CN115738968A - 一种电解铜箔自动溶铜装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电解铜箔自动溶铜装置，本发明涉及电解铜箔制造技术领域，包括溶铜箱，溶铜箱内腔下部固定连接有网状管，溶铜箱前端面固定连接有与网状管连通的通气泵，网状管节点处上部安装有出泡机构，溶铜箱内腔上部安装有用于对溶铜原料抖动的翻动机构，溶铜箱上端面后部铰接有箱盖，本发明通过将大体积的气泡打散成微小气泡，从而能够增大其表面积，使得气泡能够与铜料充分的接触，同时通过延长气泡在溶液中停留的时长，进一步保证了气泡和铜料充分的接触，提高了溶解效率，且还能够在溶解的过程中不断将铜料铲起并抛下，使得溶解物能够及时被清落，保证了铜料能够被彻底的溶解掉。

Description

一种电解铜箔自动溶铜装置

技术领域

本发明涉及电解铜箔制造技术领域，具体为一种电解铜箔自动溶铜装置。

背景技术

电解铜箔是覆铜板、印制电路板及锂离子电池制造的重要材料，在当今电子信息产业高速发展中，电解铜箔被称为电子产品信号与电力传输、沟通的神经网络，电解铜箔在生产时，溶铜工序是电解铜箔生产的第一道工序，也称为电解液制备，其目的是将铜料溶解成硫酸铜溶液，以便硫酸铜溶液附着在原箔的表面形成铜箔，具体步骤为将切割后的碎铜板放入溶铜罐，并倒入硫酸和去离子水，加热条件下使铜发生氧化进行溶解。

铜料进行溶解时需要通入压缩空气参与反应，而现有的通气方式主要为将若干根输气管管口置于溶铜罐腔底，这种通气方式压缩空气不能均匀分布在溶液中，且通入的气泡大多为大块状的，以至于压缩空气和铜料的接触面积有限，不能够充分的与铜料进行接触，降低了铜料的溶解效率，并且压缩空气上浮较快，使得压缩空气多数还未产生作用就以从溶液中排出，进一步使得铜料溶解效率低下；

另外，铜料在溶解过程中部分溶解物会附着在其外表面形成平整的整体结构，导致空气及溶液无法进入其内部，致使参与溶解的铜原料表面积减小，当罐内铜材料总表面积缩小到一定程度时，所形成的硫酸铜溶液浓度不够，此时就需要重新再投入原料，但是此时罐底其实仍然有较多的铜原料，从而容易造成铜料的堆积，极大的降低了溶解速度。

发明内容

要解决的技术问题：本发明提供的一种电解铜箔自动溶铜装置，可以解决上述背景技术中指出的难题。

技术方案：为达到以上目的，本发明采用以下技术方案，一种电解铜箔自动溶铜装置，包括溶铜箱，所述溶铜箱内腔下部固定连接有网状管，所述溶铜箱前端面固定连接有与网状管连通的通气泵，所述网状管节点处上部安装有出泡机构，所述溶铜箱内腔上部安装有用于对溶铜原料抖动的翻动机构，所述溶铜箱上端面后部铰接有箱盖，所述箱盖下部和溶铜箱外部共同安装有回温机构，所述出泡机构包括柱座，所述网状管节点处上部固定连接有柱座，所述柱座内腔沿其圆周方向周向均匀开设有若干个螺旋通槽，且螺旋通槽下端和网状管相连通，所述柱座上部转动连接有环形盖，且环形盖上端面周向均匀开设有若干个截断孔，所述柱座上端面中部转动连接有轴筒，所述轴筒外表壁上部固定连接有一号辐条状搅动浆，所述柱座上端面圆心部且位于轴筒内部转动连接有动力轴，所述动力轴上端固定连接有用于和一号辐条状搅动浆配合的二号辐条状搅动浆。

