CN111707062A - 一种铜粉干燥用高效真空回旋烘干装置及使用方法 - Google Patents

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CN111707062A CN202010600680.6A CN202010600680A CN111707062A CN 111707062 A CN111707062 A CN 111707062A CN 202010600680 A CN202010600680 A CN 202010600680A CN 111707062 A CN111707062 A CN 111707062A
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Abstract

本发明提供一种铜粉干燥用高效真空回旋烘干装置及使用方法，涉及铜粉生产干燥领域，包括机架，所述机架上设置有与机架转动连接的烘干筒，所述烘干筒内中部固定连接有与烘干筒相对于机架转动同轴的轴架，所述轴架通过传动杆与翻料机构连接，所述翻料机构包括翻料轴，所述翻料轴通过滑动组件连接有与翻料轴的轴线平行且以翻料轴的轴线为中心呈环形阵列的翻料板，所述翻料板上固定连接有以翻料板轴线方向呈线性阵列的翻料铲，本发明中，使位于更深层的铜粉被翻出，在蒸发温度达到的情况下使铜粉表面的水分被蒸发，翻料轴在转动过程中将铜粉堆表面铲出一条条沟壑，增大铜粉堆与空腔的接触面，提高烘干效率。

Description

一种铜粉干燥用高效真空回旋烘干装置及使用方法
技术领域
本发明涉及铜粉生产干燥领域，尤其涉及一种铜粉干燥用高效真空回旋烘干装置及使用方法。
背景技术
现有的铜粉生产多采用雾化法，因此成型后的铜粉外部含水量较大，湿度较高，而铜粉的生产量较大，自然干燥显然不能够满足生产需求，现有技术中采用真空双锥回旋干燥机对铜粉进行干燥，其原理是通过对烘干筒内抽真空使内部水分蒸发所需的温度降低，并在在烘干筒侧面设置工质流通的空腔，利用烘干筒内壁导热对铜粉加热到一定温度，避免铜粉在高温下氧化，干燥过程中铜粉随烘干筒的转动而转动，进而使与筒壁接触的铜粉被翻动到铜粉堆的上表面使水分蒸发。
专利号为CN102168909B公开了一种双锥回转真空干燥系统，包括双锥回转真空干燥主机、冷凝器、气液分离器、真空泵、油泵、热油箱、抽真空管、供油管和回油管，所述抽真空管通过主动半轴的内腔和主动轴座上的管孔伸入双锥回转真空干燥主机筒体内，所述供油管通过从动半轴的内腔和隔板上的管孔伸入进油腔中，筒体的夹套中部具有两根分处于前后两侧且水平放置的内置供油支管，两内置供油支管均与从动轴座的进油腔相通。本发明保证导热油能均匀的分布到整个夹套空间，保证夹套加热的均匀性，解决了双锥回转真空干燥长期以来“半热半冷”的问题，不但有利提高产品质量，而且大大提高了工作效率和省能。本系统通过气冷凝器和液分离器对溶媒进行回收。
由于铜粉本身具有良好的导热性，相较于其他粉体与烘干筒壁接触后，能够很快将热量传递到铜粉堆较深的位置，但是由于避免铜粉堆表面流量过大而导致铜粉板结，因此真空回旋装置仅能够以较小的速度旋转，使铜粉堆表面较薄的一层粉料缓慢流动，但位于铜粉堆上表面下方的铜粉温度也达到了能够使其表面水分蒸发的温度，但是由于被表面铜粉阻挡而导致水分无法蒸发，导致蒸发效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铜粉干燥用高效真空回旋烘干装置及方法，以解决上述技术问题。
本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种铜粉干燥用高效真空回旋烘干装置，包括机架，所述机架上设置有与机架转动连接的烘干筒，所述烘干筒内中部固定连接有与烘干筒相对于机架转动同轴的轴架，所述轴架通过传动组件与翻料机构连接，所述翻料机构包括翻料轴，所述翻料轴通过滑动组件连接有与翻料轴的轴线平行且以翻料轴的轴线为中心呈环形阵列的翻料板，所述翻料板上固定连接有以翻料板轴线方向呈线性阵列的翻料铲。
