CN203837435U - 双锥真空干燥系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双锥真空干燥系统，包括：第一支撑部件、传动装置、回转轴、双锥形筒体、第一泵、温度控制装置、粉碎装置、供热装置、第二泵、冷凝器和回收装置。其中，传动装置设置在支撑部件上；回转轴通过轴承与传动装置相连；双锥形筒体通过回转轴与第一支撑部件相连，筒体外部设置有夹套；第一泵与夹套进口相连；温度控制装置与双锥形筒体内壁相连；粉碎装置包括连接部件和碰击部件，连接部件与双锥形筒体的内壁相连；供热装置与第一泵相连；第二泵连接有真空管道；冷凝器与第二泵相连；回收装置进料口与所述冷凝器对应相连。利用该系统可以能够自动控制干燥温度，并防止物料结块。

Description

双锥真空干燥系统

技术领域

本实用新型属于制药化工技术领域，具体而言，涉及双锥真空干燥系统。

背景技术

目前在制药化工领域，双锥回转真空干燥机集混合、干燥功能为一体，将冷凝器、真空泵和干燥机组成真空干燥装置。

双锥回转真空干燥机采用双锥形状的回转罐体，向其中加入湿品物料后，在罐体抽真空的状态下，采用夹套加热的方式，通过向夹套内加入热水，使热水与湿品物料进行热交换，湿品物料吸热，其所蒸发的溶剂经真空泵抽走，产品实现干燥。

然而，在干燥过程中，湿品物料极易发生结块。会造成结块内部与表面的物料受热不均，既影响均匀干燥的效果，甚至会导致例如热敏性物料的分解。现有技术中操作人员需将结块的产品移出双锥干燥机后另行粉碎、过筛，但因此会产生大量粉尘，一方面造成物料浪费，另一方面额外增加劳动量，所产生的粉尘对操作人员和环境的危害均很大。

因此，双锥真空干燥系统仍有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中存在的技术问题之一或至少提供一种有用的商业选择。为此本实用新型的一个目的在于提出一种用于双锥真空干燥系统，利用该系统能够自动控制干燥温度，并有效防止物料结块。

为此，在本实用新型的一方面，提出了一种双锥真空干燥系统，包括：

支撑部件，所述第一支撑部件具有底座、第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱和第二支撑柱间隔开并垂直设置于所述底座上；

传动装置，所述传动装置包括电机、传动带和转盘，所述传动装置设置在所述第一支撑柱上；回转轴，所述回转轴包括第一回转轴和第二回转轴，所述第一回转轴和第二回转轴为中空结构，所述第一回转轴和第二回转轴分别可转动地固定在所述第一支撑柱和第二支撑柱上；所述第一回转轴通过轴承与所述传动装置相连；

双锥形筒体，所述双锥形筒体具有干燥腔室，所述双锥形筒体具有进料口和出料口和排气口，所述双锥形筒体的外壁设置有夹套，所述夹套具有进口和出口；所述双锥形筒体分别与所述第一回转轴和第二回转轴相连并悬挂在所述第一支撑柱和第二支撑柱之间，且所述第一回转轴与所述排气口相连并延伸至所述双锥形筒体内，所述第二回转轴与所述夹套的进口连通；

粉碎装置，所述粉碎装置包括连接部件和碰击部件，所述连接部件设置所述双锥形筒体的内壁上，所述碰击部件设置所述连接部件上；

第一泵，所述第一泵与所述第二回转轴相连，并通过所述第二回转轴与所述夹套连通；

温度控制装置，所述温度控制装置与所述夹套出口相连；

加热装置，所述加热装置设置在所述温度控制装置与所述第一泵之间；

第二泵，所述第二泵通过所述第一回转轴与所述干燥腔室连通；

冷凝器，所述冷凝器与所述第二泵相连；

回收装置，所述回收装置内限定有回收溶剂的缓存空间，所述回收装置与所述冷凝器相连。

由此，利用该双锥真空干燥系统能够实现自动旋转翻料，通过温度控制系统能够自动控制干燥温度，并通过粉碎装置防止物料在干燥过程中结块，无需将成品人工粉碎，产品质量得到有效保证，同时劳动强度也大幅降低。所设置的粉碎装置直接随着筒体转动而转动，无需额外的电力驱动，可有效的节约能源。

