CN204987805U - 加热换热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种加热换热装置由外壳、内仓和导热工质组成。外壳包在内仓的外面，外壳与内仓的间距是5-150mm。内仓由仓体、散热立管、密封盖、传导轴和螺旋叶片组成。内仓大头一端的仓体上的传导轴可以带动内仓旋转起来。密封盖上面有排气口；内仓的仓体上有螺旋叶片、散热立管。加热换热装置的换热为内壁立体的换热；相同大小的空间体积的情况下，其换热面积增加8-50倍，高温导热工质通过内仓的仓体及散热立管进行导热散热，提高了热能的导热换热速度，加强了物料干燥效率，达到了快速物料的干燥目的；散热立管和螺旋叶片具备搅拌物料的功能，干燥烘干过程中湿物料不易结块，优化了物料的干燥烘干品质。

Description

加热换热装置

技术领域

本实用新型涉及的是一种换热装置，具体是一种烘干设备上用的加热换热装置。

背景技术

现在在粮食、食品、化工、医药等生产领域中，需要在对物料进行干燥烘干处理；现在市场上的干燥烘干设备的换热装置多以排管式散热、隔层加热方式进行换热散热，但是它们的换热器体积大、换热面积小、热能使用效率低；湿物料在烘干过程中容易形成结块，造成湿物料的干燥不均匀，物料烘干死角多，综合影响物料的干燥烘干品质。

发明内容

本实用新型要解决的问题是克服现有技术存在的不足，在本人申请的专利“旋转式真空导热换热装置”基础上，提供了一种加热换热装置。高温的导热工质通过内仓的仓体及散热立管直接进行换热散热，增大了换热面积，提高了换热散热速度；散热立管和螺旋叶片具备搅拌功能，湿物料不易结块，物料没有烘干死角，优化物料的干燥品质。

