CN204854196U - 真空换热散热的干燥仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种真空换热散热的干燥仓由外壳和热管换热散热装置组成。真空换热散热的干燥仓的外观形状是双锥状的，或者是圆球状，或者是圆柱状。外壳包裹在热管换热散热装置的外面，外壳和热管换热散热装置由支架支撑固定连接；外壳和热管换热散热装置之间的内腔是封闭不漏气的。真空换热散热的干燥仓的散热为内壁立体散热，在干燥仓相同大小的空间、体积的情况下，其散热面积增加了10-60倍，增大的散热面积提高了热能的散热导热速度，加强了物料的干燥效率，达到了快速物料干燥的目的；两头固定在内壳上的散热立管具备搅拌功能，真空烘干的状态下，湿物料不易结块，减少物料的烘干死角，提高了物料的烘干质量。

Description

真空换热散热的干燥仓

技术领域

本实用新型涉及的是一种真空干燥仓，具体是一种真空干燥设备上用的真空换热散热的干燥仓。

背景技术

现在市场上真空干燥机的真空干燥仓通过向真空换热装置的夹层内通入蒸汽，或者导热油，或者热水进行加热换热的，热量通过换热装置的夹层内壁与湿物料接触散热，湿物料吸热后蒸发的水汽通过抽气口排出真空干燥仓。目前真空干燥仓的加热方式只是夹层内壁导热加热，散热面积小，物料的受热面积小，影响物料干燥所需热的接收速度。

发明内容

本实用新型要解决的问题是克服现有技术存在的不足，提供了一种真空换热散热的干燥仓，其散热为内壁立体散热，增大了散热面积，提高了导热散热速度；两头固定在内壳上的散热立管具备搅拌功能，真空烘干的状态下，湿物料不易结块，物料没有烘干死角，有效提高了物料的干燥质量。

为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案实现的：一种真空换热散热的下燥仓由外壳和热管换热散热装置组成。

所述的外壳的制作材质是金属板。

所述的真空换热散热的干燥仓的外观形状是双锥状的，或者是圆球状，或者是圆柱状。

所述的热管换热散热装置是本人申请的专利产品。

所述的外壳包裹在热管换热散热装置的外面，热管换热散热装置在外壳的内部。

1、外壳和热管换热散热装置的连接由支架支撑固定。

2、外壳和热管换热散热装置之间的内腔是封闭不漏气的。

3、外壳和热管换热散热装置之间的间距是28-180mm。

4、为了减少热能的损耗，可以给真空换热散热的干燥仓做保温处理，在外壳外面粘附加装保温层来保温。

所述的外壳上面有导热进口和导热出口。

所述的外壳和热管换热散热装置之间的内腔是导热工质的导热散热。

1、高温的导热工质通过导热进口进入外壳和热管换热散热装置之间的内腔后，散热后通过导热出口流出外壳和热管换热散热装置之间的内腔。

2、所述的导热工质是水，或者是导热油，或者是蒸汽。

所述的热管换热散热装置的抽气口、进出料阀门延伸出外壳。

1、热管换热散热装置的进出料阀门和外壳的贴合位置，要焊接牢固不漏气。

2、热管换热散热装置的抽气口通过外壳的热能出口延伸出去。

本实用新型与现有烘干设备的真空干燥仓相比有如下有益效果：一种真空换热散热的干燥仓的散热为内壁立体散热，在干燥仓相同大小的空间、体积的情况下，其散热面积增加了10-60倍，增大的散热面积提高了热能的散热导热速度，加强了物料的干燥效率，达到了快速物料干燥的目的；两头固定在内壳上的散热立管具备搅拌功能，真空烘干的状态下，湿物料不易结块，减少物料的烘干死角，提高了物料的烘干质量。