进一步的，所述翻动机构包括安装框，所述溶铜箱内腔上部通过一号往复伸缩杆滑动连接有安装框，溶铜箱内腔位于安装框上方通过二号往复伸缩杆滑动连接有安装架，所述安装框内部固定连接有滤网，所述安装架下部等距固定连接有若干个倒U形架，所述倒U形架下端均固定连接有轴板，前后相对的两个轴板之间转动连接有转动轴，所述转动轴圆周外壁周向均匀固定连接有若干个条形板，所述条形板前端面和后端面通过轴柱铰接连接板，所述连接板远离条形板的一端固定连接有翻料铲，所述连接板远离翻料铲的一端与条形板侧部共同固定连接有拉簧，所述安装框上端面且位于转动轴正下方固定连接有齿条，所述转轴外部固定连接有与齿条相啮合的齿轮，所述安装框内部且位于滤网下方安装有振荡组件。

进一步的，所述振荡组件包括顶板，所述安装框内部且位于滤网下方通过弹簧伸缩杆固定连接有顶板，所述顶板下端面固定连接有一号波浪形板，所述倒U形架后端面固定连接有L形板，所述L形板水平段上部固定连接有用于和一号波浪形板配合的二号波浪形板，且一号波浪形板和二号波浪形板的曲面相接触。

进一步的，所述倒U形架下端面固定连接有套设在齿轮和齿条外部的防护罩，且防护罩下部滑动套设在安装框壁板外部，所述安装框前部壁板和后部壁板前后端面均开设有和防护罩相对应的密封槽，所述防护罩靠近密封槽的一侧腔壁固定连接有滑动设置在密封槽内部的密封条。

进一步的，所述翻料铲边缘处为逐渐向自身中部卷起的形状。

进一步的，所述回温机构包括S状吸热管，所述箱盖上端面固定连接有S状吸热管，所述溶铜箱前端面且位于通气泵外部固定连接有螺旋管，所述螺旋管通过输送管与S状吸热管相连通，输送管内部设置有流动泵。

进一步的，所述一号辐条状搅动浆和二号辐条状搅动浆端部均为向下弯曲的形状。

进一步的，所述柱座外部开设有环形槽，所述环形盖内腔固定连接有滑动设置在环形槽内部的弹性橡胶带。

有益效果：

(1)通过环形盖带动其上部的截断孔旋转将从螺旋通槽中喷出的压缩气体分隔成若干个小气泡，再通过一号辐条状搅动浆和二号辐条状搅动浆异向旋转配合进一步将气泡打碎缩小，从而能够增大气泡的表面积，使其与铜料能够充分的接触从而便于溶解反应的进行，再通过螺旋通槽的螺旋状形状加上一号辐条状搅动浆和二号辐条状搅动浆旋转产生的涡流进行配合，使得气泡能够螺旋上升，从而延长气泡停留在溶液中的时长，进一步保证了气泡能够充分的和铜料进行接触，提高了溶解效率。

(2)通过翻动机构中的齿轮与齿条配合驱动翻料铲不断就滤网上的铜料铲起并放下，再通过一号波浪形板和二号波浪形板的配合带动顶板上下往复运动，使得滤网上的铜料发生震动，从而能够将部分附着在铜料表面上的溶解物抖落，使得铜料能够彻底的被溶解掉，避免了溶解不充分导致出现堆积的情况。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明溶铜箱结构局部剖开示意图。

图3为本发明出泡机构安装结构示意图。

图4为本发明出泡机构拆分结构示意图。

图5为本发明翻动机构结构示意图。

图6为本发明翻动机构仰视视角结构示意图。

图7为本发明翻料铲安装结构示意图。

图8为本发明转动轴、条形板和翻料铲前视视角结构示意图。

图中：1、溶铜箱；2、网状管；3、通气泵；4、出泡机构；41、柱座；42、螺旋通槽；43、环形盖；44、截断孔；45、轴筒；46、一号辐条状搅动浆；47、动力轴；48、二号辐条状搅动浆；5、翻动机构；51、安装框；52、振荡组件；521、顶板；522、弹簧伸缩杆；523、一号波浪形板；524、二号波浪形板；53、一号往复伸缩杆；54、二号往复伸缩杆；55、安装架；56、滤网；57、倒U形架；58、转动轴；59、条形板；510、连接板；511、翻料铲；512、拉簧；513、齿条；514、齿轮；6、箱盖；7、回温机构；71、S状吸热管；72、螺旋管；73、输送管；8、防护罩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种电解铜箔自动溶铜装置，包括溶铜箱1，溶铜箱1内腔下部固定连接有网状管2，溶铜箱1前端面固定连接有与网状管2连通的通气泵3，网状管2节点处上部安装有出泡机构4，溶铜箱1内腔上部安装有用于对溶铜原料抖动的翻动机构5，溶铜箱1上端面后部铰接有箱盖6，箱盖6下部和溶铜箱1外部共同安装有回温机构7。

