CN110559938A - 一种硫酸铝溶解设备和溶解方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种硫酸铝溶解设备和溶解方法，属于化工设备技术领域，包括：循环罐、溶解池、空压风管路和破碎装置；循环罐设有水管路和蒸汽管路，顶部设置有排气管和进液口，底部设有循环排液口和成品排液口；溶解池进液口通过回液管路与所述循环罐的循环排液口连通，池底的排液口通过出液管路与所述循环罐顶部的进液口连通，所述出液管路上设置有输送泵；空压风管路用于将气体通入所述溶解池的底部；破碎装置设置在所述溶解池的上方，用于破碎块状硫酸铝。一种硫酸铝溶解方法采用了该硫酸铝溶解设备。本发明提供的一种硫酸铝溶解设备能够实现循环溶解，并且效率较高降低了工人的劳动强度，自动化程度较高，可以实现连续化生产。

Description

一种硫酸铝溶解设备和溶解方法

技术领域

本发明属于化工设备技术领域，更具体地说，是涉及一种硫酸铝溶解设备及采用了该硫酸铝溶解设备的溶解方法。

背景技术

硫酸铝是无机盐基本品种之一，主要用于造纸及净水工业。硫酸铝的第一大用途是在造纸中，大约占硫酸铝总产量的50％。第二大用途是在饮用水、工业用水和工业废水处理中作絮凝，大约占硫酸铝总产量40％。在废水处理厂硫酸铝絮凝剂的较低浓度就能满足生产需求，但在提钒工业中用硫酸铝做絮凝剂时用于净化钒液中的硅磷，生成可再次回收利用的钒泥，必须用高浓度的硫酸铝溶液，且日用量很大。现有技术中多采用单溶解罐对硫酸铝进行溶解，但为了保证硫酸铝不析出需要长期通入蒸汽，并且由于硫酸铝溶解时容易产生胶状物，需要定期停机清理搅拌桨，导致该装置生产效率较低，工人劳动强度大，不利于实现连续化生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种硫酸铝溶解设备，旨在解决需要停机清理搅拌桨导致生产效率较低，工人劳动强度大，每日可溶解的硫酸铝量较少的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种硫酸铝溶解设备，包括：

循环罐，设有水管路和蒸汽管路，顶部设置有排气管和进液口，底部设有循环排液口和成品排液口；

溶解池，进液口通过回液管路与所述循环罐的循环排液口连通，池底的排液口通过出液管路与所述循环罐顶部的进液口连通，所述出液管路上设置有输送泵；

空压风管路，用于将气体通入所述溶解池的底部；和

破碎装置，设置在所述溶解池的上方，用于破碎块状硫酸铝。

进一步地，所述水管路的出水口位于所述循环罐的顶部。

进一步地，所述硫酸铝溶解设备还包括：

旋转轴，与所述循环罐转动连接，且内部开设有流通腔，所述旋转轴顶部的内壁通过转动套与所述蒸汽管路的排气端转动配合；和

出气盘，同轴固定在所述旋转轴的底端，内部开设有与所述流通腔连通的气流腔，所述出气盘的外周围绕所述出气盘中轴线均匀设有多个凸起部，所述凸起部上设置有与所述气流腔连通的出气口，所述出气口的开口方向与所述出气盘的旋向相反。

