CN105371621B - 有冷却段的真空干燥机 - Google Patents

Abstract

本发明有冷却段的真空干燥机由有冷却段的干燥仓，料斗，卸料装置，弯头，导气管，支架，真空机组，加热装置，驱动装置和轨道组成。有冷却段的干燥仓由外壳，内仓，导热工质和安全阀组成。支架支撑着内仓两端的进出料口，真空机组通过导气管来抽排内仓的仓内的气体。在物料干燥过程中，有冷却段的干燥仓在驱动装置的作用下，可以在支架上旋转运动；螺旋状排列的散热立管具备搅拌及推进的功能，物料烘干没有死角，物料在内仓干燥段干燥时不易结块，缩短物料的干燥时间，使物料烘干质量均匀，干燥后的物料在冷却段得到冷却，提升物料干燥效率和优化物料干燥效果，绿色干燥节能环保。

Description

有冷却段的真空干燥机

技术领域

本发明涉及的是一种干燥机，具体是一种有冷却段的真空干燥机。

背景技术

市场上粮食、化工产品、煤炭、石子沙粒、矿产品、牧草、农作物、土特产等物料真空烘干设备，物料真空烘干设备在负压的真空状态下给物料进行真空低温干燥，解决了热风温度高，物料烘干后品质差的问题；现在市场上的物料真空烘干的加热都是平行摆放的金属排管散热，导热散热效率低，排气效率低，真空度不好控制造成水汽化温度升高，烘干所需热能就增加很多，余热得不到利用；烘干的物料有死角，物料容易形成结块，影响物料烘干的干燥水分不均匀。物料在常压的环境内冷却，会受到周围环境的空气中的湿气影响，干燥物料受到返潮侵害；在真空干燥状态下直接冷却，干燥的物料的品质会得到进一步的保护。

本人申请的专利有冷却段的干燥仓由外壳，内仓，导热工质和安全阀组成。外壳上有2—3个安全阀，外壳和内仓之间的内腔是封闭不漏气的，外壳和内仓的之间内腔里有对应适量的导热工质。内仓由仓体和散热立管组成，内仓的一端是干燥段，另一端是冷却段。导热工质受到外壳的外部热能加热而相变汽化，汽化的导热工质携带的热能通过内仓的仓体及散热管给物料进行导热换热，增大的换热面积提高了热能的导热换热速度，加强了物料干燥效率，达到了快速物料的干燥目的。在干燥物料过程中，有冷却段的干燥仓在外力的作用下旋转，螺旋状排列的散热立管具备搅拌及推进的功能，物料在内仓内干燥时不易结块，干燥后的物料在冷却段得到冷却。

发明内容

本发明要解决的问题是克服现有技术存在的不足，在本人申请的有冷却段的干燥仓的基础上，提供了一种有冷却段的真空干燥机，其增大了换热面积，提高了热能的导热换热速度，物料在干燥段真空干燥，干燥时不易结块，干燥后的物料在冷却段得到冷却。

为了达到上述目的，本发明通过下述技术方案实现的：一种有冷却段的真空干燥机由有冷却段的干燥仓，料斗，卸料装置，弯头，导气管，支架，真空机组，加热装置，驱动装置和轨道组成。