请参阅图5、图6、图7和图8，本实施例中，翻动机构5包括安装框51，溶铜箱1内腔上部通过一号往复伸缩杆53滑动连接有安装框51，溶铜箱1内腔位于安装框51上方通过二号往复伸缩杆54滑动连接有安装架55，安装框51内部固定连接有滤网56，安装架55下部等距固定连接有若干个倒U形架57，倒U形架57下端均固定连接有轴板，前后相对的两个轴板之间转动连接有转动轴58，转动轴58圆周外壁周向均匀固定连接有若干个条形板59，条形板59前端面和后端面通过轴柱铰接连接板510，连接板510远离条形板59的一端固定连接有翻料铲511，翻料铲511边缘处为逐渐向自身中部卷起的形状，连接板510远离翻料铲511的一端与条形板59侧部共同固定连接有拉簧512，安装框51上端面且位于转动轴58正下方固定连接有齿条513，转轴外部固定连接有与齿条513相啮合的齿轮514，安装框51内部且位于滤网56下方安装有振荡组件52。

请参阅图6，振荡组件52包括顶板521，安装框51内部且位于滤网56下方通过弹簧伸缩杆522固定连接有顶板521，顶板521下端面固定连接有一号波浪形板523，倒U形架57后端面固定连接有L形板，L形板水平段上部固定连接有用于和一号波浪形板523配合的二号波浪形板524，且一号波浪形板523和二号波浪形板524的曲面相接触。

倒U形架57下端面固定连接有套设在齿轮514和齿条513外部的防护罩8，且防护罩8下部滑动套设在安装框51壁板外部，安装框51前部壁板和后部壁板前后端面均开设有和防护罩8相对应的密封槽，防护罩8靠近密封槽的一侧腔壁固定连接有滑动设置在密封槽内部的密封条，利用防护罩8能够在齿轮514在齿条513上往复运动的过程中起到防护作用，避免溶解后的原料进入到齿轮514和齿条513之间对齿轮514的运动造成影响。

将铜料倒入至滤网56上，铜料和溶铜箱1中的溶液发生溶解反应的同时启动一号往复伸缩杆53和二号往复伸缩杆54朝着相反的方向往复运动，一号往复伸缩杆53和二号往复伸缩杆54再分别拉动安装框51和安装架55往复运动，安装框51和安装架55朝着相反的方向运动，安装架55带动倒U形架57往复运动，倒U形架57接着再通过轴板带动转动轴58往复运动，转动轴58带动齿轮514在齿条513上移动，齿条513在安装框51的带动下与齿轮514移动方向相反，齿轮514在齿条513的作用下旋转并带动转动轴58转动，转动轴58接着再带动条形板59旋转，条形板59接着再通过连接板510带动翻料铲511旋转，翻料铲511在旋转的过程转动至下部与滤网56接触时，由于翻料铲511边缘处为卷起的形状，从而使得翻料铲511在旋转时能够将滤网56上的铜料铲起，随后再将铲起的铜料带动到半空中并落下，与此同时振荡组件52也同步运行，倒U形架57通过L形板带动二号波浪形板524横向往复移动，安装框51通过弹簧伸缩杆522带动一号波浪形板523往复移动，一号波浪形板523和二号波浪形板524朝着相反的方向运动，二号波浪形板524和一号波浪形板523的S状曲面不断交错接触，使得一号波浪形板523被顶起上升往复运动，一号波浪形板523接着带动顶板521上下往复运动，顶板521不断顶动位于其上部的滤网56运动，被顶起的滤网56上的铜料不断被抛起，上下振荡，从而能够在铜料进行溶解反应的同时将部分附着在其表面上的溶解物及时抖落下来，避免铜料出现堆积的情况，加快了铜料的溶解速度。