进一步地，所述溶解池包括：

导出部，为楔形体，所述楔形体内设有开口向上的腔体，所述溶解池的排液口设于所述楔形体底部一侧；和

混合部，固定连接在所述楔形体的上方，且为筒状结构，所述溶解池的进液口为所述筒状结构的上部开口。

进一步地，所述空压风管路通入所述导出部的底部，且出气口的开口方向为导出部的切向。

进一步地，所述破碎装置包括：

破碎罐，顶部设有进料口，下端为敞开端；

破碎桨，所述破碎浆的转轴转动贯穿所述破碎罐的顶部，并沿所述破碎罐的轴线设置，所述破碎浆的破碎杆沿所述破碎浆转轴的轴向呈螺旋状分布；

筛网，倾斜设置在所述破碎桨的下方；和

捣碎机，设于所述筛网的下方，且与所述筛网的底端边缘对应。

进一步地，所述捣碎机包括：

弯曲槽件，沿所述弯曲槽件的曲率中心线设有多个相互平行的凹槽；和

压紧辊，与所述弯曲槽件转动配合，且外周设置有分别与多个所述凹槽相配合的多个凸台部；

所述凸台部与所述凹槽之间的间隙沿所述压紧辊的旋向逐渐减小。

进一步地，所述凸台部上设有倾斜方向与所述凸台部旋向相同的挤压面。

进一步地，所述循环罐和所述溶解池内均设置有液位感应器；

所述硫酸铝溶解设备还包括控制器，与所述液位感应器电连接，且内部设置有计算模块。

本发明提供的一种硫酸铝溶解设备的有益效果在于：与现有技术相比，本发明的硫酸铝溶解设备通过水管路向循环罐内加水并通过蒸汽管路中的蒸汽对水进行加热，生成的热水通过回液管路流入溶解池，而在溶解池的上方设置有破碎装置，破碎完成后的硫酸铝在重力作用下掉落至溶解池内，通过空压风管路向溶解池池底通入空气，空气在水中形成涡流，对溶解池内的液体进行搅拌，经过热水和空气的双重作用加速了硫酸铝的溶解，初步溶解的硫酸铝通过输送泵输送至循环罐内，在循环罐内的热水的作用下做进一步的溶解，将经过循环罐溶解的硫酸铝溶液再次通入溶解池内进行循环溶解，直至循环罐和溶解池中的硫酸铝溶液的浓度一致，循环罐内多余的气体由排气管排出。该系统能够实现硫酸铝的循环溶解，避免了停机清理搅拌桨的问题，生产和自动化程度较高，降低了工人的劳动强度，可以实现连续化生产。

本发明的另一目的在于提供一种硫酸铝溶解方法，包括如下步骤：

A、使硫酸铝原料进入破碎装置，获得硫酸铝细料；

B、通过蒸汽管路将由水管路进入循环罐内的冷水加热至预设溶解温度，将达到预设溶解温度的水排入溶解池中；

C、将硫酸铝细料投入溶解池中为预设溶解温度的水中，并通过空压风管路向水中通入空气进行溶解；

D、将溶解池中的硫酸铝溶液通入循环罐中做进一步的溶解；

E、将经过循环罐进一步溶解的硫酸铝溶液再次通入溶解池进行循环溶解；

F、重复步骤D-E，直至循环罐和溶解池中的硫酸铝溶液浓度一致，获得成品硫酸铝溶液。

本发明提供的一种硫酸铝溶解方法的有益效果在于：与现有技术相比，本发明首先通过破碎装置将硫酸铝原料打碎为细料，打碎的细料被投入到溶解池内，溶解池内预先盛放有一定温度水，并且通过空压风管路向水中通入空气，通过空气的扰动替代搅拌桨的转动，初步溶解完成后将溶解池内的硫酸铝溶液通入循环罐中做进一步的溶解，并且将将经过循环罐溶解的硫酸铝溶液再次通入溶解池进行循环溶解，直至循环罐和溶解池中的硫酸铝溶液浓度一致时系统停止运转，该溶解方法无需安装搅拌桨，从而避免了人工清理搅拌桨上的胶状物，同时循环罐与溶解池之间形成循环溶解，避免了现有技术中溶解硫酸铝时的析出，提高了溶解效率，降低了溶解所需的时间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的硫酸铝溶解的流程图；

图2为本发明实施例提供的循环罐结构示意图；

图3为本发明实施例提供的出气盘的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的导出部和空压风管路的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的破碎装置的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的捣碎机的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的弯曲槽件的结构示意图。

图中：1、循环罐；2、溶解池；201、混合部；202、导出部；3、空压风管路；4、破碎装置；401、破碎罐；402、破碎桨；403、破碎杆；404、筛网；5、出气盘；501、凸起部；502、出气口；6、蒸汽管路；7、捣碎机；701、弯曲槽件；702、压紧辊；703、凸台部；704、凹槽；705、挤压面；8、转动套；9、旋转轴；10、水管路；11、进料口；12、出液管路；13、水阀门；14、蒸汽阀门；15、回液阀门；16、出液阀门；17、输送泵；18、排气管；19、成品排液管路。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，现对本发明提供的一种硫酸铝溶解设备进行说明。一种硫酸铝溶解设备，包括：循环罐1、溶解池2、空压风管路3和破碎装置4；循环罐1设有水管路10和蒸汽管路6，顶部设置有排气管18和进液口，底部设有循环排液口和成品排液口；溶解池进液口通过回液管路与所述循环罐1的循环排液口连通，池底的排液口通过出液管路12与所述循环罐1顶部的进液口连通，所述出液管路上设置有输送泵17；空压风管路3用于将气体通入所述溶解池2的底部；破碎装置4设置在所述溶解池2的上方，用于破碎块状硫酸铝。

