CN116036698A - 一种具有均匀加热功能的纤维素压滤罐 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纤维素处理技术领域，尤其涉及一种具有均匀加热功能的纤维素压滤罐。目的是克服纤维素在压滤时受热不均匀，造成其局部凝胶化，降低压滤罐对纤维素压滤效果的缺点。包括有支撑架，支撑架转动连接有第一安装壳，第一安装壳的上端固接有第二安装壳，第二安装壳内安装加热板，第一安装壳转动连接有过滤网，第二安装壳转动连接有空心轴的第一转动轴，第一转动轴转动连接有导风杆，导风杆设置有进风口，第一转动轴设置有搅拌组件。本发明通过导风杆的出风口与加热板对纤维素均匀加热，防止纤维素凝胶化；搅拌组件对纤维素进行搅拌并使其受热均匀，避免纤维素受热不均，从而引起纤维素局部凝胶化。

Description

一种具有均匀加热功能的纤维素压滤罐

技术领域

本发明涉及纤维素处理技术领域，尤其涉及一种具有均匀加热功能的纤维素压滤罐。

背景技术

压滤罐是利用压滤技术对处理物施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化学、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。

纤维素通常用于制药，由于纤维素的固有特性，在对纤维素进行压滤时，必须要将纤维素处于加热的环境，若环境温度过低，纤维素容易形成凝胶状，导致压滤无法进行，并且压滤的处理物为固液混合体，若其在罐内的固液分布不均，会造成处理物的受热不均匀，极易引起局部凝胶化，使压滤效果降低。

发明内容

为了克服纤维素在压滤时受热不均匀，造成其局部凝胶化，降低压滤罐对纤维素压滤效果的缺点，本发明提供了一种具有均匀加热功能的纤维素压滤罐。

本发明的技术实施方案是：一种具有均匀加热功能的纤维素压滤罐，包括有支撑架，支撑架通过转轴转动连接有第一安装壳，第一安装壳的内部设置有储液腔，第一安装壳的下端设置有出液口，出液口与储液腔连通，第一安装壳的顶部可拆卸连接有第二安装壳，第二安装壳的顶部设置有进料口，第二安装壳的内部设置有处理腔，第二安装壳的底部设置有下料口，第二安装壳通过下料口与第一安装壳连通，第一安装壳固接有齿轮，支撑架固接有与齿轮传动连接的转动件，第一安装壳通过安装座固接有伺服电机，第二安装壳转动连接有第一转动轴，第一转动轴为空心轴，伺服电机的输出轴通过带轮皮带与第一转动轴传动连接，第二安装壳固接有进风管，第一转动轴与进风管转动连接，第一转动轴与进风管连通，第一转动轴转动连接有导风杆，导风杆的下侧设置有进风口，第二安装壳内安装有周向等间距分布的加热板，第一安装壳的内部转动连接有过滤网，储液腔内通过安装架固接有防水电机，防水电机的输出轴与过滤网固接，第一安装壳的底部设置有出水口，第一转动轴设置有用于搅拌纤维素的搅拌组件。

进一步的是，过滤网为半包围的球形壳体形状，过滤网设置有缺口，防水电机固接于第一安装壳内部的一侧，过滤网缺口的圆心位于防水电机输出轴的轴线上。

进一步的是，第一安装壳设置有第一导风通道，第二安装壳设置有第二导风通道，第一导风通道与第二导风通道连通，第二导风通道与处理腔连通，第一安装壳固接有吹风件，吹风件设置有吹风孔，吹风件与过滤网的外表面贴合，吹风件与第一导风通道连通。

进一步的是，第二安装壳固接有第一分压管，第一分压管贯穿第二安装壳，第一分压管与处理腔连通，第一安装壳固接有第二分压管，第二分压管贯穿第一安装壳，第二分压管与储液腔连通，第一安装壳固接有气泵，第一分压管与气泵可拆卸连接，气泵分别与第二分压管和第一分压管连通。

进一步的是，第一安装壳固接有连接架，连接架转动连接有第二转动轴，第一转动轴的下端与第二转动轴的上端可拆卸连接，第二转动轴位于过滤网的内部，第二转动轴固接有对称分布的搅拌叶，第二转动轴的下端固接有周向等距分布的导流板。

