CN215462517U - 一种废弃物固液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废弃物固液分离装置，包括固液分离机构、翻转处理机构、自吸泵、输送管、出水管、排出阀、排出口、固液分离容器、齿轮运作槽、中空球状废弃物过滤网和装置底座。本实用新型属于废弃物处理技术领域，具体是一种废弃物固液分离装置，通过设置固液分离机构、翻转处理机构提高了废弃物固液分离装置的固液分离效果，提高了废弃物固液分离装置的固液分离效率，提升了废弃物固液分离装置的自动化程度，提高了废弃物固液分离装置的使用体验，降低了废弃物固液分离装置维护的成本，延长了废弃物固液分离装置的使用寿命，有效解决了目前市场上废弃物固液分离装置效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。

Description

一种废弃物固液分离装置

技术领域

本实用新型属于废弃物处理技术领域，具体是指一种废弃物固液分离装置。

背景技术

化学术语中的废弃物是指在化学实验中产生的，在一定时间和空间范围内基本或者完全失去使用价值，无法回收和利用的排放物。化学废弃物按物理形态可分为废气、废液和废渣三种，简称“三废”。现有的废弃物多为固液混合物，一般只是简单过滤处理一下，而废弃物中的固体成分中留有的液体组分仍分离不出，不利于后续对废弃物的处理，故需要提出一种废弃物固液分离装置，用以解决上述问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种废弃物固液分离装置，提高了废弃物固液分离装置的固液分离效果，提高了废弃物固液分离装置的固液分离效率，提升了废弃物固液分离装置的自动化程度，提高了废弃物固液分离装置的使用体验，降低了废弃物固液分离装置维护的成本，延长了废弃物固液分离装置的使用寿命，有效解决了目前市场上废弃物固液分离装置效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种废弃物固液分离装置，包括固液分离机构、翻转处理机构、自吸泵、输送管、出水管、排出阀、排出口、固液分离容器、齿轮运作槽、中空球状废弃物过滤网和装置底座，所述固液分离容器设于装置底座上，所述齿轮运作槽设于固液分离容器的侧壁上，所述翻转处理机构设于固液分离容器上，所述固液分离机构设于翻转处理机构上，所述输送管贯通设于固液分离容器上，所述自吸泵设于输送管上，所述出水管设于自吸泵上，所述排出口安装于出水管上，所述排出阀设于排出口上，所述中空球状废弃物过滤网设于固液分离机构上。

进一步地，所述固液分离机构包括旋转齿轮、旋转转轴、固液分离驱动电机、环形齿条、顶部连接台、倾倒口、齿轮定位外壳、支撑立板、旋转嵌合滑块、中空环形转台和环形旋转导向平台，所述顶部连接台设于翻转处理机构上，所述倾倒口贯穿设于顶部连接台上，所述齿轮定位外壳固接于顶部连接台上，所述支撑立板固接于顶部连接台上，所述环形旋转导向平台固接于齿轮定位外壳和支撑立板上，所述旋转转轴转动设于齿轮定位外壳上，所述旋转齿轮设于旋转转轴上，所述固液分离驱动电机设于环形旋转导向平台上，所述旋转转轴连接于固液分离驱动电机的输出端上，所述旋转嵌合滑块嵌合滑动设于环形旋转导向平台上，所述中空环形转台固接于旋转嵌合滑块上，所述环形齿条环绕设于中空环形转台的外侧壁上。

进一步地，所述翻转处理机构包括翻转驱动齿轮、翻转从动齿轮、齿轮驱动轴、齿轮从动轴、齿轮转动板、翻转驱动电机、导向齿条、齿条滑动板、翻转支撑板和翻转连接板，所述齿轮转动板固接于固液分离容器的外侧壁上，所述齿轮驱动轴转动设于齿轮转动板上，所述翻转驱动齿轮设于齿轮驱动轴上，所述翻转驱动齿轮转动于齿轮运作槽上，所述翻转驱动电机设于齿轮驱动轴上，所述齿条滑动板固接于固液分离容器的外侧壁上，所述导向齿条贯穿滑动设于齿条滑动板上，所述翻转支撑板固接于固液分离容器上，所述齿轮从动轴转动设于翻转支撑板上，所述翻转从动齿轮设于齿轮从动轴上，所述翻转连接板固接于齿轮从动轴上。

进一步地，所述旋转齿轮和环形齿条之间啮合连接。

进一步地，所述翻转连接板固接于顶部连接台上。

进一步地，所述翻转驱动齿轮和导向齿条之间啮合连接，所述翻转从动齿轮和导向齿条之间啮合连接。

进一步地，所述中空环形转台的底部设有过滤网连接臂，所述中空球状废弃物过滤网固接于过滤网连接臂上。

进一步地，所述中空球状废弃物过滤网上设有过滤入口。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种废弃物固液分离装置，通过设置固液分离机构、翻转处理机构提高了废弃物固液分离装置的固液分离效果，提高了废弃物固液分离装置的固液分离效率，提升了废弃物固液分离装置的自动化程度，提高了废弃物固液分离装置的使用体验，降低了废弃物固液分离装置维护的成本，延长了废弃物固液分离装置的使用寿命，有效解决了目前市场上废弃物固液分离装置效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型废弃物固液分离装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型废弃物固液分离装置的剖面图；

