CN109140953A - 一种节能高效的双锥回转真空干燥机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种节能高效的双锥回转真空干燥机，包括机架和干燥桶；所述机架的左右两侧对称转动安装有第一转轴和转动主轴，所述干燥桶的右端与转动主轴固定连接，所述第一转轴的右端与干燥桶转动连接；所述干燥桶的内部转动安装有第三转轴，干燥桶内部位于第三转轴的上下两侧对称转动安装有两个第二转轴，且第二转轴和第三转轴均固定安装有翻料板；所述机架的底部固定安装有气泵，气泵的进气端通过第一排气管与第一转轴连通，气泵的排气端连通有第二排气管，第二排气管的另一端连通有预热装置。本发明使干燥桶内部的物料不断被抛起，从而提高干燥效果；还设置有预热装置与干燥桶内部高温湿热气体进行循环利用，节约热能资源。

Description

一种节能高效的双锥回转真空干燥机
技术领域
本发明涉及一种干燥机，具体是一种节能高效的双锥回转真空干燥机。
背景技术
双锥回转真空干燥机内部结构简单，出料完全，操作简便，能降低劳动强度，改善工作环境。同时由于容器本机回转时物料亦翻动，而壁上不积料，故传热系数较高，干燥速率大，物料干燥均匀充分，质量好，可广泛用于制药、化工、食品、染料等行业的干燥。
现有的双锥回转真空干燥机通过抽真蒸汽管将转筒内部的蒸汽抽出后，未进过处理再利用就直接排放，不仅浪费蒸汽中的热能，而且污染环境；与此同时，现有的干燥机不具有抛料功能，物料无法充分分散，从而影响干燥效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种节能高效的双锥回转真空干燥机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种节能高效的双锥回转真空干燥机，包括机架和干燥桶；所述机架的底部固定安装在底座上，所述干燥桶为上下两端呈锥形的桶装结构，干燥桶的上端开设有进料口，干燥桶的下端开设有出料口；所述机架的左右两侧对称转动安装有第一转轴和转动主轴，所述干燥桶的右端与转动主轴固定连接，所述第一转轴的右端与干燥桶转动连接；所述机架的左右两侧内部对称固定安装有第一安装板和第二安装板，第一安装板上固定安装有第一电机，第二安装板上固定安装有第二电机，第一电机和第二电机分别通过两根皮带与第一转轴和转动主轴传动连接，且第一电机和第二电机的转向相反；所述干燥桶的内部转动安装有第三转轴，干燥桶内部位于第三转轴的上下两侧对称转动安装有两个第二转轴，且第二转轴和第三转轴均固定安装有翻料板；所述干燥桶的内壁内部设置有加热夹层，加热夹层的左侧开设有驱动腔，所述第二转轴和第三转轴的左端均伸入驱动腔的内部，且第二转轴的左端固定安装有第二齿轮，第三转轴的左端固定安装有第一齿轮，第一齿轮分别与两个第二齿轮固定连接；所述第三转轴的左端与第一转轴固定连接；所述第一转轴和第三转轴均为中空结构，第一转轴和第三转轴相互连通，第三转轴的右端开口，且第三转轴的右端固定安装有过滤器；所述机架的底部固定安装有气泵，气泵的进气端通过第一排气管与第一转轴连通，气泵的排气端连通有第二排气管，第二排气管的另一端连通有预热装置。
作为本发明进一步的方案：所述机架为U型结构。
作为本发明再进一步的方案：所述第一转轴与干燥桶的连接处设置有便于第一转轴转动的轴承。
作为本发明再进一步的方案：所述预热装置由进气管和预热管组成，预热管套设在进气管的外侧，所述转动主轴为中空结构，转动主轴的左端与加热夹层连通，转动主轴的右端与进气管连通，进气管上固定安装有加热装置，进气管的下端还开设有进气口。
作为本发明再进一步的方案：所述预热管的左上侧与第二排气管连通，预热管的右下侧开设有排水口。
作为本发明再进一步的方案：所述加热装置具体为电阻加热器。