所述的有冷却段的干燥仓是本人申请的专利，其由外壳，内仓，导热工质和安全阀组成。

所述的外壳在内仓的外面，外壳和内仓之间的内腔里灌装有导热工质。

所述的内仓上有外壳的一端是干燥段；内仓上没有外壳的一端是冷却段。

所述的外壳上有2—3个安全阀。

所述的外壳外面粘附加装保温层来保温，可以减少热能的损耗。

所述的内仓是仓体和散热立管组成。

所述的内仓的两端是进出料口。

所述的支架支撑着内仓两端的进出料口。

所述的弯头的一端和有冷却段的干燥仓的内仓两端的进出料口连接密封为一体；弯头的另一端和卸料装置固定连接为一体。

1、弯头和进出料口的连接是由密封装置动态密封连接的。

2、弯头和卸料装置是固定静态连接的。

3、卸料装置的一端安装着料斗。

所述的密封装置是是磁流体密封装置，或者是动密封装置。

所述的卸料装置是关风器，或者是闭风器，后者是卸料阀门。

所述的外壳上固定安装有1—3个轨道。

所述的驱动装置用来带动外壳上的轨道，轨道在驱动装置的作用下带动有冷却段的干燥仓旋转运动；有冷却段的干燥仓在驱动装置的作用下，可以在支架上旋转运动。

所述的驱动装置是电机，或者气动马达，或者是液压马达。

所述的加热装置给有冷却段的干燥仓的外壳直接加热。

1、加热装置产生的热能是通过导热介质来给有冷却段的干燥仓的外壳直接加热的。

2、外壳和内仓之间内腔里灌装的导热工质受到加热装置的导热介质热能直接加热汽化。

3、汽化后导热工质携带着热能通过内仓的仓体及散热立管进行导热、换热、散热、冷凝。

4、冷凝后的导热工质再次受到加热装置的导热介质加热再次汽化，导热工质周而复始的进行吸热、散热、冷凝，吸热、散热、冷凝。

所述的加热装置使用的导热介质是热水，或者蒸汽，或者是热空气，或者是导热油。

所述的加热装置是锅炉，或者是燃烧器，或者是热泵加热器，或者是燃烧炉。

所述的导气管的一端穿过弯头连接到真空机组。

1、导气管贯穿过弯头，导气管和弯头连接的位置由密封装置密封为一体。

2、导气管的另一端连延伸到内仓的内部。

3、真空机组通过导气管来抽排内仓的仓内的气体。

所述的真空机组由真空泵和冷凝器组成。

所述的真空泵用来抽取有冷却段的干燥仓的内仓内的气体，内仓内的相对压力为—0.045Mpa至—0.099Mpa。

所述的冷凝器起到有冷却段的干燥仓的内部物料干燥所产生的湿气，将湿气的可凝性气体冷凝为水后，抽排缩小体积的湿气可以减少真空泵的功率，冷凝产生的热能还可以再一次得到使用，达到余热利用节能减排的效果。

本发明与现有的真空烘干机相比有如下有益效果：一种有冷却段的真空干燥机的加热装置的导热介质热能通过导热工质给物料加热、导热、散热，热转换效率高且损耗小，提高了导热换热速度。在物料干燥过程中，有冷却段的干燥仓在外力的作用下旋转，螺旋状排列的散热立管具备搅拌及推进的功能，物料烘干没有死角，物料在内仓干燥段干燥时不易结块，缩短物料的干燥时间，使物料烘干质量均匀，干燥后的物料在冷却段得到冷却，提升物料干燥效率和优化物料干燥效果，绿色干燥节能环保。

附图说明：

图1、为本发明有冷却段的真空干燥机的结构示意图；

图2、为本发明有冷却段的真空干燥机的有冷却段的干燥仓的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明。

实施例：

如图1所示的一种有冷却段的真空干燥机由有冷却段的干燥仓（1），料斗（2），卸料装置（3），弯头（4），导气管（5），真空机组（6），支架（7），驱动装置（8），加热装置（9）和轨道（10）组成。