本发明提供的一种硫酸铝溶解设备的有益效果在于：与现有技术相比，本发明的硫酸铝溶解设备通过水管路10向循环罐1内加水并通过蒸汽管路6中的蒸汽对水进行加热，生成的热水通过回液管路流入溶解池2，而在溶解池2的上方设置有破碎装置4，破碎完成后的硫酸铝在重力作用下掉落至溶解池2内，通过空压风管路3向溶解池2池底通入空气，空气在水中形成涡流，对溶解池2内的液体进行搅拌，经过热水和空气的双重作用加速了硫酸铝的溶解，初步溶解的硫酸铝通过输送泵17输送至循环罐1内，在循环罐1内的热水的作用下做进一步的溶解，将经过循环罐溶解的硫酸铝溶液再次通入溶解池内进行循环溶解，直至循环罐和溶解池中的硫酸铝溶液的浓度一致，循环罐1内多余的气体由排气管18排出。该系统能够实现硫酸铝的循环溶解，避免了停机清理搅拌桨的问题，生产和自动化程度较高，降低了工人的劳动强度，可以实现连续化生产。

作为本发明提供的一种硫酸铝溶解设备的一种具体实施方式，请参阅图1，所述水管路10的出水口位于所述循环罐1的顶部。水管路10上安装有出水阀门13，在需要对块状硫酸铝进行溶解时，打开水阀门13由水管路10向循环罐1内充水，同时在测量硫酸铝溶液浓度较高时，可以通入适量的水，从而将硫酸铝溶液的浓度控制在指定的范围，并且由于水管路10内水温较低，进入循环罐1内后，温度较低的水下沉，温度较高的水上升，不同温度的水更容易混合并发生热交换，从而使水温上升迅速。水阀门13在初步溶解硫酸铝时可为全开状态，而在循环溶解时可为半开或者关闭，便于通过控制流量来调节硫酸铝的浓度。

作为本发明提供的一种硫酸铝溶解设备的一种具体实施方式，请参阅图2和图3，所述硫酸铝溶解设备还包括：旋转轴9和出气盘5；旋转轴9与所述循环罐1转动连接，且内部开设有流通腔，所述旋转轴9顶部的内壁通过转动套8与所述蒸汽管路6转动配合；出气盘5同轴固定在所述旋转轴9的底端，内部开设有与所述流通腔连通的气流腔，所述出气盘5的外周围绕所述出气盘中轴线均匀设有多个凸起部501，所述凸起部501上设置有与所述气流腔连通的出气口，所述出气口的开口方向与所述出气盘5的旋向相反。所述蒸汽管路6内的蒸汽通过所述流通腔、所述气流腔和所述出气口502进入所述循环罐1的内部。由第一电机通过皮带与转轮连接，进而带动旋转轴9旋转。蒸汽管路6通入旋转轴9的内部并与流通腔连通，蒸汽管路6与旋转轴9之间通过转动套8固定，此转动套8可为安装有密封件的滚动轴承，旋转套8内外圈可以相对转动，并且分别与蒸汽管路6和旋转轴9固定连接。在旋转轴9的底部固定连接有出气盘5，出气盘5可随旋转轴9转动，并且内部开设有与流通腔连通的气流腔，且外周上贯通开设有多个凸起部501，凸起部501可以提高出气盘5的搅动范围，从而加大循环罐1内的硫酸铝与水的混合程度，凸起部501在背离出气盘5旋转方向上开设有出气口502，当出气盘5转动速度较快时，凸起部501背向旋转方向的一侧形成一定范围的负压空间，蒸汽能够快速充盈该空间，从而增大了蒸汽与水的接触面积，使蒸汽对出气口502呈现一定覆盖保护作用，并且保证了在出气盘5转动过程中，没有水进入出气盘5的内部，进而保证了装置运行的可靠。

