CN105403010A - 旋转式真空干燥仓 - Google Patents

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Abstract

本发明一种旋转式真空干燥仓由外壳，内仓，高气密进料装置，轨道，排气管，螺旋叶片和导热工质组成。旋转式真空干燥仓的外观形状是圆柱状，旋转式真空干燥仓的两端是锥状，内仓的两端的进出料口上面有高气密卸料装置。外壳包在内仓的外面，外壳和内仓之间有轨道连接。外壳和内仓之间的内腔里有导热工质，导热工质通过内仓的仓体及散热立管进行导热散热，提高了热能的导热换热速度，加强了物料干燥效率，达到了快速物料的干燥目的；安装高气密卸料装置的干燥仓可以实现连续性的真空低温干燥，内仓的散热立管和螺旋叶片具备搅拌物料的功能，干燥烘干过程中湿物料不易结块，优化了物料的干燥烘干品质。

Description

旋转式真空干燥仓
技术领域
本发明涉及的是一种干燥仓，具体是一种烘干设备上用的旋转式真空干燥仓。
背景技术
现在粮食、食品、化工、医药、农副产品、牧草等加工生产领域中，需要在真空条件下对物料进行加热干燥处理；现在市场上的旋转式真空干燥设备的干燥仓换热多以排管式散热、隔层加热方式进行换热散热，但是它们的散热器体积大、散热面积小、热能使用效率低。湿物料在真空状态下经常形成结块，造成湿物料的干燥不均匀，影响物料的烘干品质。
本人申请的专利加热换热装置，加热换热装置由外壳、内仓和导热工质组成。外壳包在内仓的外面；内仓由仓体、散热立管、密封盖、传导轴和螺旋叶片组成。内仓大头一端的仓体上的传导轴可以带动内仓旋转起来。密封盖上面有排气口；内仓的仓体上有螺旋叶片、散热立管。加热换热装置只能够分批干燥烘干，不能够连续性真空烘干物料，所以需要对旋转式真空导热换热装置做进一步的改进。
发明内容
本发明要解决的问题是克服现有技术存在的不足，在本人申请的专利“加热换热装置”基础上，提供一种旋转式真空干燥仓，改内仓的一个进出料口为两个进出料口，改密封盖为高气密卸料装置；旋转式真空干燥仓有了高气密卸料装置，可以实现连续性的真空低温干燥。
为了到达上述目的，本发明通过下述技术方案实现的：一种旋转式真空干燥仓由外壳，内仓，高气密进料装置，轨道，排气管，螺旋叶片和导热工质组成。
所述的外壳制作材质是金属板，金属板的厚度为0.5-8mm。
所述的旋转式真空干燥仓的外观形状是圆柱状。
1、旋转式真空干燥仓的两端是锥状。
2、旋转式真空干燥仓的两端有进出料口。
所述的外壳在内仓的外面，外壳和内仓之间有轨道连接支撑。
1、外壳与内仓的间距是5-150mm。
2、外壳与内仓的结合位置要做固定密封。
3、外壳是固定不动的。
4、内仓在外力的作用下，内仓可以旋转运动的。
所述的轨道有2-10个。
1、轨道固定在外壳里的壳体上。
2、轨道支撑着内仓，轨道起到支撑着内仓旋转作用。
所述的外壳和内仓之间的内腔是密封的；外壳和内仓之间的内腔里灌装有导热工质。
所述的外壳上面有导热进口和导热出口。
所述的导热工质是水，或者是导热油，或者是蒸汽，或者是气体。
所述的导热工质是通过加热装置加热的。
1、通过加热装置加热后导热工质，导热工质可以通过导热进口和导热出口进出外壳和内仓之间的内腔。
2、关闭外壳上面的导热出口，外壳和内仓之间的内腔里导热工质可以由加热装置直接加热。
所述的内仓由仓体、散热立管和螺旋叶片组成。
所述的内仓的仓体的制作材质是金属板，金属板的厚度为0.5-8mm。
所述的内仓的两端的进出料口上面安装着高气密卸料装置。
所述的高气密卸料装置是关风器，或者是闭风器，或者是卸料阀门。
所述的高气密卸料装置上面有导气管。
1、导气管用来抽排内仓内的气体作用。
2、导气管通过高气密卸料装置的结合部要密封固定，不能够泄气漏气。
所述的螺旋叶片焊接固定在仓体上，螺旋叶片可以对物料进行搅拌、出料。
1、螺旋叶片的制作材质是金属板。
