动的还原渣冷却及卸料装置。
背景技术
金属钙厂还原车间竖式还原罐在1200℃-1250℃的炉膛中被加热，热量通过罐体传给罐内球团，还原完成后将竖罐底部管口打开，罐内1200℃还原渣在重力作用下迅速排出罐外，还原渣排净后立即封闭罐底口，即进行装料。目前金属钙厂还原车间还原罐内1200℃高温还原渣直接落入敞口小车后运至厂区堆场自然冷却，此种还原渣卸料及冷却方式存在一定的缺陷：1)高温还原渣直接卸入无冷却装置的敞口小车，小车里的还原渣温度过高，造成周边工作环境温度高，工作环境恶劣，劳动强度大；2)高温的还原渣由小车直接送往渣场自然冷却，热量挥发到大气中，从而造成热量的损失。3）高温还原渣在厂区渣热态运输，热烟气和热粉尘散发到大气中导致厂区空气污染严重。4）高温还原渣直接卸至敞口小车，导致炉底空间热粉尘和热气流弥漫在空气中，操作环境恶劣。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种设计简单、无污染、操作方便、生产效率高、节能节水、稳定性好的可移动的还原渣冷却及卸料装置。
本实用新型的目的是这样实现的：一种可移动的还原渣冷却及卸料装置，它包括水夹套冷渣仓，所述的水夹套冷渣仓为中空的双层结构，所述的水夹套冷渣仓下端设置有循环水进口，所述的水夹套冷渣仓上端设置有循环水出口，所述的水夹套冷渣仓内部设置有环行肋板，所述的水夹套冷渣仓底部设置有方形法兰，所述的方形法兰包括法兰盘a和法兰盘b，所述的法兰盘a和法兰盘b的其中三边通过螺栓固定，法兰盘a和法兰盘b没有通过螺栓固定的一边放置有方形平板闸门，所述的法兰盘b底部连接有卸料溜槽，所述的卸料溜槽底部设置有法兰，所述的法兰连接有卸料方管，所述的卸料方管固定连接有电动平板小车，所述的电动平板小车连接有轨道。
所述的水夹套冷渣仓设置有支架a。
所述的卸料溜槽设置有支架b。
所述的环行肋板数量至少为四个且均匀分布在水夹套冷渣仓内。
所述的卸料溜槽为下部缩口结构。
本实用新型的有益效果：本实用新型设计简单，还原罐内的还原渣在自身重力的作用下落入水夹套冷渣仓内，通过与水夹套内循环冷却水的间接换热从而达到冷却还原渣的目的，其中循环冷却水未与还原渣直接接触，避免了污染。通过对水夹套内循环冷却水流速的控制，使水夹套出口的水温保持在80℃左右，从水夹套出来的循环冷却水可用于低温水余热发电，之后再次送入水夹套冷渣仓夹套内冷却还原渣，回收热量的同时也实现了水资源的循环再利用水夹套冷渣仓出口处安装有方形法兰，方形法兰之间夹有方形平板闸门，方形平板闸门经人工操作可将冷却后的还原渣排出罐外，通过人工操作调整方形平板闸门，以控制还原渣在水夹套冷渣仓内的停留冷却时间及出料速度，另外电动平板小车在轨道上移动，用于接收不同还原罐内的还原渣，从而使每个还原渣冷却装置可以配套几组立式还原罐进行冷渣卸料，总之本实用新型具有设计简单、无污染、操作方便、生产效率高、节能节水、稳定性好的优点。
附图说明
图1是本实用新型一种可移动的还原渣冷却及卸料装置的正视图。
图2是本实用新型一种可移动的还原渣冷却及卸料装置的侧视图。
图3是本实用新型方形法兰的俯视图。
图中：1、水夹套冷渣仓2、循环水进口3、循环水出口4、环行肋板5、方形法兰501、法兰盘a502、法兰盘b6、方形平板闸门7、卸料溜槽8、法兰9、卸料方管10、电动平板小车11、轨道。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
如图1-3所示，一种可移动的还原渣冷却及卸料装置，它包括水夹套冷渣仓1，所述的水夹套冷渣仓1为中空的双层结构，所述的水夹套冷渣仓1下端设置有循环水进口2，所述的水夹套冷渣仓1上端设置有循环水出口3，所述的水夹套冷渣仓内部设置有环行肋板4，所述的水夹套冷渣仓1底部设置有方形法兰5，所述的方形法兰5包括法兰盘a501和法兰盘b502，所述的法兰盘a501和法兰盘b502的其中三边通过螺栓固定，法兰盘a501和法兰盘b502没有通过螺栓固定的一边放置有方形平板闸门6，所述的法兰盘b502底部连接有卸料溜槽7，所述的卸料溜槽7底部设置有法兰8，所述的法兰8连接有卸料方管9，所述的卸料方管9固定连接有电动平板小车10，所述的电动平板小车10连接有轨道11。