为了到达上述目的，本实用新型通过下述技术方案实现的：一种加热换热装置由外壳、内仓和导热工质组成。

所述的外壳的作材质是金属板，金属板的厚度为0.5-8mm。

所述的内仓的仓体制作材质是金属板，金属板的厚度为0.5-8mm。

所述的加热换热装置的外观形状是一头大一头小的；对应的外壳与内仓的外观形状也是一头大一头小的。

所述的外壳包在内仓的外面。

1、外壳与内仓的间距是5-150mm。

2、内仓大头一端仓体上的传导轴延伸出外壳大头一端外壳，传导轴与外壳结合位置要做密封。

3、外壳小头的一端和内仓小头的一端密封贴合在一起。

4、外仓是固定不动的。

5、内仓仓体上的传导轴在外力的作用下，传导轴可以带动内仓在外壳内部旋转运动的。

所述的外壳和内仓之间的内腔是密封的。

所述的外壳上面有导热进口和导热出口。

1、外壳和内仓之间的内腔里灌装有导热工质；加热装置直接可以给内腔内的导热工质加热。

2、外壳和内仓之间的内腔里有导热工质；导热工质由加热装置加热后，导热工质通过外壳的导热进口和导热出口，进出外壳和内仓之间的内腔进行换热、散热。

所述的导热工质是水，或者是导热油，或者是蒸汽，或者是气体。

所述的导热工质是由加热装置加热的。

1、通过外面的加热装置加热后导热工质，可以通过导热进口和导热出口进出外壳和内仓之间的内腔。

2、外壳和内仓之间的内腔里导热工质也可以由加热装置直接加热。

所述的加热装置是锅炉，或者是燃烧器，或者是热泵加热器，或者是燃烧炉。

所述的内仓由仓体、散热立管、密封盖、传导轴和螺旋叶片组成。

所述的内仓大头一端的仓体上有传导轴，传导轴固定在仓体上的。

所述的传导轴在外力的作用下，传导轴可以带动内仓旋转起来。

所述的内仓小头一端的上面进料口，进料口上面有密封盖。

1、密封盖打开后，可以进料出料。

2、关闭封闭盖，密封盖就可以起到密封内仓的作用。

所述的密封盖上面有排气口；排气口用来抽排内壳内的气体作用。

所述的螺旋叶片焊接固定在内仓的仓体上，仓体上的螺旋叶片，正转时螺旋叶片可以对物料进行搅拌，反转时螺旋叶片可以将物料进行自动出料。

1、螺旋叶片的制作材质是金属板。

2、螺旋叶片的高度为50-500mm，螺旋叶片的厚度为1-10mm，螺旋叶片的长度为3000-15000mm。。

3、螺旋叶片的数量是1-5条。

所述的内仓的仓体上下对应有孔口，孔口的直径和散热立管的管直径大小一样；内仓的仓体上的孔口与孔口的间距为50-200mm。

所述的散热立管的两端插在内仓的仓体上的对应孔口内；将散热立管和内仓的仓体上的结合位置焊接为一个整体，散热立管和内仓的仓体的结合部位牢固不透气。

1、散热立管的两端和外壳和内仓之间的内腔是贯通透气的。

2、散热立管和散热立管的管间距为50-200mm。

3、散热立管的管是两端开口透气的金属管。

所述的散热立管是光管，或者是管上有翅片。

1、散热立管上的翅片的高度是5-50mm，翅片的厚度是0.5-3mm，翅片与翅片的间距为18-80mm。

2、散热立管上的翅片和管的结合是固定为一体的。

3、散热立管上的翅片和管的连接形态是纵向状的，或者是环绕状的。

本实用新型与现有的换热装置相比有如下有益效果：一种加热换热装置的换热为内壁立体的换热；相同大小的空间体积的情况下，其换热面积增加8-50倍，高温导热工质通过仓体及散热立管进行导热散热，增大了换热散热面积，提高了热能的导热换热速度，加强了物料干燥效率，达到了快速物料的干燥目的；散热立管和螺旋叶片具备搅拌物料的功能，干燥烘干过程中湿物料不易结块，物料没有烘干死角，优化了物料的干燥烘干品质。

附图说明：

图1、为本实用新型加热换热装置的结构示意图；

图2、为本实用新型加热换热装置的内仓的结构示意图；

图3、为本实用新型加热换热装置的外壳的结构示意图；

图4、为本实用新型加热换热装置的内仓的螺旋叶片示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。

实施例：

如图1所示的加热换热装置由外壳(7)、内仓(3)和导热工质(9)组成。

所述的加热换热装置的外观形状是一头大一头小的；对应的外壳(7)和内仓(3的外观形状也是一头大一头小的。

所述的外壳(7)的作材质是金属板，金属板的厚度为2mm。

所述的内仓(3)的仓体(11)制作材质是金属板，金属板的厚度为2mm。

所述的外壳(7)包在内仓(3)的外面。

1、外壳(7)与内仓(3)的间距是80mm。

如图2、图4所示的内仓(3)由仓体(11)、散热立管(4)、密封盖(1)、传导轴(8)和螺旋叶片(10)组成。

如图1、图2所示的内仓(3)的大头一端仓体(11)上的传导轴(8)延伸出外壳(7)大头一端壳外，传导轴(8)与外壳(7)结合位置要密封。

所述的内仓(3)大头一端的仓体(11)上有传导轴(8)，传导轴(8)固定在仓体(11)上的。

1、外壳(7)小头的一端和内仓(3)小头的一端密封贴合在一起。

2、外壳(7)是固定不动的。

3、传导轴(8)在外力的作用下，传导轴(8)带动内仓(3)旋转起来。

所述的外壳(7)和内仓(3)之间的内腔是密封的。

所述的传导轴(8)在外力的作用下，可以带动内仓(3)旋转起来。

所述的内仓(3)小头一端上面有进料口，进料口上面有密封盖(1)。

1、密封盖(1)打开后，可以进料出料。

2、关闭密封盖(1)，封闭盖(1)就可以起到密封内仓的作用。

所述的密封盖(1)上面有排气口(2)；排气口(2)用来抽排内仓(3)内的气体作用。

如图2所示的内仓(3)的仓体(11)里有散热立管(4)。

所述的仓体(11)上下对应有孔口，孔口的直径和散热立管(4)的管直径大小样；仓体(11)上的孔口与孔口的间距为100mm。

所述的散热立管(4)的两端插在内仓(3)的仓体(11)上的对应孔口内。

1、将散热立管(4)和仓体(11)的结合位置焊接为一个整体，散热立管(4)和内仓(3)的仓体(11)的结合部位牢固不透气。

2、散热立管(4)的两端和外壳(7)和内仓(3)之间的内腔是贯通透气的。

3、散热立管(4)和散热立管(4)的管间距为100mm。

4、散热立管(4)的管是两端开口透气的金属管。

所述的散热立管(4)上有翅片。

1、散热立管(4)上的翅片的高度是20mm，翅片的厚度是1mm，翅片与翅片的间距为40mm。

2、散热立管(4)上的翅片和管的结合是固定为一体的。

3、散热立管(4)上的翅片和管的连接形态是环绕状的。

如图1、图3所示的外壳(7)上面有导热进口(6)和导热出口(5)。

1、外壳(7)和内仓(3)之间的内腔里有导热工质(9)；加热装置直接可以给外壳(7)和内仓(3)之间内腔内的导热工质(9)加热。

2、外壳(7)和内仓(3)之间的内腔里流动着导热工质(9)；导热工质(9)由加热装置加热后，高温导热工质(9)通过外壳(7)的导热进口(6)和导热出口(5)，进出外壳(7)和内仓(3)之间的内腔进行换热、散热。