作为本发明提供的一种硫酸铝溶解设备的一种具体实施方式，请参阅图1和图4，所述溶解池2包括：导出部202和混合部201；导出部202为楔形体，所述楔形体内设有开口向上的腔体，所述溶解池2的排液口设于所述楔形体底部一侧；混合部201固定连接在所述楔形体的上方，且为筒状结构，所述溶解池2的进液口为所述筒状结构的上部开口。导出部202与混合部201的壁厚相同，可一体成型，块状硫酸铝首先进入混合部201内，在混合部201的上方或者侧壁上与循环罐1连通有回液管路，循环罐1内温度较高的水通过回液管路流入混合部201内，水与由破碎装置4掉落下来的硫酸铝进行溶解，并且由于设置有空压风管路3，使溶解池2的水产生旋涡，从而加速了块状硫酸铝的溶解速度，在混合部201的下方固定连接有导出部202，导出部202为楔形结构，开口向上，初步溶解后的硫酸铝溶液在楔形结构的底部汇集，并且由池底设置的循环罐1连通的出液管路12路进入循环罐1内，由输送泵17将溶液输送至循环罐1的顶部，初步溶解的硫酸铝溶液在重力作用下与循环罐1内的水做进一步的溶解，从而配制成所需要的浓度，导出部202和混合部201可为不锈钢材质，不锈钢型号可以为301、302、304、306、310、316、316L、317和321等，且混合部201的直径设定在1.0～1.5m，且楔形结构的侧面与水平面之间的夹角设定在20～45°之间，溶解池2可埋设在地底的设备坑内，并且外部包裹有保温材料，保证了池内的温度。

作为本发明提供的一种硫酸铝溶解设备的一种具体实施方式，请参阅图4，所述空压风管路3通入所述导出部202的底部，且空压风管路的出气口的开口方向为导出部202的切向。为了加速硫酸铝的溶解，在导出部202的底部通入空压风管路3，空压风管路3与出液管路12路口间隔设置，在对硫酸铝进行溶解时，通过空压风管路3使导出部202和混合部201内的溶液产生旋涡，由于液体的流动，从而加速了硫酸铝的溶解，并且避免了使用搅拌桨时硫酸铝溶液产生的胶状物缠绕在搅拌桨上，从而降低了工人的劳动强度。

作为本发明提供的一种硫酸铝溶解设备的一种具体实施方式，请参阅图5，所述破碎装置4包括：破碎罐401、破碎桨402、筛网404和捣碎机7；破碎罐401顶部设有进料口，下端为敞开端；破碎桨402所述破碎浆402的转轴转动贯穿所述破碎罐401的顶部，并沿所述破碎罐401的轴线设置，所述破碎浆401的破碎杆403沿所述破碎浆401转轴的轴向呈螺旋状分布；筛网404倾斜设置在所述破碎桨401的下方；捣碎机7设于所述筛网404的下方，且与所述筛网404的底端边缘对应。由于溶解池2设置在地底，固破碎装置4可固定安装在地面上，并且筛网404设置在溶解池2的上方，从筛网404上掉落的块状硫酸铝直接进行溶解，破碎罐401可为圆柱形不锈钢件，内部涂覆有防腐层和润滑层，保证粘接在破碎罐401内壁上的硫酸铝能够顺利滑落，进料口11设置在破碎罐401的上方，进料口11可为喇叭状，在需进行溶解时，由起重梁起吊，运送至送料口的上方，此时使用壁纸刀划开硫酸铝包装的底部，筛网404的间隙宽度可为0.5～5cm，未由筛网404掉落的块状硫酸铝沿着倾斜的筛网404滑落至下方设置的搅碎机口，通过破碎罐401内设置的破碎桨402对较大的硫酸铝进行破碎，破碎桨402通过电机带动转动，破碎桨402上了螺旋分布有破碎杆403，通过破碎桨402带动破碎杆403进行击打块状硫酸铝，破碎杆403可为倾斜设置在破碎桨402上的叶片，不仅可以破碎并且通过破碎桨402的旋转，产生的气流将破碎硫酸铝时产生烟尘吹入混合部201内，从而保证了周围空气的洁净。