图3为图2的A部分的局部放大图。

其中，1、固液分离机构，2、翻转处理机构，3、自吸泵，4、输送管，5、出水管，6、排出阀，7、排出口，8、固液分离容器，9、齿轮运作槽，10、中空球状废弃物过滤网，11、装置底座，12、旋转齿轮，13、旋转转轴，14、固液分离驱动电机，15、环形齿条，16、顶部连接台，17、倾倒口，18、齿轮定位外壳，19、支撑立板，20、旋转嵌合滑块，21、中空环形转台，22、环形旋转导向平台，23、翻转驱动齿轮，24、翻转从动齿轮，25、齿轮驱动轴，26、齿轮从动轴，27、齿轮转动板，28、翻转驱动电机，29、导向齿条，30、齿条滑动板，31、翻转支撑板，32、翻转连接板，33、过滤网连接臂，34、过滤入口。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型废弃物固液分离装置，包括固液分离机构1、翻转处理机构2、自吸泵3、输送管4、出水管5、排出阀6、排出口7、固液分离容器8、齿轮运作槽9、中空球状废弃物过滤网10和装置底座11，所述固液分离容器8设于装置底座11上，所述齿轮运作槽9设于固液分离容器8的侧壁上，所述翻转处理机构2设于固液分离容器8上，所述固液分离机构1设于翻转处理机构2上，所述输送管4贯通设于固液分离容器8上，所述自吸泵3设于输送管4上，所述出水管5设于自吸泵3上，所述排出口7安装于出水管5上，所述排出阀6设于排出口7上，所述中空球状废弃物过滤网10设于固液分离机构1上。

所述固液分离机构1包括旋转齿轮12、旋转转轴13、固液分离驱动电机14、环形齿条15、顶部连接台16、倾倒口17、齿轮定位外壳18、支撑立板19、旋转嵌合滑块20、中空环形转台21和环形旋转导向平台22，所述顶部连接台16设于翻转处理机构2上，所述倾倒口17贯穿设于顶部连接台16上，所述齿轮定位外壳18固接于顶部连接台16上，所述支撑立板19固接于顶部连接台16上，所述环形旋转导向平台22固接于齿轮定位外壳18和支撑立板19上，所述旋转转轴13转动设于齿轮定位外壳18上，所述旋转齿轮12设于旋转转轴13上，所述固液分离驱动电机14设于环形旋转导向平台22上，所述旋转转轴13连接于固液分离驱动电机14的输出端上，所述旋转嵌合滑块20嵌合滑动设于环形旋转导向平台22上，所述中空环形转台21固接于旋转嵌合滑块20上，所述环形齿条15环绕设于中空环形转台21的外侧壁上。

所述翻转处理机构2包括翻转驱动齿轮23、翻转从动齿轮24、齿轮驱动轴25、齿轮从动轴26、齿轮转动板27、翻转驱动电机28、导向齿条29、齿条滑动板30、翻转支撑板31和翻转连接板32，所述齿轮转动板27固接于固液分离容器8的外侧壁上，所述齿轮驱动轴25转动设于齿轮转动板27上，所述翻转驱动齿轮23设于齿轮驱动轴25上，所述翻转驱动齿轮23转动于齿轮运作槽9上，所述翻转驱动电机28设于齿轮驱动轴25上，所述齿条滑动板30固接于固液分离容器8的外侧壁上，所述导向齿条29贯穿滑动设于齿条滑动板30上，所述翻转支撑板31固接于固液分离容器8上，所述齿轮从动轴26转动设于翻转支撑板31上，所述翻转从动齿轮24设于齿轮从动轴26上，所述翻转连接板32固接于齿轮从动轴26上。