本实用新型设计简单，还原罐内1200℃高温还原渣在自身重力的作用下落入水夹套冷渣仓内，水夹套冷渣仓夹套内的循环冷却水从循环水进口进入，通过水夹套冷渣仓壁与炽热的还原渣间接接触换热，然后从循环水出口排出，从而达到冷却还原渣的目的，其中循环冷却水未与还原渣直接接触，避免了污染。通过对水夹套内循环冷却水流速的控制，使水夹套出口的水温保持在80℃左右，出水夹套后的循环冷却水可用于低温水余热发电，之后再次送入水夹套冷渣仓夹套内冷却还原渣，回收热量的同时也实现了水资源的循环再利用，水夹套冷渣仓内设置有多个环行肋板加强了水夹套冷渣仓的强度，水夹套冷渣仓出口处安装有方形法兰，其中方形法兰的四边有三边固定，没有固定的一边的方形法兰之间夹有方形平板闸门，方形平板闸门经人工操作可将冷却的还原渣排出仓外，通过人工操作调整方形平板闸门，以控制还原渣在水夹套冷渣仓内的停留冷却时间及出料速度，另外电动平板小车在轨道上移动，用于接收不同还原罐的还原渣，从而使每个还原渣冷却装置可以配套几组立式还原罐进行卸料，总之本实用新型具有设计简单、无污染、生产效率高、节能节水、稳定性好的优点。
实施例2
如图1-3所示，一种可移动的还原渣冷却及卸料装置，它包括水夹套冷渣仓1，所述的水夹套冷渣仓1为中空的双层结构，所述的水夹套冷渣仓1下端设置有循环水进口2，所述的水夹套冷渣仓1上端设置有循环水出口3，所述的水夹套冷渣仓内部设置有环行肋板4，所述的水夹套冷渣仓1底部设置有方形法兰5，所述的方形法兰5包括法兰盘a501和法兰盘b502，所述的法兰盘a501和法兰盘b502的其中三边通过螺栓固定，法兰盘a501和法兰盘b502没有通过螺栓固定的一边放置有方形平板闸门6，所述的法兰盘b502底部连接有卸料溜槽7，所述的卸料溜槽7底部设置有法兰8，所述的法兰8连接有卸料方管9，所述的卸料方管9固定连接有电动平板小车10，所述的电动平板小车10连接有轨道11。
所述的水夹套冷渣仓1设置有支架a。
所述的卸料溜槽7设置有支架b。
所述的环行肋板4数量至少为四个且均匀分布在水夹套冷渣仓1内。
所述的卸料溜槽7为下部缩口结构。
本实用新型设计简单，还原罐内的还原渣在自身重力的作用下落入水夹套冷渣仓内，水夹套冷渣仓夹套内的循环冷却水从循环水进口进入，通过水夹套冷渣仓壁与炽热的还原渣间接接触换热，然后从循环水出口排出，从而达到冷却还原渣的目的，其中循环冷却水未与还原渣直接接触，避免了污染，通过对水夹套内循环冷却水流速的控制，使水夹套出口的水温保持在80℃左右，出水夹套后的循环冷却水可用于低温水余热发电，之后再次送入水夹套冷渣仓夹套内冷却还原渣，回收热量的同时也实现了水资源的循环再利用，水夹套冷渣仓内设置有多个环行肋板加强了水夹套冷渣仓的强度，水夹套冷渣仓出口处安装有方形法兰，其中方形法兰的四边有三边固定，没有固定的一边的方形法兰之间夹有方形平板闸门，方形平板闸门经人工操作可将冷却的还原渣排出仓外，通过人工操作调整方形平板闸门，以控制还原渣在水夹套冷渣仓内的停留冷却时间及出料速度，另外电动平板小车在轨道上移动，用于接收不同还原罐的还原渣，从而使每个还原渣冷却装置可以配套几组立式还原罐进行卸料，水夹套冷渣仓和卸料溜槽均安装有支架，保证了整个装置的稳定性，总之本实用新型具有设计简单、无污染、操作方便、生产效率高、节能节水、稳定性好的优点。
Claims (5)
1.一种可移动的还原渣冷却及卸料装置，它包括水夹套冷渣仓，其特征在于：所述的水夹套冷渣仓为中空的双层结构，所述的水夹套冷渣仓下端设置有循环水进口，所述的水夹套冷渣仓上端设置有循环水出口，所述的水夹套冷渣仓内部设置有环行肋板，所述的水夹套冷渣仓底部设置有方形法兰，所述的方形法兰包括法兰盘a和法兰盘b，所述的法兰盘a和法兰盘b的其中三边通过螺栓固定，法兰盘a和法兰盘b没有通过螺栓固定的一边放置有方形平板闸门，所述的法兰盘b底部连接有卸料溜槽，所述的卸料溜槽底部设置有法兰，所述的法兰连接有卸料方管，所述的卸料方管固定连接有电动平板小车，所述的电动平板小车连接有轨道。
2.根据权利要求1所述的一种可移动的还原渣冷却及卸料装置，其特征在于：所述的水夹套冷渣仓设置有支架a。
3.根据权利要求1所述的一种可移动的还原渣冷却及卸料装置，其特征在于：所述的卸料溜槽设置有支架b。
4.根据权利要求1所述的一种可移动的还原渣冷却及卸料装置，其特征在于：所述的环行肋板数量至少为四个且均匀分布在水夹套冷渣仓内。
5.根据权利要求1所述的一种可移动的还原渣冷却及卸料装置，其特征在于：所述的卸料溜槽为下部缩口结构。
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