2、螺旋叶片的高度为50-500mm，螺旋叶片的厚度为1-10mm，螺旋叶片的长度为3000-15000mm。。
3、螺旋叶片的数量是1-5条。
4、螺旋叶片在内仓的仓体上的布局是环绕状的；或者是纵行状的。
所述的仓体上下对应有孔口，孔口的直径和散热立管的管直径大小一样；仓体上的孔口与孔口的间距为50-200mm。
所述的散热立管的两端插在仓体上的对应孔口内；将散热立管和仓体上的结合位置焊接为一个整体，散热立管和仓体的结合部位牢固不透气。
1、散热立管的两端和外壳和内仓之间的内腔是贯通透气的。
2、散热立管和散热立管的管间距为50-200mm。
3、散热立管的管是两端开口透气的金属管。
所述的散热立管是光管，或者是管上有翅片。
1、散热立管上的翅片的高度是5-50mm，翅片的厚度是0.5-3mm，翅片与翅片的间距为18-80mm。
2、散热立管上的翅片和管的结合是固定为一体的。
3、散热立管上的翅片和管的连接形态是纵向状的，或者是环绕状的。
本发明与现有的干燥仓相比有如下有益效果：一种旋转式真空干燥仓的换热为内壁立体换热；高温导热工质通过内仓的仓体及散热立管进行导热散热，提高了热能的导热换热速度，加强了物料干燥效率，达到了快速物料的干燥目的；安装高气密卸料装置的干燥仓可以实现连续性的真空低温干燥，内仓的散热立管和螺旋叶片具备搅拌物料的功能，干燥烘干过程中湿物料不易结块，物料没有烘干死角.优化了物料的干燥烘干品质。
附图说明：
图1、为本发明旋转式真空干燥仓的结构示意图；
图2、为本发明旋转式真空干燥仓的螺旋叶片的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明。
实施例：
如图1所示的旋转式真空干燥仓，其由外壳(2)，内仓(8)，高气密进料装置(5)，轨道(9)，排气管(3)和导热工质(4)组成。
所述的外壳(2)制作材质是金属板，金属板的厚度为2mm。
所述的旋转式真空干燥仓的外观形状是圆柱状。
1、旋转式真空干燥仓的两端是锥状。
2、旋转式真空干燥仓的内仓(8)两端有进出料口(11)。
所述的外壳(2)在内仓(8)的外面，外壳(2)和内仓(8)之间有轨道(9)支撑连接。
1、外壳(2)在内仓(8)的间距是80mm。
2、外壳(2)在内仓(8)结合位置要做密封。
3、外壳(2)是固定不动的。
4、内仓(8)在外力的作用下可以旋转运动的。
所述的轨道(9)有3个。
1、轨道(9)固定在外壳(2)里的壳体上。
2、轨道(9)支撑着内仓(8)，轨道(9)起到支撑内仓(8)旋转的作用。
所述的外壳(2)和内仓(8)之间的内腔是密封的，外壳(2)和内仓(8)之间的内腔里灌装有导热工质(4)。
所述的外壳(2)上面有导热进口(1)和导热出口(7)。
所述的导热工质(4)是水。
所述的导热工质(4)由加热装置加热的。
1、通过加热装置加热后导热工质(4)，可以通过外壳(2)的导热进口(1)和导热出口(7)进出外壳(2)和内仓(8)之间的内腔。
2、关闭外壳(2)上面的导热出口(7)，外壳(2)和内仓(8)之间的内腔里导热工质可以由加热装置直接加热。
如图1、图2所示的所述的内仓(8)由仓体(12)、散热立管(6)和螺旋叶片(10)组成。
所述的仓体(12)的制作材质是金属板，金属板的厚度为2mm。
所述的内仓(8)两端的进出料口(11)上面安装着高气密卸料装置(5)。
所述的高气密卸料装置(5)是关风器。
所述的高气密卸料装置(5)上面有导气管(3)。
所述的导气管(3)通过高气密卸料装置(5)的结合部要密封固定。
所述的螺旋叶片(10)焊接固定在内仓(8)的仓体(12)上。
1、螺旋叶片(10)的制作材质是金属板。
2、螺旋叶片(10)的高度为300mm，螺旋叶片(10)的厚度为2mm，螺旋叶片(10)的长度为10000mm。。
3、螺旋叶片(10)的数量是2条。
4、螺旋叶片(10)在内仓(8)的仓体(12)上的布局是环绕状的。