作为本发明提供的一种硫酸铝溶解设备的一种具体实施方式，请参阅图6，所述捣碎机7包括：弯曲槽件701和压紧辊702；弯曲槽件701沿所述弯曲槽件701的曲率中心线设有多个相互平行的凹槽704；压紧辊702与所述弯曲槽件701转动配合，且外周设置有分别与多个所述凹槽704相配合的多个凸台部703；所述凸台部703与所述凹槽704之间的间隙沿所述压紧辊702的旋向逐渐减小。在弯曲槽件701的上端连接在筛网404的下端，未被破碎的硫酸铝滚落至弯曲槽件701的进料口11上，压紧辊702上设置有凸台部703，并且在压紧辊702转动过程中，掉落在弯曲槽件701凹槽704上的块状硫酸铝被压紧辊702上的凸台部703挤压破碎，破碎后的硫酸铝收纳在两个凸台部703形成的收纳槽内，在压紧辊702的旋向上凸台部703与凹槽704之间的形成截面积递减的楔形间隙，通过挤压将硫酸铝进一步破碎，弯曲槽件701上固定有支架，压紧辊702转动设置在支架上，支架上可为伸缩结构，通过调节压紧辊702与弯曲槽件701之间的间隙，调整最终破碎后硫酸铝的大小，该装置结构较为简单，并且具有一定的可调节性。

作为本发明提供的一种硫酸铝溶解设备的一种具体实施方式，请参阅图6，其特征在于，所述凸台部703上设有倾斜方向与所述凸台部703旋向相同的挤压面。在压紧辊702转动过程中，截面为不规则三角形的凸台部703，长边的结合点率先接触到硫酸铝，由于压紧辊702的转动，与块状硫酸铝接触点沿长边上移，由于弯曲槽件701固定不动，通过挤压实现了对块状硫酸铝的挤压，该装置先由凸台部703长边的结合点率先接触块状硫酸铝，装置运转稳定。

作为本发明提供的一种硫酸铝溶解设备的一种具体实施方式，所述循环罐1和所述溶解池2内均设置有液位感应器，在循环罐1和溶解池2内均设置有液位感应器，液位感应器可为投入式液位变送器，可由循环罐1的顶部投入，从而便于读取当前的液位水平，为后续对硫酸铝浓度的调整提供数据支持。所述硫酸铝溶解设备还包括控制器，与所述液位感应器电连接，且内部设置有计算模块。控制器包含有可编程逻辑控制器即PLC，本申请使用的型号为CPM1A-40CDR-A-V1。通过人工取样的方式测量出当前循环罐1内硫酸铝溶液的浓度，结合测量出循环罐1和溶解池2内的液位高度，从而计算出还需加入的水量或需加入的硫酸铝的量，从而硫酸铝溶液的浓度设定在指定的水平。并且可将水管路10上安装的水阀门13，整齐管路上安装的蒸汽阀门14，回液管路上安装的回液阀门15和出液管路12路上安装的出液阀门16均与控制器电连接，在需要进行硫酸铝溶解时，打开水阀门13和蒸汽阀门14，当循环罐1内的液体达到指定高度时，打开回液阀门15和出液阀门16，并接通输送泵17，循环罐1内的水进入溶解池2中，通过调节各个阀门的开度，保证循环罐1与溶解池2内的高度稳定，此时倒入块状硫酸铝，进行循环溶解，为保证溶解效率，溶解完成后由成品排液管路19将浓度达到要求的硫酸铝溶液排出至运输罐或者其他容器内。可根据具体的实际情况，可以通过调整蒸汽管路6打开的时间控制循环罐1内的温度在50～95℃之间，提高了设备的集成化水平。

本发明的另一目的在于提供一种硫酸铝溶解方法，包括如下步骤：

A、使硫酸铝原料进入破碎装置，获得硫酸铝细料。

B、通过蒸汽管路将由水管路进入循环罐内的冷水加热至预设溶解温度，将达到预设溶解温度的水排入溶解池中。

C、将硫酸铝细料投入溶解池中为预设溶解温度的水中，并通过空压风管路向水中通入空气进行溶解。

D、将溶解池中的硫酸铝溶液通入循环罐中做进一步的溶解。

E、将经过循环罐进一步溶解的硫酸铝溶液再次通入溶解池进行循环溶解。

F、重复步骤D-E，直至循环罐和溶解池中的硫酸铝溶液浓度一致，获得成品硫酸铝溶液。

本发明提供的一种硫酸铝溶解方法的有益效果在于：与现有技术相比，本发明首先通过破碎装置将硫酸铝原料打碎为细料，打碎的细料被投入到溶解池内，溶解池内预先盛放有一定温度水，并且通过空压风管路向水中通入空气，通过空气的扰动替代搅拌桨的转动，初步溶解完成后将溶解池内的硫酸铝溶液通入循环罐中做进一步的溶解，并且将将经过循环罐溶解的硫酸铝溶液再次通入溶解池进行循环溶解，直至循环罐和溶解池中的硫酸铝溶液浓度一致时系统停止运转，该溶解方法无需安装搅拌桨，从而避免了人工清理搅拌桨上的胶状物，同时循环罐与溶解池之间形成循环溶解，避免了现有技术中溶解硫酸铝时的析出，提高了溶解效率，降低了溶解所需的时间。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种硫酸铝溶解设备，其特征在于，包括：