另外，根据本实用新型上述实施例的系统还可以具有如下附加的技术特征：

在本实用新型中，所述双锥形筒体外部的夹套进一步包括：

夹套内层，所述夹套内层内通热介质；以及

夹套外层，所述夹套外层为不锈钢层，设置有阻燃性保温层。由此可以避免夹套内的热介质与外部空气的热交换，从而起到充分的保温作用；另一方面，阻燃性保温层也可以隔热，防止热介质着火及火势蔓延。

在本实用新型中，所述热介质可以为热水，也可以为导热油。通过第一泵导入夹套进口，使其对双锥形筒体加热，由此可以使筒体内温物料受热发生热交换，从而达到干燥目的。采用导热油为热介质时，可以根据物料特性设置合适温度，且使双锥形真空干燥系统在较短时间内达到目标温度，提高干燥效率。

在本实用新型中，所述第一泵为防爆型真空热水泵或油泵。

在本实用新型中，所述温度控制装置进一步包括：感温探头，所述感温探头邻近所述夹套的出口；和温度耦合装置，所述温度耦合装置分别与所述感温探头和所述加热装置相连。用于控制所述加热装置的自动启动与关闭。当感温探头检测到夹套出口的热介质温度达到目标温度值（根据湿品物料的性质进行人工设定需求值）时，温度耦合装置控制加热装置关闭，由此避免能源浪费。

在本实用新型中，所述粉碎装置进一步包括：

立柱，所述立柱包括多对，且分别设置在所述双锥形筒体的内壁上；以及

不锈钢链条，所述不锈钢链条包括多条，且分别可拆卸地与所述立柱相连，由此，可方便拆卸清洗。

由此可以借助筒体翻转时的机械力带动粉碎装置的不锈钢链条运动，撞击结块的湿品物料，因而无需另外设置电力粉碎装置也可达到粉碎目的，节约能源。

在本实用新型中，所述立柱高度为所述双锥形筒体直径的1/3。

在本实用新型中，所述立柱底部与所述双锥形筒体间的夹角小于90°。由此，可以避免形成物料死角，从而进一步保证双锥形筒体转动时，立柱底部的物料可以滑动离开立柱。

在本实用新型中，所述不锈钢链条由不锈钢球串连而成。由此可以使链条与物料充分碰撞，进一步粉碎结块的湿品物料。

在本实用新型中，所述不锈钢球直径为0.8-1.2cm。由此可以将结块物料粉碎至理想粒径。

在本实用新型中，所述立柱也可对落在其中的结块物料产生撞击作用，辅助物料粉碎。

在本实用新型中，所述立柱和链条可以选用与双锥形筒体一样的316L型不锈钢材料制成。

在本实用新型中，所述立柱可以固定的焊接在双锥形筒体内壁上。焊接点对称分布并进行打光，避免形成物料死角。

在本实用新型中，所述第二泵为无油真空泵。在旋转干燥过程中，通过第二泵将所蒸发的溶剂抽走，经过冷凝器冷凝将气体转化成液体，通过回收装置进行回收，由此可以循环利用溶剂。