作为本发明再进一步的方案：所述干燥桶上还固定安装有温度检测传感器，温度检测传感器具体为PT，温度检测传感器的测温头伸入干燥桶的内部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过转动主轴带动干燥桶转动，同时利用第一转轴带动第三转轴转动，从而带动第二转轴，并使干燥桶的转动方向与第三转轴的转向相反，使干燥桶内部的物料不断被抛起，从而提高干燥效果；还设置有预热装置与干燥桶内部高温湿热气体进行循环利用，节约热能资源。
附图说明
图1为节能高效的双锥回转真空干燥机的结构示意图。
图2为节能高效的双锥回转真空干燥机中预热装置的结构示意图。
图3为节能高效的双锥回转真空干燥机中第一齿轮和第二齿轮的结构示意图。
图中：1-底座、2-机架、3-第一排气管、4-第一安装板、5-第一电机、6-第一转轴、7-皮带、8-轴承、9-干燥桶、10-进料口、11-第二转轴、12-第三转轴、13-过滤器、14-下料口、15-温度检测传感器、16-加热装置、17-第二电机、18-第二安装板、19-预热装置、20-第二排气管、21-气泵、22-进气管、23-预热管、24-排水口、25-进气口、26-第一齿轮、27-第二齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种节能高效的双锥回转真空干燥机，包括机架2和干燥桶9；所述机架2为U型结构，机架2的底部固定安装在底座1上，所述干燥桶9为上下两端呈锥形的桶装结构，干燥桶9的上端开设有进料口11，干燥桶9的下端开设有出料口14，以便物料的加入和排出；所述机架2的左右两侧对称转动安装有第一转轴6和转动主轴，所述干燥桶9的右端与转动主轴固定连接，转动主轴的转动带动干燥桶9的转动，所述第一转轴6的右端与干燥桶9转动连接，且第一转轴6与干燥桶6的连接处设置有便于第一转轴6转动的轴承8；所述机架2的左右两侧内部对称固定安装有第一安装板4和第二安装板18，第一安装板4上固定安装有第一电机5，第二安装板18上固定安装有第二电机17，第一电机5和第二电机17分别通过两根皮带7与第一转轴6和转动主轴传动连接，且第一电机5和第二电机17的转向相反，第一电机5和第二电机17的转动分别带动第一转轴6和转动主轴以相反的方向转动；所述干燥桶9的内部转动安装有第三转轴12，干燥桶9内部位于第三转轴12的上下两侧对称转动安装有两个第二转轴11，且第二转轴11和第三转轴12均固定安装有翻料板，以便带动物料翻动，提高干燥效率；所述干燥桶9的内壁内部设置有加热夹层，加热夹层的左侧开设有驱动腔，所述第二转轴11和第三转轴12的左端均伸入驱动腔的内部，且第二转轴11的左端固定安装有第二齿轮27，第三转轴12的左端固定安装有第一齿轮26，第一齿轮26分别与两个第二齿轮27固定连接；所述第三转轴12的左端与第一转轴6固定连接，第一转轴6的转动同时带动第三转轴12转动，从而进一步带动第二转轴11转动；所述第一转轴6和第三转轴12均为中空结构，第一转轴6和第三转轴12相互连通，第三转轴12的右端开口，且第三转轴12的右端固定安装有过滤器13，以便在抽气时避免物料进入第三转轴12的内部；所述机架2的底部固定安装有气泵21，气泵21的进气端通过第一排气管3与第一转轴6连通，气泵21的排气端连通有第二排气管20，第二排气管20的另一端连通有预热装置19；所述预热装置19由进气管22和预热管23组成，预热管23套设在进气管22的外侧，所述转动主轴为中空结构，转动主轴的左端与加热夹层连通，转动主轴的右端与进气管22连通，进气管22上固定安装有加热装置16，进气管22的下端还开设有进气口25；所述预热管23的左上侧与第二排气管20连通，预热管23的右下侧开设有排水口24，气泵21将干燥桶9内部的湿热气体抽出后排入预热管23的内部，并对从进气口25通入的气体进行预热，经过预热后的气体再经过加热装置16加热后通入加热夹层的内部，从而对物料进行加热干燥；所述加热装置16具体为电阻加热器；所述干燥桶9上还固定安装有温度检测传感器15，温度检测传感器15具体为，温度检测传感器15的测温头伸入干燥桶9的内部，以便进行温度检测。