附图说明：

图1、为本实用新型真空换热散热的干燥仓的结构示意图；

图2、为本实用新型真空换热散热的干燥仓的热管换热散热装置的示意图；

图3、为本实用新型真空换热散热的干燥仓的外观形状示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。

实施例：

如图1所示的真空换热散热的干燥仓由外壳(2)和热管换热散热装置(3)组成。

所述的外壳(2)的制作材质是金属板。

所述的热管换热散热装置(3)是本人申请的专利产品。

所述的外壳(2)包裹在热管换热散热装置(3)的外面，热管换热散热装置(3)在外壳(2)的内部。

1、外壳(2)和热管换热散热装置(3)的连接由支架(6)支撑固定。

2、外壳(2)和热管换热散热装置(3)之间的内腔是封闭不漏气的。

3、外壳(2)和热管换热散热装置(3)之间的间距是50mm。

4、外壳(2)外面上面加装保温层。

所述的外壳(2)上面有导热进口(7)和导热出口(5)。

所述的外壳(2)和热管换热散热装置(3)之间的内腔是用来导热工质的导热散热。

所述的导热工质是导热油。

如图2、图1所示的热管换热散热装置(3)的抽气口(4)、进出料阀门(1)延伸出外壳(2)。

1、热管换热散热装置(3)的进出料阀门(1)和外壳(2)的贴合位置，要焊接牢固不漏气。

2、热管换热散热装置(3)的抽气口(4)通过外壳(2)的热能出口(5)延伸出去。

如图3所示的所述的真空换热散热的干燥仓的外观形状是圆柱状。

真空换热散热的干燥仓的换热散热干燥工作工艺流程：

1、湿物料通过热管换热散热装置(3)的进出料阀门(1)进入真空换热散热的干燥仓的内部后，关闭进出料阀门(1)。

2、高温的导热油通过导热进口(7)进入外壳(2)和热管换热散热装置(3)之间的内腔。

3、高温的导热油给热管换热散热装置(3)的外壁加热；热管换热散热装置(3)内的导热工质受热后汽化。

4、汽化后导热工质通过热管换热散热装置(3)的内壁和散热立管进行散热、冷凝。

5、冷凝后的导热工质再次吸收到热管换热散热装置(3)的外壁外的热能而汽化，周而复始的进行吸热、散热、冷凝，吸热、散热、冷凝。

6、散热后的导热油通过导热出口(5)排出外壳(2)和热管换热散热装置(3)之间的内腔。

7、真空换热散热的干燥仓在干燥旋转过程中，热管换热散热装置(3)的散热立管可以将湿物料不停地搅拌，避免湿物料结块，减少物料的烘干死角，提高了物料的烘干质量。

8、热管换热散热装置(3)内干燥产生的湿气，通过抽气口(4)排出真空换热散热的干燥仓的仓外。

9、烘干后的物料通过热管换热散热装置(3)的进出料阀门(1)排出真空换热散热的干燥仓的仓外后，关闭进出料阀门(1)。

以上实施例只是用于帮助理解本实用新型的制作方法及其核心思想，具体实施不局限于上述具体的实施方式，本领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的变化，均落在本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种真空换热散热的干燥仓，其特征在于：真空换热散热的干燥仓由外壳(2)和热管换热散热装置(3)组成；

所述的外壳(2)包裹在热管换热散热装置(3)的外面，热管换热散热装置(3)在外壳(2)的内部；

所述的外壳(2)上面有导热进口(7)和导热出口(5)；

所述的热管换热散热装置(3)的抽气口(4)、进出料阀门(1)延伸出外壳(2)。

2.根据权利要求1所述的一种真空换热散热的干燥仓，其特征在于：真空换热散热的干燥仓的外观形状是双锥状的，或者是圆球状，或者是圆柱状。

3.根据权利要求1所述的一种真空换热散热的干燥仓，其特征在于：外壳(2)和热管换热散热装置(3)的连接由支架(6)支撑固定。

4.根据权利要求1所述的一种真空换热散热的干燥仓，其特征在于：外壳(2)和热管换热散热装置(3)之间的内腔是封闭不漏气的。

5.根据权利要求1所述的一种真空换热散热的干燥仓，其特征在于：外壳(2)和热管换热散热装置(3)之间的间距是28-180mm。

6.根据权利要求1所述的一种真空换热散热的干燥仓，其特征在于：热管换热散热装置(3)的进出料阀门(1)和外壳(2)的贴合位置，要焊接牢固不漏气。

7.根据权利要求1所述的一种真空换热散热的干燥仓，其特征在于：热管换热散热装置(3)的抽气口(4)通过外壳(2)的热能出口(5)延伸出去。

8.根据权利要求1所述的一种真空换热散热的干燥仓，其特征在于：导热工质通过导热进口(7)和导热出口(5)进出外壳(2)和热管换热散热装置(3)之间的内腔。

9.根据权利要求1所述的一种真空换热散热的干燥仓，其特征在于：外壳(2)外面上加装保温层。