在烘干筒内部设置轴架，通过轴架与翻料机构传动连接，使铜粉堆表面的粉料在流动过程中被翻动，从而使位于更深层的铜粉被翻出，在蒸发温度达到的情况下使铜粉表面的水分被蒸发，翻料机构设置为翻料轴上连接翻料板，并在翻料板上线性阵列翻料铲的结构，使翻料轴在转动过程中将铜粉堆表面铲出一条条沟壑，增大铜粉堆与空腔的接触面，提高烘干效率。
优选的，所述翻料铲形状为中部凸起、两侧下凹的弧型，且翻料铲与翻料板连接一端宽度较小；
翻料铲设置为凸弧形，使翻料铲将铲起的粉料向两侧分流，使铜粉堆表面形成地垄式的形状。
优选的，所述滑动组件包括外侧与翻料板固定连接的气囊，所述气囊底端于翻料轴内的腔体内，所述气囊顶部与翻料板固定连接，空腔底端设置有连通气囊的板槽；
在翻转轴内部设置空腔连气囊，利用压差控制翻料板与翻料轴的相对位置，从而控制翻料铲相对于翻料轴的距离，改变翻料厚度。
优选的，所述空腔形状为顶端设置有与翻料轴端部连通的切口，且空腔内壁与气囊外侧固定连接；
翻料轴端部设置切口使气囊与烘干筒内部连通，从而使气囊能够受烘干仓与气囊内部压差作用。
优选的，所述传动组件包括与轴架转动连接的轴套，所述轴套底端与连接筒固定连接，所述连接筒内设置有齿轮传动组件，所述主动齿轮通过齿轮传动组件与翻料轴上同轴固定连接的从动齿轮传动；
将轴套与轴架转动连接，轴架随烘干筒转动而能够使轴套内的传动组件在重力作用下相较于轴架转动，从而使翻料机构产生翻转的动力。
优选的，所述齿轮传动组件包括一侧与连接筒转动连接的第一传动齿轮，所述第一传动齿轮顶端与主动齿轮啮合，第一传动齿轮另一侧通过连杆与第二传动齿轮啮合，所述第二传动齿轮底端与从动齿轮啮合；
通过齿轮、连杆的传动连接的方式，能够改变传动比，使翻转轴以较快的速度转动并将粉料翻转。
优选的，所述连接筒包括与轴套转动连接的第一筒板，所述第二筒板底端与第二套转动连接，所述连杆包括第一连杆、第二连杆，所述第一连杆底端与第二连杆顶端通过转轴转动连接，所述转轴端部与第二筒板顶端内侧的环槽相对滑动；
连接筒设置为第一筒板、第二筒板连接的方式，并将连接筒内的第一连杆与第二连杆转动连接，转轴与环槽滑动连接，使第一筒板能够相对于第二筒板转动，以保证在加料过程中，翻转轴不会被埋在铜粉堆内，同时保证传动组件能够稳定传动。
优选的，所述第一筒板侧面与第二筒板侧面设置有气动调节机构，所述气动调节机构包括固定于第一筒板侧面的弧型滑筒，所述弧型滑筒内部与第二筒板通过弧杆固定连接的活塞相对滑动，所述弧型滑筒通过贯穿轴架中部的气管与烘干筒外部的气缸连通；
第一筒板与第二筒板通过弧型滑筒、活塞、弧杆连接，利用气动的方式驱动其相对转动，便于控制。
一种铜粉干燥用高效真空回旋烘干方法，将粉料加入烘干筒内，加料量为烘干筒容积的30-45％，烘干过程中使用随烘干筒转动而转动的翻料轴对粉体表面进行翻动；
烘干筒内的粉料在30-45％之间保证铜粉在翻转过程中，其铜粉堆上表面始终位于轴架下方，通过翻动的方式加速铜粉上水分蒸发，且能降低铜粉板结的概率。
本发明的有益效果是：
1、通过轴架与翻料机构传动连接，使铜粉堆表面的粉料在流动过程中被翻动，从而使位于更深层的铜粉被翻出，在蒸发温度达到的情况下使铜粉表面的水分被蒸发，翻料机构设置为翻料轴上连接翻料板，并在翻料板上线性阵列翻料铲的结构，使翻料轴在转动过程中将铜粉堆表面铲出一条条沟壑，增大铜粉堆与空腔的接触面，提高烘干效率；
2、在翻转轴内部设置空腔连气囊，利用压差控制翻料板与翻料轴的相对位置，从而控制翻料铲相对于翻料轴的距离，改变翻料厚度；
3、连接筒设置为第一筒板、第二筒板连接的方式，并将连接筒内的第一连杆与第二连杆转动连接，转轴与环槽滑动连接，使第一筒板能够相对于第二筒板转动，以保证在加料过程中，翻转轴不会被埋在铜粉堆内，同时保证传动组件能够稳定传动；
4、第一筒板与第二筒板通过弧型滑筒、活塞、弧杆连接，利用气动的方式驱动其相对转动，便于控制。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明烘干筒的剖视图；