本发明通过转动主轴带动干燥桶转动，同时利用第一转轴带动第三转轴转动，从而带动第二转轴，并使干燥桶的转动方向与第三转轴的转向相反，使干燥桶内部的物料不断被抛起，从而提高干燥效果；还设置有预热装置与干燥桶内部高温湿热气体进行循环利用，节约热能资源。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种节能高效的双锥回转真空干燥机，其特征在于，包括机架（2）和干燥桶（9）；所述机架（2）的底部固定安装在底座（1）上，所述干燥桶（9）为上下两端呈锥形的桶装结构，干燥桶（9）的上端开设有进料口（11），干燥桶（9）的下端开设有出料口（14）；所述机架（2）的左右两侧对称转动安装有第一转轴（6）和转动主轴，所述干燥桶（9）的右端与转动主轴固定连接，所述第一转轴（6）的右端与干燥桶（9）转动连接；所述机架（2）的左右两侧内部对称固定安装有第一安装板（4）和第二安装板（18），第一安装板（4）上固定安装有第一电机（5），第二安装板（18）上固定安装有第二电机（17），第一电机（5）和第二电机（17）分别通过两根皮带（7）与第一转轴（6）和转动主轴传动连接，且第一电机（5）和第二电机（17）的转向相反；所述干燥桶（9）的内部转动安装有第三转轴（12），干燥桶（9）内部位于第三转轴（12）的上下两侧对称转动安装有两个第二转轴（11），且第二转轴（11）和第三转轴（12）均固定安装有翻料板；所述干燥桶（9）的内壁内部设置有加热夹层，加热夹层的左侧开设有驱动腔，所述第二转轴（11）和第三转轴（12）的左端均伸入驱动腔的内部，且第二转轴（11）的左端固定安装有第二齿轮（27），第三转轴（12）的左端固定安装有第一齿轮（26），第一齿轮（26）分别与两个第二齿轮（27）固定连接；所述第三转轴（12）的左端与第一转轴（6）固定连接；所述第一转轴（6）和第三转轴（12）均为中空结构，第一转轴（6）和第三转轴（12）相互连通，第三转轴（12）的右端开口，且第三转轴（12）的右端固定安装有过滤器（13）；所述机架（2）的底部固定安装有气泵（21），气泵（21）的进气端通过第一排气管（3）与第一转轴（6）连通，气泵（21）的排气端连通有第二排气管（20），第二排气管（20）的另一端连通有预热装置（19）。
2.根据权利要求1所述的节能高效的双锥回转真空干燥机，其特征在于，所述机架（2）为U型结构。
3.根据权利要求1所述的节能高效的双锥回转真空干燥机，其特征在于，所述第一转轴（6）与干燥桶（6）的连接处设置有便于第一转轴（6）转动的轴承（8）。
4.根据权利要求1所述的节能高效的双锥回转真空干燥机，其特征在于，所述预热装置（19）由进气管（22）和预热管（23）组成，预热管（23）套设在进气管（22）的外侧，所述转动主轴为中空结构，转动主轴的左端与加热夹层连通，转动主轴的右端与进气管（22）连通，进气管（22）上固定安装有加热装置（16），进气管（22）的下端还开设有进气口（25）。
5.根据权利要求4所述的节能高效的双锥回转真空干燥机，其特征在于，所述预热管（23）的左上侧与第二排气管（20）连通，预热管（23）的右下侧开设有排水口（24）。
6.根据权利要求4所述的节能高效的双锥回转真空干燥机，其特征在于，所述加热装置（16）具体为电阻加热器。
7.根据权利要求1所述的节能高效的双锥回转真空干燥机，其特征在于，所述干燥桶（9）上还固定安装有温度检测传感器（15），温度检测传感器（15）具体为PT100，温度检测传感器（15）的测温头伸入干燥桶（9）的内部。
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