请参阅图2、图3和图4，本实施例中，出泡机构4包括柱座41，网状管2节点处上部固定连接有柱座41，柱座41内腔沿其圆周方向周向均匀开设有若干个螺旋通槽42，且螺旋通槽42下端和网状管2相连通，柱座41上部转动连接有环形盖43，且环形盖43上端面周向均匀开设有若干个截断孔44，柱座41外部开设有环形槽，环形盖43内腔固定连接有滑动设置在环形槽内部的弹性橡胶带，能够增强环形盖43和柱座41之间的密封性，避免溶解物进入到环形盖43和柱座41之间造成卡住的情况，柱座41上端面中部转动连接有轴筒45，轴筒45外表壁上部固定连接有一号辐条状搅动浆46，柱座41上端面圆心部且位于轴筒45内部转动连接有动力轴47，动力轴47上端固定连接有用于和一号辐条状搅动浆46配合的二号辐条状搅动浆48，一号辐条状搅动浆46和二号辐条状搅动浆48端部均为向下弯曲的形状，能够将上升运动中的气泡聚集在其下部，便于气泡的打碎处理。

启动通气泵3将压缩气体通入网状管2中，接着压缩气体再通过网状管2进入到出泡机构4中，压缩气体进入到柱座41中的螺旋通槽42中，启动环形盖43旋转，利用环形盖43上部中开设的一圈截断孔44将从螺旋状通槽中喷出的压缩气体分隔成若干个体积较小的气泡，随后气泡上升至一号辐条状搅动浆46正下方，轴筒45和动力轴47均自带动力，控制轴筒45和动力轴47二者朝着相反的方向旋转，轴筒45和动力轴47接着再分别带动一号辐条状搅动浆46和二号辐条状搅动浆48异向旋转，将经过的气泡进一步打散，从而能够增大通入气泡的表面积，保障压缩气体和铜料表面能够充分的接触，同时一号辐条状搅动浆46和二号辐条状搅动浆48旋转的同时还会使得溶铜箱1中的液体出现涡流，利用涡流再加上的形状螺旋通槽42使得经打散后的气泡能够呈螺旋路径上升，从而减缓气泡的上升速度，延长气泡在溶液中停留的时长，进一步保障了铜料能够与压缩空气充分的接触，提高了溶解效率。

请参阅图2，本实施例中，回温机构7包括S状吸热管71，箱盖6上端面固定连接有S状吸热管71，溶铜箱1前端面且位于通气泵3外部固定连接有螺旋管72，螺旋管72通过输送管73与S状吸热管71相连通，输送管73内部设置有流动泵，铜料进行溶解反应的过程中部分，溶液中的热量上升传递至S状吸热管71上，接着通过流动泵带动S状吸热管71、输送管73和螺旋管72中的流体流动，将S状吸热管71收集的热量传递至螺旋管72中，接着螺旋管72再将热量传递至通气泵3周围，对通气泵3周围的空气进行加热，从而利于铜料的溶解反应，实现了对热量的回收利用。

工作时，首先将铜料倒入滤网56上，接着对溶铜箱1中的溶液进行加热以及启动通气泵3进行通气，使得铜料发生溶解反应，压缩空气从网状管2中通入的同时出泡机构4运行，将通入的压缩气体分隔和打散成若干个微小的气泡，从而能够增大气泡的表面积，使得铜料和压缩气体能够充分的接触，接着再通过翻动机构5将溶解反应中的铜料搅动和震动，能够将铜料表面上的溶解物及时清除掉，避免了铜料出现堆积的情况，加快的铜料的溶解速度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种电解铜箔自动溶铜装置，包括溶铜箱(1)，其特征在于：所述溶铜箱(1)内腔下部固定连接有网状管(2)，所述溶铜箱(1)前端面固定连接有与网状管(2)连通的通气泵(3)，所述网状管(2)节点处上部安装有出泡机构(4)，所述溶铜箱(1)内腔上部安装有用于对溶铜原料抖动的翻动机构(5)，所述溶铜箱(1)上端面后部铰接有箱盖(6)，所述箱盖(6)下部和溶铜箱(1)外部共同安装有回温机构(7)；