所述的导热工质(9)是水。

所述的导热工质(9)是通过加热装置加热的。

1、由加热装置加热后导热工质(9)，可以通过导热进口(6)和导热出口(5)进出外壳(7)和内仓(3)之间的内腔。

2、外壳(7)和内仓(3)之间的内腔里导热工质(9)可以由加热装置直接加热。

所述的加热装置是锅炉。

如图4所示的内仓(3)的仓体(11)上有螺旋叶片(10)。

所述的螺旋叶片(10)焊接固定在仓体(11)上。

仓体(11)正转时螺旋叶片(10)可以对物料进行搅拌；仓体(11)反转时螺旋叶片(10)可以将物料进行自动出料。

1、螺旋叶片(10)的制作材质是金属板。

2、螺旋叶片(10)的高度为300mm，螺旋叶片(10)的厚度为8mm，螺旋叶片的长度为8000mm。

3、螺旋叶片(10)的数量是2条。

加热换热装置加热工作时：

1、湿物料进入加热换热装置的内仓(3)内部；进料后关闭好内仓(3)的密封盖(1)。

2、内仓(3)的传导轴(8)在外力的作用下，传导轴(8)带动内仓(3)正转的旋转起来。

3、内仓(3)正转的旋转过程中，螺旋叶片(10)、散热立管(4)可以对物料进行搅拌、加热。

4、加热装置给加热换热装置的外壳(7)与内仓(3)的内腔中的导热工质(9)直接加热。

5、高温导热工质(9)给内仓(3)的仓体(11)及散热立管(4)直接导热换热，内仓(3)的仓体(11)及散热立管(4)直接给物料加热。

6、内仓(3)仓内干燥产生的湿气，通过密封盖(1)上的排气口(2)排出内仓(3)外。

7、物料烘干后，打开内仓(3)的密封盖(1)。

8、传导轴(8)在外力的作用下，传导轴(8)带动内仓(3)反转的旋转起来。

9、内仓(3)反转时，螺旋叶片(10)将干物料排出内仓(3)外。

以上实施例只是用于帮助理解本实用新型的制作方法及其核心思想，具体实施不局限于上述具体的实施方式，本领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的变化，均落在本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种加热换热装置，其特征在于：加热换热装置由外壳(7)，内仓(3)和导热工质(9)组成；

所述的外壳(7)和内仓(3的外观形状是一头大一头小的；

所述的外壳(7)包在内仓(3)的外面；

所述的外壳(7)和内仓(3)之间的内腔里有导热工质(9)；导热工质(9)由加热装置加热；

所述的外壳(7)的制作材质是金属板，金属板的厚度为0.5-8mm；

所述的外壳(7)上面有导热进口(6)和导热出口(5)；

所述的内仓(3)由仓体(11)、散热立管(4)、密封盖(1)、传导轴(8)和螺旋叶片(10)组成；

所述的仓体(11)制作材质是金属板，金属板的厚度为0.5-8mm；

所述的内仓(3)大头一端的仓体(11)上有传导轴(8)，传导轴(8)固定在仓体(11)上的；

所述的外壳(7)小头的一端和内仓(3)小头的一端仓体(11)密封贴合在一起；

所述的内仓(3)的小头一端上面有进料口，进料口上面有密封盖(1)；

所述的密封盖(1)上面有排气口(2)；

所述的内仓(3)的仓体(11)里有散热立管(4)，螺旋叶片(10)；

所述的散热立管(4)是光管，或者是管上有翅片；散热立管(4)上的翅片和管的结合是固定为一体的；

所述的螺旋叶片(10)的数量是1-5条，螺旋叶片(10)焊接固定在在仓体(11)上。

2.根据权利要求1所述的一种加热换热装置，其特征在于：外壳(7)和内仓(3)之间的间距是5-150mm。

3.根据权利要求1所述的一种加热换热装置，其特征在于：内仓(3)的大头一端仓体(11)上的传导轴(8)延伸出外壳(7)大头一端的壳外，传导轴(8)与外壳(7)结合位置要密封。

4.根据权利要求1所述的一种加热换热装置，其特征在于：导热工质(9)是水，或者是导热油，或者是蒸汽，或者是气体。

5.根据权利要求1所述的一种加热换热装置，其特征在于：散热立管(4)的两端插在内壳(2)的对应孔口内；散热立管(4)的两端和外壳(7)和内仓(3)之间的内腔是贯通透气的。

6.根据权利要求1所述的一种加热换热装置，其特征在于：散热立管(4)的管是两端开口透气的金属管；散热立管(4)和散热立管(4)的管间距为为50-200mm。

7.根据权利要求1所述的一种加热换热装置，其特征在于：散热立管(4)上的翅片的高度是5-50mm，散热立管(4)上翅片的厚度是0.5-3mm，散热立管(4)上翅片与翅片的间距为18-80mm。

8.根据权利要求1所述的一种加热换热装置，其特征在于：散热立管(4)上的翅片和管的连接形态是纵向状的，或者是环绕状的。

9.根据权利要求1所述的一种加热换热装置，其特征在于：螺旋叶片(10)的高度为50-500mm，螺旋叶片(10)的厚度为1-10mm，螺旋叶片(10)的长度为3000-15000mm。

10.根据权利要求1所述的一种加热换热装置，其特征在于：加热装置是直接给外壳(7)和内仓(3)之间内腔内的导热工质(9)加热；或者是导热工质(9)由加热装置加热后，高温导热工质(9)通过外壳(7)的导热进口(6)和导热出口(5)，进出外壳(7)和内仓(3)之间的内腔进行换热、散热。