进一步的是，导流板自上至下向一侧倾斜。

进一步的是，第二安装壳的内部固接有环形板，环形板位于进料口的下方，环形板固接有周向等距分布的分料槽，分料槽向下倾斜，分料槽贯穿环形板并与其固接，周向等距分布的加热板位于相邻分料槽的下方，第一转动轴固接有周向等距分布的转板，转板与环形板贴合。

进一步的是，加热板的内侧为弧形面。

进一步的是，搅拌组件包括有搅拌板，搅拌板固接于第一转动轴，搅拌板对称且等距分布，搅拌板的内部设置有第三导风管道，第三导风管道与第一转动轴的内部空腔连通。

进一步的是，搅拌板设置有等距分布的通孔，通孔的内壁固接有分流块，分流块设置为三棱柱，分流块为空心结构，分流块设置有出风口，分流块与第三导风管道连通。

本发明具有如下优点：本发明通过防水电机带动过滤网转动，并在其转动的过程中，与第一安装壳贴合的筛孔不受压力的作用，过滤网的筛孔与吹风件贴合，吹风件对过滤网进行清理，保证装置的压滤效率，通过气泵控制处理腔与储液腔之间的压力差，保证本装置对纤维素浆料的压滤效率；通过倾斜的导流板对过滤网中的纤维素浆料进行搅拌，防止浆料堵塞，并使浆料加速向下移动，提高浆料的固液分离速度；通过加热板的弧形面对浆料进行加热，防止浆料中产生凝胶；通过进风管对搅拌板进行加热，搅拌板在对浆料进行搅拌的过程中，使浆料受热均匀；通过分流块对浆料进行分流，使浆料混合均匀。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的立体结构剖面图。

图3为本发明第一安装壳和第二安装壳等零件的立体结构示意图。

图4为本发明图3中A处的立体结构放大图。

图5为本发明图3中B处的立体结构放大图。

图6为本发明吹风件和过滤网等零件的立体结构放大图。

图7为本发明图6中C处的立体结构放大图。

图8为本发明第一分压管和第二分压管等零件的连接关系图。

图9为本发明导流板与过滤网的位置关系图。

图10为本发明分料槽和转板等的立体结构示意图。

图11为本发明第一转动轴和搅拌板等零件的立体结构示意图。

图12为本发明图11中D处的立体结构放大图。

以上附图中：101：支撑架，102：第一安装壳，1021：储液腔，103：第二安装壳，1031：处理腔，1032：下料口，104：齿轮，105：转动件，106：伺服电机，107：第一转动轴，1071：第二转动轴，1072：连接架，108：进风管，109：导风杆，201：过滤网，202：防水电机，203：吹风件，204：第一导风通道，2041：第二导风通道，205：第一分压管，2051：第二分压管，206：气泵，207：导流板，301：环形板，302：分料槽，303：加热板，304：转板，401：搅拌板，402：第三导风管道，403：通孔，404：分流块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种具有均匀加热功能的纤维素压滤罐，如图3-5所示，包括有支撑架101，支撑架101通过转轴转动连接有第一安装壳102，第一安装壳102的内部设置有储液腔1021，第一安装壳102的下端设置有与储液腔1021连通的出液口，第一安装壳102的顶部螺栓连接有第二安装壳103，第二安装壳103的顶部设置有进料口，第二安装壳103的内部设置有处理腔1031，第二安装壳103的底部设置有下料口1032，第二安装壳103通过下料口1032与第一安装壳102连通，第一安装壳102固接有齿轮104，支撑架101固接有与齿轮104传动连接的转动件105，转动件105由摇把、蜗轮蜗杆和与齿轮104啮合的齿环组成，第一安装壳102通过安装座螺栓连接有伺服电机106，第二安装壳103转动连接有空心的第一转动轴107，伺服电机106的输出轴通过带轮皮带与第一转动轴107传动连接，第二安装壳103固接进风管108，第一转动轴107与进风管108转动连接，第一转动轴107与进风管108连通，第一转动轴107转动连接有导风杆109，导风杆109的下侧设置有进风口，第二安装壳103内安装有周向等间距分布的加热板303，第一安装壳102的内部转动连接有过滤网201，储液腔1021内通过安装架固接有防水电机202，防水电机202的输出轴与过滤网201固接，过滤网201设置有缺口，过滤网201为半包围的球形壳体形状，防水电机202输出轴的轴线与过滤网201缺口的圆心共线，过滤网201与防水电机202的倾斜角度一致，第一安装壳102的底部设置有出水口，第一转动轴107设置有用于搅拌纤维素的搅拌组件。