在本实用新型中，所述真空管道一端所带有的过滤装置可以避免细小物料被吸入进入真空管道，造成堵塞。由此可以不影响干燥效果，也可减少设备安全隐患。

在本实用新型中，所述冷凝器为多级冷凝器，由此可以对湿品物料中的溶剂进行分段冷却，从而进一步提高溶剂回收率。

在本实用新型中，所述双锥形筒体回转，使物料不停的上下翻动，加快物料的干燥速度，提高了干燥效率。

在本实用新型中，所述双锥形筒体的出料口进一步设置了分级筛，由此可将粉碎过筛后的物料直接从出料口接出，粒径大于分级筛的直接留在筒体内进一步利用筒体内部粉碎装置进行粉碎，而无需接出筒体外进行人工粉碎。

在本实用新型中，传动装置可以使双锥形筒体定时正反转，由此可以充分利用筒体内壁换热，进一步提高干燥效率。

附图说明

图1显示了本实用新型一个实施例的双锥真空干燥系统的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1对本实用新型的双锥真空干燥系统进行详细描述：

根据本实用新型的一个实施例，双锥真空干燥系统主要包括：第一支撑部件、传动装置、回转轴、双锥形筒体、第一泵、温度控制装置、加热装置、粉碎装置500、第二泵、冷凝器、回收装置；

其中，支撑部件，第一支撑部件具有底座110、第一支撑柱120和第二支撑柱130，第一支撑柱120和第二支撑柱130间隔开并垂直设置于底座110上；

传动装置，传动装置包括电机210、传动带220和转盘230，传动装置设置在第一支撑柱上120；

回转轴，回转轴包括第一回转轴310和第二回转轴320，第一回转轴310和第二回转轴320为中空结构，第一回转轴310和第二回转轴320分别可转动地固定在第一支撑柱120和第二支撑柱130上；第一回转轴310通过轴承330与传动装置的转盘230相连；

双锥形筒体400，双锥形筒体具有干燥腔室410，双锥形筒体具有进料口420和出料口430和排气口440，双锥形筒体400的外壁设置有夹套，夹套具有进口450和出口460；双锥形筒体400分别与第一回转轴310和第二回转轴320相连并悬挂在第一支撑柱120和第二支撑柱130之间，且第一回转轴310与排气口440相连并延伸至干燥腔室410内，第二回转轴320与夹套的进口450连通；

粉碎装置，粉碎装置包括连接部件510和碰击部件520，连接部件510设置双锥形筒体的内壁上，碰击部件520设置连接部件上；

第一泵600，第一泵600与第二回转轴320相连，并通过第二回转轴320与夹套连通；

温度控制装置700，温度控制装置700与夹套出口460相连；

加热装置800，加热装置800设置在温度控制装置700与第一泵600之间；

第二泵900，第二泵900通过第一回转轴310与干燥腔室410连通；

冷凝器1000，冷凝器1000与第二泵900相连；

回收装置1100，回收装置1100内限定有回收溶剂的缓存空间，回收装置1100与冷凝器1000相连。

根据本实用新型的一个实施例，双锥形筒体400外部的夹套进一步包括：

夹套内层433，所述夹套内层433内通热介质；以及

夹套外层434，所述夹套外层434为不锈钢层，设置有阻燃性保温层。由此可以避免夹套内的热介质与外部空气的热交换，从而起到充分的保温作用；另一方面，阻燃性保温层也可以隔热，防止热介质着火及火势蔓延。

根据本实用新型的具体实施例，所述热介质可以为热水，也可以为导热油。采用导热油为热介质时，可以根据物料特性设置合适温度，且使双锥形真空干燥系统在较短时间内达到目标温度，提高干燥效率。

根据本实用新型的具体实施例，第一泵600为防爆型真空热水泵或油泵。

根据本实用新型的具体实施例，温度控制装置700进一步包括：感温探头710和温度耦合装置720。

其中，感温探头邻近夹套的出口460；温度耦合装置分别与感温探头和加热装置800相连，用于控制加热装置800的自动启动与关闭。

根据本实用新型的一个实施例，粉碎装置500进一步包括：立柱510和不锈钢链条520。立柱510包括多对，且分别设置在双锥形筒体400的内壁上，不锈钢链条520包括多条，且分别可拆卸地与立柱510相连。