如图2所示的有冷却段的干燥仓（1）是本人申请的专利；有冷却段的干燥仓（1）由外壳（12），内仓（13），导热工质（15）和安全阀（16）组成。

所述的外壳（12）在内仓（13）的外面，外壳（12）和内仓（13）之间的内腔里有导热工质（16）。

所述的内仓（13）上有外壳（12）的一端是干燥段；内仓（13）上没有外壳（12）的一端是冷却段。

所述的外壳（12）上有2个安全阀（16）。

所述的外壳（12）外面加装有保温罩来保温；保护罩和外壳（12）不是固定连接，保护罩罩在外壳（12）的外面。

所述的内仓（13）是仓体和散热立管（14）组成。

所述的内仓（13）的两端是进出料口（11）。

如图1、图2所示的支架（7）支撑着内仓（13）两端的进出料口（11）。

所述的弯头（4）的一端和内仓（13）两端的进出料口（11）连接密封为一体；弯头（4）的另一端和卸料装置（3）固定连接为一体。

1、弯头（4）和进出料口（11）的连接是由密封装置（18）动态密封连接的。

2、弯头（4）和卸料装置（3）是固定静态连接的。

3、卸料装置（3）的一端安装着料斗（2）。

所述的密封装置（18）是是磁流体密封装置。

所述的卸料装置（3）是卸料阀门。

所述的外壳（12）上固定安装有1个轨道（10）。

所述的驱动装置（8）用来带动外壳（12）上的轨道（10），轨道（10）在驱动装置（8）的作用下带动有冷却段的干燥仓（1）旋转运动；有冷却段的干燥仓（1）在驱动装置（8）的作用下，可以在支架（7）上旋转运动。

所述的驱动装置（8）是电机。

所述的加热装置（9）给有冷却段的干燥仓（1）的外壳（12）直接加热。

所述的加热装置（9）使用的导热介质是导热油。

所述的加热装置（9）是锅炉。

所述的导气管（5）的一端穿过弯头（4）连接到真空机组（6）。

1、导气管（5）贯穿过弯头（4），导气管（5）和弯头（4）连接的位置由密封装置密封为一体。

2、导气管（5）的另一端连延伸到内仓（13）的内部。

3、真空机组（6）通过导气管（5）来抽排内仓（13）的仓内的气体。

所述的真空机组（6）由真空泵和冷凝器组成。

有冷却段的真空干燥机进行物料真空干燥工作时的干燥流程如下：

1、加热装置（9）产生的热能是通过导热介质的热水来给有冷却段的干燥仓（1）的外壳（12）直接加热的。

2、外壳（12）和内仓（13）之间内腔里灌装的导热工质（15）受到加热装置（9）导热介质热水的热能直接加热汽化。

3、汽化后导热工质（15）携带着热能通过内仓（13）的仓体及散热立管（14）进行导热、换热、散热、冷凝。

4、冷凝后的导热工质（15）再次受到加热装置（9）的导热介质热水的热能再次汽化，导热工质（15）周而复始的进行吸热、散热、冷凝。

5、有冷却段的干燥仓（1）在进行物料真空干燥工作时，有冷却段的干燥仓（1）在驱动装置（8）的作用下进行旋转，螺旋状排列的散热立管（14）具备搅拌及推进物料的功能。

6、湿物料通过料斗（2），卸料装置（3），弯头（4）经有冷却段的干燥仓（1）的内仓（3）的进出料口（4）进入内仓（3）的干燥段进行真空干燥。

7、真空机组（6）通过导气管（5）来抽排内仓（13）的仓内干燥过程中产生的湿气。有冷却段的干燥仓（1）的内仓（13）内的优选相对压力为—0.096Mpa。

8、物料在内仓（13）的干燥段干燥后，物料在散热立管（14）搅拌及推进的作用下，物料进入冷却段冷却。

9、干燥后的物料冷却后，通过弯头（4），卸料装置（3），料斗（2）通过内仓（13）的进出料口（11）排出有冷却段的干燥仓（1）的内仓（13）仓外。

以上实施例只是用于帮助理解本发明的制作方法及其核心思想，具体实施不局限于上述具体的实施方式，本领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的变化，均落在本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种有冷却段的真空干燥机，其特征在于：有冷却段的真空干燥机由有冷却段的干燥仓（1），料斗（2），卸料装置（3），弯头（4），导气管（5），真空机组（6），支架（7），驱动装置（8），加热装置（9）和轨道（10）组成；