所述的内仓(8)的仓体(12)上下对应有孔口，孔口的直径和散热立管(6)的管直径大小一样；仓体(12)上的孔口与孔口的间距为100mm。
所述的散热立管(6)的两端插在仓体(12)上的对应孔口内。
1、散热立管(6)和仓体(12)上的结合位置焊接为一个整体。
2、散热立管(6)和仓体(12)的结合部位牢固不透气。
1、散热立管(6)的两端和外壳(2)和内仓(8)之间的内腔是贯通透气的。
2、散热立管(6)和散热立管(6)的管间距为100mm。
3、散热立管(6)的管是两端开口透气的金屈管。
所述的散热立管(6)的管上有翅片。
1、散热立管(6)上的翅片的高度是30mm，翅片的厚度是1mm，翅片与翅片的间距为40mm。
2、散热立管(6)上的翅片和管的结合是固定为一体的。
3、散热立管(6)上的翅片和管的连接形态是环绕状的。
以上实施例只是用于帮助理解本发明的制作方法及其核心思想，具体实施不局限于上述具体的实施方式，本领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的变化，均落在本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种旋转式真空干燥仓，其特征在于：旋转式真空干燥仓由外壳(2)，内仓(8)，高气密进料装置(5)，轨道(9)，排气管(3)和导热工质(4)组成；
所述的旋转式真空干燥仓的外观形状是圆柱状，旋转式真空干燥仓的两端是锥状；
所述的旋转式真空干燥仓的内仓(8)两端有进出料口(11)，进出料口(11)上面安装着高气密卸料装置(5)；
所述的高气密卸料装置(5)上面有导气管(3)；
所述的外壳(2)在内仓(8)的外面，外壳(2)和内仓(8)之间有轨道(9)支撑连接；
所述的外壳(2)上面有导热进口(1)和导热出口(7)；
所述的外壳(2)和内仓(8)之间的内腔是密封的，外壳(2)和内仓(8)之间的内腔里灌装有导热工质(4)；
所述的内仓(8)由仓体(12)、散热立管(6)和螺旋叶片(10)组成；
所述的散热立管(6)的两端插在仓体(12)的对应孔口内；散热立管(6)的两端和外壳(2)和内仓(8)之间的内腔是贯通透气的；
所述的螺旋叶片(10)焊接固定在仓体(12)上。
2.根据权利要求1所述的一种旋转式真空干燥仓，其特征在于：外壳(2)和内仓(8)之间的间距是5-150mm。
3.根据权利要求1所述的一种旋转式真空干燥仓，其特征在于：轨道(9)固定在外壳(2)里的壳体上；轨道(9)支撑着内仓(8)。
4.根据权利要求1所述的一种旋转式真空干燥仓，其特征在于：轨道(9)有2-10个。
5.根据权利要求1所述的一种旋转式真空干燥仓，其特征在于：导气管(3)通过高气密卸料装置(5)的结合部要密封固定。
6.根据权利要求1所述的一种旋转式真空干燥仓，其特征在于：散热立管(6)的管是两端开口透气的金属管；散热立管(6)和散热立管(6)的管间距为为50-200mm。
7.根据权利要求1所述的一种旋转式真空干燥仓，其特征在于：散热立管(6)上的翅片的高度是5-50mm，散热立管(6)上翅片的厚度是0.5-3mm，散热立管(6)上翅片与翅片的间距为18-80mm。
8.根据权利要求1所述的一种旋转式真空干燥仓，其特征在于：螺旋叶片(10)在内仓(8)的仓体(12)上的布局是环绕状的；或者是纵行状的。
9.根据权利要求1所述的一种旋转式真空干燥仓，其特征在于：螺旋叶片(10)的高度为50-500mm，螺旋叶片(10)的厚度为1-10mm，螺旋叶片(10)的长度为3000-15000mm。
10.根据权利要求1所述的一种旋转式真空干燥仓，其特征在于：高气密卸料装置(5)是关风器，或者是闭风器，或者是卸料阀门。
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