如图6和图7所示，第一安装壳102设置有第一导风通道204，第二安装壳103设置有与第一导风通道204连通的第二导风通道2041，第二导风通道2041与处理腔1031连通，第一安装壳102固接有吹风件203，吹风件203设置有吹风孔，吹风件203与过滤网201的外表面贴合，吹风件203与第一导风通道204连通，吹风件203朝过滤网201吹风，将堵塞滤网201的纤维素吹到滤网201的内部。

如图8所示，第二安装壳103固接有第一分压管205，第一分压管205贯穿第二安装壳103，第一分压管205与处理腔1031连通，第一安装壳102固接有第二分压管2051，第二分压管2051贯穿第一安装壳102，第二分压管2051与储液腔1021连通，第一安装壳102通过安装座螺栓连接有气泵206，气泵206分别与第二分压管2051和第一分压管205连通，第一分压管205与气泵206可拆卸连接，气泵206将储液腔1021中的气体抽到处理腔1031中，维持储液腔1021与处理腔1031之间的压力差。

如图9所示，第一安装壳102焊接有连接架1072，连接架1072转动连接有第二转动轴1071，第一转动轴107的下端与第二转动轴1071的上端可拆卸连接，第二转动轴1071位于过滤网201的内部，第二转动轴1071固接有对称分布的搅拌叶，搅拌叶使过滤网201内的纤维素浆料处于紊乱状态，第二转动轴1071的下端焊接有周向等距分布的导流板207，导流板207自上至下向顺时针方向倾斜（以图1俯视图方向为例），导流板207将浆料向上铲起，并将贴合在过滤网201内壁的浆料刮除，加快浆料在过滤网201处的固液分离速度。

如图10所示，第二安装壳103的内部螺栓连接有环形板301，环形板301位于进料口的下方，环形板301螺栓连接有周向等距分布的分料槽302，分料槽302向下倾斜，分料槽302贯穿环形板301，周向等距分布的加热板303位于相邻分料槽302的下方，加热板303的内侧为弧形面，用于增大其与浆料的接触面积，提高加热板303对浆料的加热效果，第一转动轴107固接有周向等距分布的转板304，转板304与环形板301贴合，转板304将浆料刮到周向等间距分布的分料槽302内，浆料从分料槽302落到加热板303的弧形面上并被加热。

当使用本装置对纤维素浆料进行压滤时，操作人员首先将加热板303通电，加热板303对装置内部进行加热，操作人员开启伺服电机106，伺服电机106的输出轴通过带轮皮带带动第一转动轴107转动，第一转动轴107带动转板304与导风杆109转动，第一转动轴107带动搅拌组件运动，随后操作人员通过进料口将纤维素浆料倒入处理腔1031，并开启进风管108，进风管108向第一转动轴107的内部吹入热气，纤维素浆料进入处理腔1031后落到环形板301上，转板304将落在环形板301上的纤维素浆料刮到周向等距分布的分料槽302内，纤维素浆料沿分料槽302洒落在加热板303的弧形面上，加热板303对其弧形面上的纤维素浆料进行加热，防止纤维素浆料凝胶化，导致纤维素浆料压滤不彻底，加热板303的弧形面用于加大与纤维素浆料的接触面积，提高加热板303对纤维素浆料的加热效率。

导风杆109转动的过程中向下吹热气，对装置内部进行加压，并对纤维素浆料进行加热，纤维素浆料从加热板303的弧形面流到第二安装壳103内部的下侧面，并从下料口1032流到半包围的过滤网201内部，由于进风管108不断向处理腔1031中加压，在处理腔1031中压力的作用下，纤维素浆料中的液体逐渐穿过过滤网201的底部并流到储液腔1021内，纤维素浆料压滤后的液体进入储液腔1021中储存，并被定时开启的出液口排出储液腔1021，纤维素浆料通过下料口1032的速度大于纤维素浆料中的液体穿过过滤网201底部的速度，纤维素浆料液面逐渐上升，当纤维素浆料的液面与加热板303的上侧面齐平时，操作人员停止加入纤维素浆料，搅拌组件在第一转动轴107的带动下，对处理腔1031内的浆料进行搅拌混匀，防止浆料受热不均，造成浆料局部凝胶化，从而降低浆料的压滤效率。