图3为本发明轴架、翻料机构连接图；
图4为本发明翻料轴的局部结构示意图；
图5为本发明传动组件的剖视图；
图6为本发明传动组件的右侧爆炸图；
图7为本发明传动组件的左侧爆炸图；
图8为本发明弧型滑筒的剖视图；
附图标记：1、机架；2、烘干筒；3、轴架；31、主动齿轮；4、气缸；5、传动组件；51、轴套；52、连接筒；521、第一筒板；5211、环槽；522、第二筒板；6、翻料机构；61、翻料轴；62、翻料板；63、翻料铲；64、空腔；7、齿轮传动组件；71、第一传动齿轮；72、第二传动齿轮；73、连杆；731、第一连杆；732、第二连杆；733、转轴；8、气动调节机构；81、连接板；82、弧型滑筒；83、活塞；84、弧杆；85、气管；9、滑动组件；91、气囊；92、板槽。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
下面结合附图描述本发明的具体实施例。
实施例1
如图1-4所示，一种铜粉干燥用高效真空回旋烘干装置，包括机架1，所述机架1上设置有与机架1转动连接的烘干筒2，所述烘干筒2内中部固定连接有与烘干筒2相对于机架1转动同轴的轴架3，所述轴架3通过传动组件5与翻料机构6连接，所述翻料机构6包括翻料轴61，所述翻料轴61通过滑动组件9连接有与翻料轴61的轴线平行且以翻料轴61的轴线为中心呈环形阵列的翻料板62，所述翻料板62上固定连接有以翻料板62轴线方向呈线性阵列的翻料铲63。
铜粉干燥中，铜粉置于烘干筒2内，当干燥筒相对于机架1转动，能够烘干筒2内的粉料翻动，烘干筒2内固定连接的轴架3上通过传动组件5与翻料机构6转动连接，且轴架3相对于传动组件5转动连接，在传动组件5及其连接的翻料机构6重力作用下，能够使翻料机构6始终位于轴架3下方，因此能够使翻料机构6始终位于铜粉堆表面，当翻料机构6中的翻料轴61相对于传动组件5转动时，翻料轴61上连接的翻料板62随之转动，位于翻料板62上线性阵列的翻料铲63将粉料进行翻动，使铜粉堆上表面的粉料在随烘干筒2转动的同时被翻动，加速铜粉堆表面干燥效率同时能够将更深层的达到水分蒸发温度的铜粉翻出，使烘干筒2转动同样的角度情况下能够烘干更大量的铜粉。
实施例2
如图1-4所示，一种铜粉干燥用高效真空回旋烘干装置，包括机架1，所述机架1上设置有与机架1转动连接的烘干筒2，所述烘干筒2内中部固定连接有与烘干筒2相对于机架1转动同轴的轴架3，所述轴架3通过传动组件5与翻料机构6连接，所述翻料机构6包括翻料轴61，所述翻料轴61通过滑动组件9连接有与翻料轴61的轴线平行且以翻料轴61的轴线为中心呈环形阵列的翻料板62，所述翻料板62上固定连接有以翻料板62轴线方向呈线性阵列的翻料铲63，所述翻料铲63形状为中部凸起、两侧下凹的弧型，且翻料铲63与翻料板62连接一端宽度较小，所述滑动组件9包括外侧与翻料板62固定连接的气囊91，所述气囊91底端于翻料轴61内的腔体内，所述气囊91顶部与翻料板62固定连接，所述空腔64形状为顶端设置有与翻料轴61端部连通的切口，且空腔64内壁与气囊91外侧固定连接。
翻料铲63设置为一端中部凸起而两端下凹的圆弧形，与翻料板62固定连接的一端设置为宽度较小的形状，使翻料铲63在铲起铜粉后，在其表面的导流作用下，使铜粉沿翻料铲63向两侧滑落，翻料板62上连接多个翻料铲63，使翻料铲63水平作用较大面积的铜粉堆表面，翻料轴61上环形阵列的翻料板62随翻料轴61转动实现不间断翻动，需要注意的是，一般的铜粉烘干采用的时真空双锥回旋筒，在转动过程中，横截面不断变化，因此需要使翻料轴61的长度烘干筒2的最小横截面，从而保证翻料轴61能够始终位于轴架3下方；在翻料轴61内设置空腔64并连接气囊91，当气囊91中的气压小于外部气压时，气囊91受压力被压缩，且气囊91外侧较大的面积均与空腔64固定，因此气囊91发生定向的局部变形，其变形量与压差有关，气囊91产生形变的部分内部通过硬质的杆与翻料板62固定连接，因此能够上翻料板62相对于滑槽滑动，进而改变翻料板62上固定连接的翻料铲63与翻料轴61之间的距离，改变翻料厚度，能够根据烘干仓内气压的变化自行调整翻料厚度，使在一定气压下保证相应温度的铜粉上水分能够蒸发。