循环罐，设有水管路和蒸汽管路，顶部设置有排气管和进液口，底部设有循环排液口和成品排液口；

溶解池，进液口通过回液管路与所述循环罐的循环排液口连通，池底的排液口通过出液管路与所述循环罐顶部的进液口连通，所述出液管路上设置有输送泵；

空压风管路，用于将气体通入所述溶解池的底部；和

破碎装置，设置在所述溶解池的上方，用于破碎块状硫酸铝。

2.如权利要求1所述的一种硫酸铝溶解设备，其特征在于，所述水管路的出水口位于所述循环罐的顶部。

3.如权利要求1所述的一种硫酸铝溶解设备，其特征在于，所述硫酸铝溶解设备还包括：

旋转轴，与所述循环罐转动连接，且内部开设有流通腔，所述旋转轴顶部的内壁通过转动套与所述蒸汽管路的排气端转动配合；和

出气盘，同轴固定在所述旋转轴的底端，内部开设有与所述流通腔连通的气流腔，所述出气盘的外周围绕所述出气盘中轴线均匀设有多个凸起部，所述凸起部上设置有与所述气流腔连通的出气口，所述出气口的开口方向与所述出气盘的旋向相反。

4.如权利要求1所述的一种硫酸铝溶解设备，其特征在于，所述溶解池包括：

导出部，为楔形体，所述楔形体内设有开口向上的腔体，所述溶解池的排液口设于所述楔形体底部一侧；和

混合部，固定连接在所述楔形体的上方，且为筒状结构，所述溶解池的进液口为所述筒状结构的上部开口。

5.如权利要求4所述的一种硫酸铝溶解设备，其特征在于，所述空压风管路通入所述导出部的底部，且出气口的开口方向为导出部的切向。

6.如权利要求1所述的一种硫酸铝溶解设备，其特征在于，所述破碎装置包括：

破碎罐，顶部设有进料口，下端为敞开端；

破碎桨，所述破碎浆的转轴转动贯穿所述破碎罐的顶部，并沿所述破碎罐的轴线设置，所述破碎浆的破碎杆沿所述破碎浆转轴的轴向呈螺旋状分布；

筛网，倾斜设置在所述破碎桨的下方；和

捣碎机，设于所述筛网的下方，且与所述筛网的底端边缘对应。

7.如权利要求6所述的一种硫酸铝溶解设备，其特征在于，所述捣碎机包括：

弯曲槽件，沿所述弯曲槽件的曲率中心线设有多个相互平行的凹槽；和

压紧辊，与所述弯曲槽件转动配合，且外周设置有分别与多个所述凹槽相配合的多个凸台部；

所述凸台部与所述凹槽之间的间隙沿所述压紧辊的旋向逐渐减小。

8.如权利要求7所述的一种硫酸铝溶解设备，其特征在于，所述凸台部上设有倾斜方向与所述凸台部旋向相同的挤压面。

9.如权利要求1所述的一种硫酸铝溶解设备，其特征在于，所述循环罐和所述溶解池内均设置有液位感应器；

所述硫酸铝溶解设备还包括控制器，与所述液位感应器电连接，且内部设置有计算模块。

10.一种硫酸铝溶解方法，其特征在于，包括如下步骤：

A、使硫酸铝原料进入破碎装置，获得硫酸铝细料；

B、通过蒸汽管路将由水管路进入循环罐内的冷水加热至预设溶解温度，将达到预设溶解温度的水排入溶解池中；

C、将硫酸铝细料投入溶解池中为预设溶解温度的水中，并通过空压风管路向水中通入空气进行溶解；

D、将溶解池中的硫酸铝溶液通入循环罐中做进一步的溶解；

E、将经过循环罐进一步溶解的硫酸铝溶液再次通入溶解池进行循环溶解；

F、重复步骤D-E，直至循环罐和溶解池中的硫酸铝溶液浓度一致，获得成品硫酸铝溶液。