所述出泡机构(4)包括柱座(41)，所述网状管(2)节点处上部固定连接有柱座(41)，所述柱座(41)内腔沿其圆周方向周向均匀开设有若干个螺旋通槽(42)，且螺旋通槽(42)下端和网状管(2)相连通，所述柱座(41)上部转动连接有环形盖(43)，且环形盖(43)上端面周向均匀开设有若干个截断孔(44)，所述柱座(41)上端面中部转动连接有轴筒(45)，所述轴筒(45)外表壁上部固定连接有一号辐条状搅动浆(46)，所述柱座(41)上端面圆心部且位于轴筒(45)内部转动连接有动力轴(47)，所述动力轴(47)上端固定连接有用于和一号辐条状搅动浆(46)配合的二号辐条状搅动浆(48)。

2.根据权利要求1所述的一种电解铜箔自动溶铜装置，其特征在于：所述翻动机构(5)包括安装框(51)，所述溶铜箱(1)内腔上部通过一号往复伸缩杆(53)滑动连接有安装框(51)，溶铜箱(1)内腔位于安装框(51)上方通过二号往复伸缩杆(54)滑动连接有安装架(55)，所述安装框(51)内部固定连接有滤网(56)，所述安装架(55)下部等距固定连接有若干个倒U形架(57)，所述倒U形架(57)下端均固定连接有轴板，前后相对的两个轴板之间转动连接有转动轴(58)，所述转动轴(58)圆周外壁周向均匀固定连接有若干个条形板(59)，所述条形板(59)前端面和后端面通过轴柱铰接连接板(510)，所述连接板(510)远离条形板(59)的一端固定连接有翻料铲(511)，所述连接板(510)远离翻料铲(511)的一端与条形板(59)侧部共同固定连接有拉簧(512)，所述安装框(51)上端面且位于转动轴(58)正下方固定连接有齿条(513)，所述转轴外部固定连接有与齿条(513)相啮合的齿轮(514)，所述安装框(51)内部且位于滤网(56)下方安装有振荡组件(52)。

3.根据权利要求2所述的一种电解铜箔自动溶铜装置，其特征在于：所述振荡组件(52)包括顶板(521)，所述安装框(51)内部且位于滤网(56)下方通过弹簧伸缩杆(522)固定连接有顶板(521)，所述顶板(521)下端面固定连接有一号波浪形板(523)，所述倒U形架(57)后端面固定连接有L形板，所述L形板水平段上部固定连接有用于和一号波浪形板(523)配合的二号波浪形板(524)，且一号波浪形板(523)和二号波浪形板(524)的曲面相接触。

4.根据权利要求2所述的一种电解铜箔自动溶铜装置，其特征在于：所述倒U形架(57)下端面固定连接有套设在齿轮(514)和齿条(513)外部的防护罩(8)，且防护罩(8)下部滑动套设在安装框(51)壁板外部，所述安装框(51)前部壁板和后部壁板前后端面均开设有和防护罩(8)相对应的密封槽，所述防护罩(8)靠近密封槽的一侧腔壁固定连接有滑动设置在密封槽内部的密封条。

5.根据权利要求2所述的一种电解铜箔自动溶铜装置，其特征在于：所述翻料铲(511)边缘处为逐渐向自身中部卷起的形状。

6.根据权利要求1所述的一种电解铜箔自动溶铜装置，其特征在于：所述回温机构(7)包括S状吸热管(71)，所述箱盖(6)上端面固定连接有S状吸热管(71)，所述溶铜箱(1)前端面且位于通气泵(3)外部固定连接有螺旋管(72)，所述螺旋管(72)通过输送管(73)与S状吸热管(71)相连通，输送管(73)内部设置有流动泵。

7.根据权利要求1所述的一种电解铜箔自动溶铜装置，其特征在于：所述一号辐条状搅动浆(46)和二号辐条状搅动浆(48)端部均为向下弯曲的形状。

8.根据权利要求1所述的一种电解铜箔自动溶铜装置，其特征在于：所述柱座(41)外部开设有环形槽，所述环形盖(43)内腔固定连接有滑动设置在环形槽内部的弹性橡胶带。

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