其中，立柱510成对对应设置在双锥形筒体400的内壁上；不锈钢链条520分别与立柱510顶部相连。由此借助筒体400翻转时的机械力带动粉碎装置的不锈钢链条520运动，撞击结块的湿品物料，因而无需另外设置电力粉碎装置也可达到粉碎目的，节约能源。

根据本实用新型的一个实施例，立柱510高度为双锥形筒体400直径的1/3。

根据本实用新型的一个实施例，立柱510底部与双锥形筒体400间的夹角小于90°。由此，可以避免形成物料死角，从而进一步保证双锥形筒体400转动时，立柱510底部的物料可以滑动离开立柱。

根据本实用新型的一个实施例，不锈钢链条520由不锈钢球521串连而成。由此可以使链条520与物料充分碰撞，进一步粉碎结块的湿品物料。

根据本实用新型的一个实施例，不锈钢球521直径为0.8-1.2cm。由此可以将结块物料粉碎至理想粒径。

根据本实用新型的一个实施例，不锈钢链条520条至少为一条。不锈钢链条520可拆卸的连接在所述立柱上。由此，可方便拆卸清洗。

根据本实用新型的具体实施例，立柱510也可对落在其中的结块物料产生撞击作用，辅助物料粉碎。

根据本实用新型的一个实施例，立柱510可以固定的焊接在双锥形筒体400内壁上。焊接点对称分布并进行打光，避免形成物料死角。

根据本实用新型的具体实施例，立柱510、不锈钢链条520和双锥形筒体400均选用一样的316L型不锈钢材料制成。

根据本实用新型的一个实施例，第二泵900为无油真空泵。在旋转干燥过程中，通过第二泵900将所蒸发的溶剂抽走，经过冷凝器1000冷凝将气体转化成液体，通过回收装置1100进行回收，由此可以循环利用溶剂。

根据本实用新型的一个实施例，第一回转轴的一端具有过滤装置1200可以避免细小物料被吸入进入第二泵900的真空管道内造成堵塞。由此可以不影响干燥效果，也可减少设备安全隐患。

根据本实用新型的一个实施例，冷凝器1000为多级冷凝器，由此可以对湿品物料中的溶剂进行分段冷却，从而进一步提高溶剂回收率。

根据本实用新型的具体实施例，所述双锥形筒体400回转，使物料不停的上下翻动，加快物料的干燥速度，提高了干燥效率。

根据本实用新型的一个实施例，双锥形筒体的出料口430进一步设置了分级筛431，由此可将粉碎过筛后的物料直接从出料口接出，粒径大于分级筛431的直接留在筒体400内进一步利用筒体内部粉碎装置500进行粉碎，而无需接出筒体外进行人工粉碎。

根据本实用新型的一个实施例，传动装置200可以使双锥形筒体定时正反转，由此可以充分利用筒体400内壁换热，进一步提高干燥效率。

根据本实用新型实施例的双锥真空干燥系统的工作原理为：湿品物料由进料口420进入双锥形筒体400内，用第二泵900抽真空，使筒体内保持真空状态。将热介质通入筒体夹套内，加热，湿品物料吸收通过筒体400内壁传来的热量而被干燥。双锥形筒体400在传动装置200的动力下定时正反回转，使物料不停的上下翻动，由此加快物料的干燥速度，提高干燥效率。另一方面，借助筒体400翻转时的机械力带动粉碎装置的不锈钢链条520运动，撞击结块的湿品物料，由此无需另外设置电力粉碎装置，节约能源。

当温度控制装置700的感温探头710检测到夹套出口460的热介质温度达到目标温度值（根据湿品物料的性质进行人工设定需求值）时，温度耦合装置720控制加热装置800自动关闭，由此避免能源浪费。当热介质温度达到目标值时，温度耦合装置720控制加热装置800自动启动，从而对热介质进行加热，满足干燥需求。