操作人员开启防水电机202，防水电机202的输出轴带动球形的过滤网201斜向转动，加速纤维素浆料中的液体穿过过滤网201的速度，提高纤维素浆料的压滤效率，在第一转动轴107转动的过程中，第一转动轴107通过第二转动轴1071带动导流板207转动，第二转动轴1071带动搅拌叶转动，搅拌叶对过滤网201中的浆料进行搅拌，并配合倾斜转动的过滤网201，使浆料的状态更紊乱，周向倾斜的导流板207转动使浆料加速向下移动，加快浆料穿过过滤网201底部的效率，在进风管108向处理腔1031加压的过程中，热气通过第二导风通道2041与第一导风通道204，热气进入到弧形吹风件203的内部，并从吹风件203的吹风孔吹到过滤网201的外表面，将堵在过滤孔中的纤维素固体吹进过滤网201的内部，在防水电机202的输出轴过滤网201斜向转动的过程中，吹风件203不断对过滤网201的过滤孔进行清理，防止过滤网201堵塞，保证本装置的压滤效率，气泵206定时启动，气泵206将储液腔1021中的气体通过第二分压管2051和第一分压管205输送到处理腔1031中，防止在吹风件203对过滤网201吹风的过程中，热气进入到储液腔1021中，使储液腔1021与处理腔1031之间的压力差减小，从而降低本装置对纤维素浆料的压滤效率。

当纤维素浆料压滤完成后，操作人员关闭伺服电机106、防水电机202、气泵206和加热板303，卸下第一分压管205与第二分压管2051之间的安装环，并拆除第一安装壳102，操作人员操作转动件105，转动件105通过齿轮104带动第一安装壳102旋转120°，操作人员将过滤网201中的纤维素固体取出，并操作转动件105使第一安装壳102复位，操作人员将第一安装壳102与第二安装壳103重新安装固定，将第一分压管205与第二分压管2051重新连接。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图11和图12所示，搅拌组件包括有搅拌板401，搅拌板401固接于第一转动轴107，搅拌板401对称且等距分布，搅拌板401的内部设置有与第一转动轴107内部空腔连通的第三导风管道402，搅拌板401设置有等距分布的通孔403，通孔403的内壁固接有内部空心的分流块404，分流块404的横截面为等边三角形，等边三角形的尖端与其转动轨迹相切，分流块404跟随搅拌板401转动时，对浆料进行分离，提高浆料均匀性，分流块404为空心结构，分流块404设置有出风口，分流块404与第三导风管道402连通，分流块404通过出风口向浆料中吹热风，使浆料中的温度均匀。

在第一转动轴107带动第二转动轴1071转动的过程中，第一转动轴107带动搅拌板401绕第一转动轴107的轴线转动，搅拌板401对处于处理腔1031内部的纤维素浆料进行搅拌，使纤维素浆料受热均匀，进风管108吹出的热气通过第一转动轴107的内部进入到第三导风管道402中，搅拌板401被热气加热，搅拌板401在搅拌过程中对纤维素浆料进行均匀加热，防止浆料内部产生凝胶，热气从第三导风管道402进入分流块404的内部，并从分流块404的出风口吹到纤维素浆料中，使纤维素浆料快速加热，避免浆料中产生凝胶，导致装置对浆料的压滤不完全，在搅拌板401绕第一转动轴107的轴线转动的过程中，分流块404的尖端对浆料进行分流，被分流的浆料通过通孔403，使浆料被混合均匀，并使浆料的内部均匀受热，防止浆料内部产生凝胶。

尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。

Claims (10)