所述旋转齿轮12和环形齿条15之间啮合连接。

所述翻转连接板32固接于顶部连接台16上。

所述翻转驱动齿轮23和导向齿条29之间啮合连接，所述翻转从动齿轮24和导向齿条29之间啮合连接。

所述中空环形转台21的底部设有过滤网连接臂33，所述中空球状废弃物过滤网10固接于过滤网连接臂33上。

所述中空球状废弃物过滤网10上设有过滤入口34。

具体使用时，用户首先将废弃物从倾倒口17倒入，于是废弃物经过中空环形转台21和过滤入口34进入到中空球状废弃物过滤网10内，然后启动固液分离驱动电机14，控制固液分离驱动电机14的输出端高速转动，于是带动旋转转轴13转动，使得旋转齿轮12转动，于是通过环形齿条15带动中空环形转台21进行转动，此时与中空环形转台21连接的旋转嵌合滑块20在环形旋转导向平台22内嵌合转动，为中空环形转台21的转动提供支撑作用，于是又通过过滤网连接臂33带动中空球状废弃物过滤网10进行快速转动，使得中空球状废弃物过滤网10内的废弃物中残留的液体成分因离心力的作用从中空球状废弃物过滤网10的孔中飞溅出来，并积攒在固液分离容器8内，于是固液分离结束，接着启动翻转驱动电机28，带动齿轮驱动轴25转动，于是翻转驱动齿轮23转动，带动导向齿条29向下移动，此时导向齿条29沿着齿条滑动板30平稳移动，又带动翻转从动齿轮24转动，于是齿轮从动轴26转动，带动翻转连接板32翻转，于是带动顶部连接台16转动，使得整个固液分离机构1随之翻转，于是便使得中空球状废弃物过滤网10向固液分离容器8外翻转，此时便于对中空球状废弃物过滤网10内保留的固态废弃物进行处理，启动自吸泵3和排出阀6，于是使得固液分离容器8内的液体废弃物经过输送管4、出水管5再经过排出口7排出，达到了高效精准的固液分离效果，提升了废弃物固液分离装置的自动化程度，以上便是本实用新型整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种废弃物固液分离装置，其特征在于：包括固液分离机构、翻转处理机构、自吸泵、输送管、出水管、排出阀、排出口、固液分离容器、齿轮运作槽、中空球状废弃物过滤网和装置底座，所述固液分离容器设于装置底座上，所述齿轮运作槽设于固液分离容器的侧壁上，所述翻转处理机构设于固液分离容器上，所述固液分离机构设于翻转处理机构上，所述输送管贯通设于固液分离容器上，所述自吸泵设于输送管上，所述出水管设于自吸泵上，所述排出口安装于出水管上，所述排出阀设于排出口上，所述中空球状废弃物过滤网设于固液分离机构上。

2.根据权利要求1所述的一种废弃物固液分离装置，其特征在于：所述固液分离机构包括旋转齿轮、旋转转轴、固液分离驱动电机、环形齿条、顶部连接台、倾倒口、齿轮定位外壳、支撑立板、旋转嵌合滑块、中空环形转台和环形旋转导向平台，所述顶部连接台设于翻转处理机构上，所述倾倒口贯穿设于顶部连接台上，所述齿轮定位外壳固接于顶部连接台上，所述支撑立板固接于顶部连接台上，所述环形旋转导向平台固接于齿轮定位外壳和支撑立板上，所述旋转转轴转动设于齿轮定位外壳上，所述旋转齿轮设于旋转转轴上，所述固液分离驱动电机设于环形旋转导向平台上，所述旋转转轴连接于固液分离驱动电机的输出端上，所述旋转嵌合滑块嵌合滑动设于环形旋转导向平台上，所述中空环形转台固接于旋转嵌合滑块上，所述环形齿条环绕设于中空环形转台的外侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种废弃物固液分离装置，其特征在于：所述翻转处理机构包括翻转驱动齿轮、翻转从动齿轮、齿轮驱动轴、齿轮从动轴、齿轮转动板、翻转驱动电机、导向齿条、齿条滑动板、翻转支撑板和翻转连接板，所述齿轮转动板固接于固液分离容器的外侧壁上，所述齿轮驱动轴转动设于齿轮转动板上，所述翻转驱动齿轮设于齿轮驱动轴上，所述翻转驱动齿轮转动于齿轮运作槽上，所述翻转驱动电机设于齿轮驱动轴上，所述齿条滑动板固接于固液分离容器的外侧壁上，所述导向齿条贯穿滑动设于齿条滑动板上，所述翻转支撑板固接于固液分离容器上，所述齿轮从动轴转动设于翻转支撑板上，所述翻转从动齿轮设于齿轮从动轴上，所述翻转连接板固接于齿轮从动轴上。

4.根据权利要求3所述的一种废弃物固液分离装置，其特征在于：所述旋转齿轮和环形齿条之间啮合连接。

5.根据权利要求4所述的一种废弃物固液分离装置，其特征在于：所述翻转连接板固接于顶部连接台上。

6.根据权利要求5所述的一种废弃物固液分离装置，其特征在于：所述翻转驱动齿轮和导向齿条之间啮合连接，所述翻转从动齿轮和导向齿条之间啮合连接。

7.根据权利要求6所述的一种废弃物固液分离装置，其特征在于：所述中空环形转台的底部设有过滤网连接臂，所述中空球状废弃物过滤网固接于过滤网连接臂上。

8.根据权利要求7所述的一种废弃物固液分离装置，其特征在于：所述中空球状废弃物过滤网上设有过滤入口。

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