所述的有冷却段的干燥仓（1）由外壳（12），内仓（13），导热工质（15）和安全阀（16）组成；

所述的外壳（12）在内仓（13）的外面，外壳（12）和内仓（13）之间的内腔里有导热工质（16）；

所述的内仓（13）上有外壳（12）的一端是干燥段；内仓（13）上没有外壳（12）的一端是冷却段；

所述的内仓（13）是仓体和散热立管（14）组成，内仓（13）的两端是进出料口（11）；

所述的支架（7）支撑着内仓（13）两端的进出料口（11）；

所述的弯头（4）的一端和内仓（13）两端的进出料口（11）连接密封为一体，弯头（4）和进出料口（11）的连接是由密封装置（18）动态密封连接的；弯头（4）的另一端和卸料装置（3）固定连接为一体；

所述的卸料装置（3）的一端安装着料斗（2）；卸料装置（3）是关风器，或者是闭风器，后者是卸料阀门；

所述的外壳（12）上固定安装有1—3个轨道（10）；

所述的驱动装置（8）用来带动外壳（12）上的轨道（10）；

所述的加热装置（9）给有冷却段的干燥仓（1）的外壳（12）直接加热；

所述的弯头（4）和进出料口（11）的连接是由密封装置（18）动态密封连接的；密封装置（18）是磁流体密封装置，或者是动密封装置；

所述的卸料装置（3）的一端安装着料斗（2）；

所述的导气管（5）的一端穿过弯头（4）连接到真空机组（6），导气管（5）的另一端连延伸到内仓（13）的内部；

真空机组（6）由真空泵和冷凝器组成；冷凝器将湿气的可凝性气体冷凝为水后，抽排缩小体积的湿气可以减少真空泵的功率，冷凝产生的热能还可以再一次得到使用，达到余热利用节能减排的效果；

有冷却段的真空干燥机进行物料真空干燥工作时的干燥流程如下：

一、加热装置（9）产生的热能是通过导热介质的热水来给有冷却段的干燥仓（1）的外壳（12）直接加热的；外壳（12）和内仓（13）之间内腔里灌装的导热工质（15）受到加热装置（9）导热介质热水的热能直接加热汽化；汽化后导热工质（15）携带着热能通过内仓（13）的仓体及散热立管（14）进行导热、换热、散热、冷凝；冷凝后的导热工质（15）再次受到加热装置（9）的导热介质热水的热能再次汽化，导热工质（15）周而复始的进行吸热、散热、冷凝；

二、有冷却段的干燥仓（1）在进行物料真空干燥工作时，有冷却段的干燥仓（1）在驱动装置（8）的作用下进行旋转，螺旋状排列的散热立管（14）具备搅拌及推进物料的功能；

三、湿物料通过料斗（2），卸料装置（3），弯头（4）经有冷却段的干燥仓（1）的内仓（3）的进出料口进入内仓的干燥段进行真空干燥；

四、真空机组（6）通过导气管（5）来抽排内仓（13）的仓内干燥过程中产生的湿气；内仓内的相对压力为—0.045Mpa至—0.099Mpa；

五、物料在内仓（13）的干燥段干燥后，物料在散热立管（14）搅拌及推进的作用下，物料进入冷却段冷却；

六、干燥后的物料冷却后，通过弯头（4），卸料装置（3），料斗（2）通过内仓（13）的进出料口（11）排出有冷却段的干燥仓（1）的内仓（13）仓外。

2.根据权利要求1所述的一种有冷却段的真空干燥机，其特征在于：外壳（12）外面加装有保温罩来保温；保护罩和外壳（12）不是固定连接，保护罩罩在外壳（12）的外面。

3.根据权利要求1所述的一种有冷却段的真空干燥机，其特征在于：驱动装置（8）是电机，或者气动马达，或者是液压马达。

4.根据权利要求1所述的一种有冷却段的真空干燥机，其特征在于：加热装置（9）是锅炉，或者是燃烧器，或者是热泵加热器，或者是燃烧炉。

5.根据权利要求1所述的一种有冷却段的真空干燥机，其特征在于：导气管（5）和弯头（4）连接的位置由密封装置密封为一体。