同时，湿品物料吸热后产生的溶剂蒸汽经过真空过滤装置通过第二泵900抽走，抽出来的溶剂蒸汽经过多级冷凝器1000冷凝回收。

干燥后的物料经由双锥形筒体400出料口430的分级筛431，过筛后接出，粒径大于分级筛的直接留在筒体400内进一步利用筒体内部粉碎装置500进行粉碎，而无需接出筒体外进行人工粉碎。

在本实用新型中，立柱510也可对落在其中的结块物料产生撞击作用，辅助物料粉碎。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种双锥真空干燥系统，其特征在于，包括：

支撑部件，所述第一支撑部件具有底座、第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱和第二支撑柱间隔开并垂直设置于所述底座上；

传动装置，所述传动装置包括电机、传动带和转盘，所述传动装置设置在所述第一支撑柱上；回转轴，所述回转轴包括第一回转轴和第二回转轴，所述第一回转轴和第二回转轴为中空结构，所述第一回转轴和第二回转轴分别可转动地固定在所述第一支撑柱和第二支撑柱上；所述第一回转轴通过轴承与所述传动装置的转盘相连；

双锥形筒体，所述双锥形筒体具有干燥腔室，所述双锥形筒体具有进料口和出料口和排气口，所述双锥形筒体的外壁设置有夹套，所述夹套具有进口和出口；所述双锥形筒体分别与所述第一回转轴和第二回转轴相连并悬挂在所述第一支撑柱和第二支撑柱之间，且所述第一回转轴与所述排气口相连并延伸至所述双锥形筒体内，所述第二回转轴与所述夹套的进口连通；粉碎装置，所述粉碎装置包括连接部件和碰击部件，所述连接部件设置所述双锥形筒体的内壁上，所述碰击部件设置所述连接部件上；

第一泵，所述第一泵与所述第二回转轴相连，并通过所述第二回转轴与所述夹套连通；

温度控制装置，所述温度控制装置与所述夹套出口相连；

加热装置，所述加热装置设置在所述温度控制装置与所述第一泵之间；

第二泵，所述第二泵通过所述第一回转轴与所述干燥腔室连通；

冷凝器，所述冷凝器与所述第二泵相连；

回收装置，所述回收装置内限定有回收溶剂的缓存空间，所述回收装置与所述冷凝器相连。

2.根据权利要求1所述的双锥真空干燥系统，其特征在于，温度控制装置进一步包括：感温探头，所述感温探头邻近所述夹套的出口；和温度耦合装置，所述温度耦合装置分别与所述感温探头和所述加热装置相连。

3.根据权利要求1所述的双锥真空干燥系统，其特征在于，所述粉碎装置进一步包括：立柱，所述立柱包括多对，且分别设置在所述双锥形筒体的内壁上；以及不锈钢链条，所述不锈钢链条包括多条，且分别可拆卸地与所述立柱相连。

4.根据权利要求3所述的双锥真空干燥系统，其特征在于，所述立柱高度为所述双锥形筒体直径的1/3。

5.根据权利要求4所述的双锥真空干燥系统，其特征在于，所述立柱底部与所述双锥形筒体间的夹角小于90°。

6.根据权利要求5所述的双锥真空干燥系统，其特征在于，所述不锈钢链条由不锈钢球串连而成。

7.根据权利要求6所述的双锥真空干燥系统，其特征在于，所述不锈钢球直径为0.8-1.2cm。

8.根据权利要求1所述的双锥真空干燥系统，其特征在于，进一步包括：过滤装置，所述过滤装置设置在所述第一回转轴的延伸至所述双锥形筒体内的一端上。

9.根据权利要求1所述的双锥真空干燥系统，其特征在于，所述出料口设置有分级筛。

10.根据权利要求1所述的双锥真空干燥系统，其特征在于，所述冷凝器为多级冷凝器。