实施例3
如图1-8所示，一种铜粉干燥用高效真空回旋烘干装置，包括机架1，所述机架1上设置有与机架1转动连接的烘干筒2，所述烘干筒2内中部固定连接有与烘干筒2相对于机架1转动同轴的轴架3，所述轴架3通过传动组件5与翻料机构6连接，所述翻料机构6包括翻料轴61，所述翻料轴61通过滑动组件9连接有与翻料轴61的轴线平行且以翻料轴61的轴线为中心呈环形阵列的翻料板62，所述翻料板62上固定连接有以翻料板62轴线方向呈线性阵列的翻料铲63，所述传动组件5包括与轴架3同轴固定连接的轴套51，所述轴套51底端与连接筒52固定连接，所述连接筒52内设置有齿轮传动组件75，所述主动齿轮31通过齿轮传动组件75与翻料轴61上同轴固定连接的从动齿轮传动，所述齿轮传动组件75包括一侧与连接筒52转动连接的第一传动齿轮71，所述第一传动齿轮71顶端与主动齿轮31啮合，第一传动齿轮71另一侧通过连杆73与第二传动齿轮72啮合，所述第二传动齿轮72底端与从动齿轮啮合，所述连接筒52包括与轴套51转动连接的第一筒板521，所述第二筒板522底端与第二套转动连接，所述连杆73包括第一连杆731、第二连杆732，所述第一连杆731底端与第二连杆732顶端通过转轴733转动连接，所述转轴733端部与第二筒板522顶端内侧的环槽5211相对滑动，所述第一筒板521侧面与第二筒板522侧面设置有气动调节机构8，所述气动调节机构8包括固定于第一筒板521侧面的弧型滑筒82，所述弧型滑筒82内部与第二筒板522通过弧杆84固定连接的活塞83相对滑动，所述弧型滑筒82通过贯穿轴架3中部的气管85与烘干筒2外部的气缸4连通。
在轴架3上固定连接主动齿轮31，且主动齿轮31位于轴架3上转动连接的轴套51内，轴套51与连接筒52顶端固定连接，使主动齿轮31与连接筒52中第一筒板521内转动连接的第一传动齿轮71啮合，从而在第一筒板521与轴套51相对于轴架3转动时，第一从动齿轮相对于主动齿轮31啮合转动，同时在第一从动齿轮一侧面转动连接第一连杆731，第一连杆731随第一齿轮的转动而转动，第一连杆731底端通过转轴733与第二连杆732连接，且转轴733位于筒板内侧面的环槽5211内转动，从而使与转轴733转动连接的第二连杆732以环槽5211路径转动，第二连杆732底端与第二传动齿轮72转动连接，使第二传动齿轮72在主动齿轮31带动下转动，从而使与第二传动齿轮72啮合的固定在翻料轴61上的从动齿轮相对于第二筒板522底端转动，实现连续翻料，第一筒板521与第二筒板522转动连接并通过气动调节机构8连接的方式，使第二筒板522能够相对于第一筒板521转动，改变第二筒板522底端连接的翻料轴61的高度，在上料时，避免粉料将翻料机构6埋于下层导致翻料轴61无法翻动铜粉堆表面物料，当上料完成后，利用气动调节机构8使第二筒板522处于自然下落状态，第二筒板522底端连接的翻料机构6位于粉料表面，当粉料随烘干筒2转动而不断翻转过程中，随着第二筒板522与第二筒板522之间夹角的改变而适应铜粉堆表面与翻料机构6之间距离的改变，气动调节机构8中通过气缸4、贯穿轴架3的气管85连接弧型滑筒82，当弧型滑筒82内的气压较小时，弧型滑筒82内的活塞83相对于弧型滑筒82向上滑动，使弧杆84位于弧型滑筒82内，进而使第一筒板521与第二筒板522相对转动，将翻料机构6提升至铜粉的上表面上方。