1.一种具有均匀加热功能的纤维素压滤罐，其特征是：包括有支撑架（101），支撑架（101）通过转轴转动连接有第一安装壳（102），第一安装壳（102）的内部设置有储液腔（1021），第一安装壳（102）的下端设置有出液口，出液口与储液腔（1021）连通，第一安装壳（102）的顶部可拆卸连接有第二安装壳（103），第二安装壳（103）的顶部设置有进料口，第二安装壳（103）的内部设置有处理腔（1031），第二安装壳（103）的底部设置有下料口（1032），第二安装壳（103）通过下料口（1032）与第一安装壳（102）连通，第一安装壳（102）固接有齿轮（104），支撑架（101）固接有与齿轮（104）传动连接的转动件（105），第一安装壳（102）通过安装座固接有伺服电机（106），第二安装壳（103）转动连接有第一转动轴（107），第一转动轴（107）为空心轴，伺服电机（106）的输出轴通过带轮皮带与第一转动轴（107）传动连接，第二安装壳（103）固接有进风管（108），第一转动轴（107）与进风管（108）转动连接，第一转动轴（107）与进风管（108）连通，第一转动轴（107）转动连接有导风杆（109），导风杆（109）的下侧设置有进风口，第二安装壳（103）内安装有周向等间距分布的加热板（303），第一安装壳（102）的内部转动连接有过滤网（201），储液腔（1021）内通过安装架固接有防水电机（202），防水电机（202）的输出轴与过滤网（201）固接，第一安装壳（102）的底部设置有出水口，第一转动轴（107）设置有用于搅拌纤维素的搅拌组件。

2.按照权利要求1所述的一种具有均匀加热功能的纤维素压滤罐，其特征是：过滤网（201）为半包围的球形壳体形状，过滤网（201）设置有缺口，防水电机（202）固接于第一安装壳（102）内部的一侧，过滤网（201）缺口的圆心位于防水电机（202）输出轴的轴线上。

3.按照权利要求1所述的一种具有均匀加热功能的纤维素压滤罐，其特征是：第一安装壳（102）设置有第一导风通道（204），第二安装壳（103）设置有第二导风通道（2041），第一导风通道（204）与第二导风通道（2041）连通，第二导风通道（2041）与处理腔（1031）连通，第一安装壳（102）固接有吹风件（203），吹风件（203）设置有吹风孔，吹风件（203）与过滤网（201）的外表面贴合，吹风件（203）与第一导风通道（204）连通。

4.按照权利要求3所述的一种具有均匀加热功能的纤维素压滤罐，其特征是：第二安装壳（103）固接有第一分压管（205），第一分压管（205）贯穿第二安装壳（103），第一分压管（205）与处理腔（1031）连通，第一安装壳（102）固接有第二分压管（2051），第二分压管（2051）贯穿第一安装壳（102），第二分压管（2051）与储液腔（1021）连通，第一安装壳（102）固接有气泵（206），第一分压管（205）与气泵（206）可拆卸连接，气泵（206）分别与第二分压管（2051）和第一分压管（205）连通。

5.按照权利要求4所述的一种具有均匀加热功能的纤维素压滤罐，其特征是：第一安装壳（102）固接有连接架（1072），连接架（1072）转动连接有第二转动轴（1071），第一转动轴（107）的下端与第二转动轴（1071）的上端可拆卸连接，第二转动轴（1071）位于过滤网（201）的内部，第二转动轴（1071）固接有对称分布的搅拌叶，第二转动轴（1071）的下端固接有周向等距分布的导流板（207）。

6.按照权利要求5所述的一种具有均匀加热功能的纤维素压滤罐，其特征是：导流板（207）自上至下向一侧倾斜。

7.按照权利要求1所述的一种具有均匀加热功能的纤维素压滤罐，其特征是：第二安装壳（103）的内部固接有环形板（301），环形板（301）位于进料口的下方，环形板（301）固接有周向等距分布的分料槽（302），分料槽（302）向下倾斜，分料槽（302）贯穿环形板（301）并与其固接，周向等距分布的加热板（303）位于相邻分料槽（302）的下方，第一转动轴（107）固接有周向等距分布的转板（304），转板（304）与环形板（301）贴合。

8.按照权利要求7所述的一种具有均匀加热功能的纤维素压滤罐，其特征是：加热板（303）的内侧为弧形面。

9.按照权利要求1所述的一种具有均匀加热功能的纤维素压滤罐，其特征是：搅拌组件包括有搅拌板（401），搅拌板（401）固接于第一转动轴（107），搅拌板（401）对称且等距分布，搅拌板（401）的内部设置有第三导风管道（402），第三导风管道（402）与第一转动轴（107）的内部空腔连通。

10.按照权利要求9所述的一种具有均匀加热功能的纤维素压滤罐，其特征是：搅拌板（401）设置有等距分布的通孔（403），通孔（403）的内壁固接有分流块（404），分流块（404）设置为三棱柱，分流块（404）为空心结构，分流块（404）设置有出风口，分流块（404）与第三导风管道（402）连通。

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