工作原理：本发明在烘干铜粉时，随着烘干筒2的转动，烘干筒2内的轴架3随之转动，轴架3上转动连接的传动组件5及传动组件5底端连接的翻料机构6在重力作用下始终保持向下，同样烘干筒2内的粉料也始终堆于烘干筒2内底部，同时轴架3上的主动齿轮31转动通过传动组件5使翻料机构6在铜粉上表面转动，翻料机构6中翻料轴61转动带动翻料轴61上端部为凸弧形的翻料铲63转动，对铜粉表面粉料进行翻动，使更深层的铜粉能够被翻出烘干，相较于加快烘干筒2转动速度，本发明能够避免烘干筒2内铜粉滚动速度过快、滚动量过大而导致铜粉干燥不彻底或干燥过程中板结的情况，且能够增大铜粉的表面积，烘干效率高。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种铜粉干燥用高效真空回旋烘干装置，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有与机架(1)转动连接的烘干筒(2)，其特征在于：所述烘干筒(2)内中部固定连接有与烘干筒(2)相对于机架(1)转动同轴的轴架(3)，所述轴架(3)通过传动组件(5)与翻料机构(6)连接，所述翻料机构(6)包括翻料轴(61)，所述翻料轴(61)通过滑动组件(9)连接有与翻料轴(61)的轴线平行且以翻料轴(61)的轴线为中心呈环形阵列的翻料板(62)，所述翻料板(62)上固定连接有以翻料板(62)轴线方向呈线性阵列的翻料铲(63)。
2.根据权利要求1所述的一种铜粉干燥用高效真空回旋烘干装置，其特征在于：所述翻料铲(63)形状为中部凸起、两侧下凹的弧型，且翻料铲(63)与翻料板(62)连接一端宽度较小。
3.根据权利要求2所述的一种铜粉干燥用高效真空回旋烘干装置，其特征在于：所述滑动组件(9)包括外侧与翻料板(62)固定连接的气囊(91)，所述气囊(91)底端于翻料轴(61)内的腔体内，所述气囊(91)顶部与翻料板(62)固定连接，空腔(64)底端设置有连通气囊(91)的板槽(92)。
4.根据权利要求3所述的一种铜粉干燥用高效真空回旋烘干装置，其特征在于：所述空腔(64)形状为顶端设置有与翻料轴(61)端部连通的切口，且空腔(64)内壁与气囊(91)外侧固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种铜粉干燥用高效真空回旋烘干装置，其特征在于：所述传动组件(5)包括与轴架(3)同轴固定连接的轴套(51)，所述轴套(51)底端与连接筒(52)固定连接，所述连接筒(52)内设置有齿轮传动组件(5)，所述主动齿轮(31)通过齿轮传动组件(5)与翻料轴(61)上同轴固定连接的从动齿轮传动。
6.根据权利要求5所述的一种铜粉干燥用高效真空回旋烘干装置，其特征在于：所述齿轮传动组件(5)包括一侧与连接筒(52)转动连接的第一传动齿轮(71)，所述第一传动齿轮(71)顶端与主动齿轮(31)啮合，第一传动齿轮(71)另一侧通过连杆(73)与第二传动齿轮(72)啮合，所述第二传动齿轮(72)底端与从动齿轮啮合。
7.根据权利要求6所述的一种铜粉干燥用高效真空回旋烘干装置，其特征在于：所述连接筒(52)包括与轴套(51)转动连接的第一筒板(521)，所述第二筒板(522)底端与第二套转动连接，所述连杆(73)包括第一连杆(731)、第二连杆(732)，所述第一连杆(731)底端与第二连杆(732)顶端通过转轴(733)转动连接，所述转轴(733)端部与第二筒板(522)顶端内侧的环槽(5211)相对滑动。
8.根据权利要求7所述的一种铜粉干燥用高效真空回旋烘干装置，其特征在于：所述第一筒板(521)侧面与第二筒板(522)侧面设置有气动调节机构(8)，所述气动调节机构(8)包括固定于第一筒板(521)侧面的弧型滑筒(82)，所述弧型滑筒(82)内部与第二筒板(522)通过弧杆(84)固定连接的活塞(83)相对滑动，所述弧型滑筒(82)通过贯穿轴架(3)中部的气管(85)与烘干筒(2)外部的气缸(4)连通。
9.根据权利要求1-8任意一项所述，一种铜粉干燥用高效真空回旋烘干方法，其特征在于：将粉料加入烘干筒(2)内，加料量为烘干筒(2)容积的30-45％，烘干过程中使用随烘干筒(2)转动而转动的翻料轴(61)对粉体表面进行翻动，翻料铲(63)将铜粉堆表面铲地垄状。
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