CN111536049B - 一种用于陶瓷制品生产的输送装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于陶瓷制品生产的输送装置，其包括输送泵（1）、搅拌装置（2）、连接管，输送泵通过第一供给管与浆池连接，输送泵通过第二供给管与喷雾干燥装置连接，输送泵的叶轮包括底板、多个第一叶片、第二叶片、第三叶片，其特征在于：所述第一叶片为沿径向设置的直叶片，第二叶片包括平直部（55）、第一弧形部（56），平直部与第一弧形部相连接；所述平直部沿径向方向呈锥形结构设置，锥形结构的径向内端尺寸小，径向外端尺寸大，锥度角度为1‑45°。其能够提高对浆液/泥浆中较大块体或颗粒的切割能力；能够减少浆液中较大块体或颗粒对输送泵性能的影响，能够较好地保证叶轮出口流量，保证泵的输送性能，从而保证浆液目标流量的稳定。

Description

一种用于陶瓷制品生产的输送装置
技术领域
本发明涉及陶瓷/瓷砖生产制造工艺技术领域，具体涉及一种用于陶瓷制品生产的输送装置。
背景技术
在陶瓷/瓷砖制品生产工艺过程中，陈腐后的浆液/泥浆通过输送装置（输送泵）输送至喷雾干燥装置进行喷雾干燥处理，输送泵通过供给管与浆池连接。由于陈腐或一些其他原因（化学或物理沉积），浆液/泥浆中可能会集聚较大块体或颗粒，导致输送泵的性能降低，供应泥浆的流量不稳定的问题。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种用于陶瓷制品生产的输送装置，能够根据浆液目标流量自动动态调节搅拌轮的切割能力，提高对浆液/泥浆中较大块体或颗粒的切割能力；能够减少浆液中较大块体或颗粒对输送泵性能的影响，即使在浆液中可能存在较大块体或颗粒的情况下，也能够较好地保证叶轮出口流量，保证泵的输送性能，从而保证浆液目标流量的稳定。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为 ：
一种用于陶瓷制品生产的输送装置，其包括输送泵（1）、搅拌装置（2）、连接管（6），输送泵的入口端设置有连接管，连接管内设置有搅拌装置，输送泵通过第一供给管与浆池连接，输送泵通过第二供给管与喷雾干燥装置连接，输送泵包括泵壳（4）、叶轮（5），叶轮包括底板（51）、多个第一叶片（52）、多个第二叶片（53）、多个第三叶片（54），多个第一叶片、第二叶片、第三叶片沿周向交错间隔分布，叶轮为半开式叶轮，其特征在于：所述第一叶片为沿径向设置的直叶片，第二叶片包括平直部（55）、第一弧形部（56），平直部与第一弧形部相连接。
进一步地，所述平直部沿径向方向呈锥形结构设置，锥形结构的径向内端尺寸小，径向外端尺寸大，锥度角度为1-30°。
进一步地，所述第三叶片具有第二弧形部（57），第一弧形部与第二弧形部的弯曲方向相同，且径向长度尺寸相等。
进一步地，所述多个第一叶片、第二叶片、第三叶片的径向长度尺寸不等。
进一步地，所述多个第二叶片、第三叶片的轴向宽度尺寸相等，但与第一叶片的轴向宽度尺寸不相等。
进一步地，所述搅拌装置包括搅拌轮（7）、搅拌电机（8），搅拌轮通过联接件与搅拌电机相连接，联接件能够使搅拌轮在搅拌电机的驱动下旋转。
进一步地，所述联接件为棘轮——棘齿式联接件，联接件能够使搅拌轮在搅拌电机的驱动下沿第一旋转方向旋转或在浆液的冲击下沿第二旋转方向被动旋转，第一旋转方向与第二旋转方向相反。
该一种用于陶瓷制品生产的输送装置，通过使搅拌电机具有两种旋转状态，即无动力空转、驱动旋转，能够根据浆液目标流量自动动态调节搅拌轮的切割能力，提高对浆液/泥浆中较大块体或颗粒的切割能力，减少输送泵的叶轮被损伤的风险，保证输送泵性能的稳定。该半开式、直叶片式叶轮尤其适用于输送固液两相流的浆液/泥浆或多相流，叶轮出口流量大，能够减少浆液中较大块体或颗粒对输送泵性能的影响，即使在浆液中可能存在较大块体或颗粒的情况下，也能够较好地保证叶轮出口流量，保证泵的输送性能，从而保证浆液目标流量的稳定。
附图说明
图 1 为本发明输送装置结构示意图；
图 2为本发明叶轮结构主视图；
图 3为本发明叶轮结构侧视图。
图中：输送泵（旋涡泵）1、搅拌装置2、控制器3、泵壳4、叶轮5、连接管6、搅拌轮7、搅拌电机8；底板51、第一叶片52、第二叶片53、第三叶片54、平直部55、第一弧形部56、第二弧形部57。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1-3所示，一种用于陶瓷制品生产的输送装置，其包括输送泵1、搅拌装置2、控制器3、连接管6，输送泵1的入口端设置有连接管6，连接管6内设置有搅拌装置2，输送泵1通过第一供给管与浆池连接，输送泵1通过第二供给管与喷雾干燥装置连接；输送泵1包括泵壳4、叶轮5，叶轮5设置于泵壳4内，泵壳4与连接管6相连接，输送泵1为旋涡泵，输送泵1在驱动电机的驱动下带动叶轮5旋转；搅拌装置2包括搅拌轮7、搅拌电机8，搅拌轮7通过联接件与搅拌电机8相连接，联接件能够使搅拌轮7在搅拌电机8的驱动下旋转或无动力空转（在浆液的冲击下被动旋转），联接件可以为棘轮—棘齿式联接件，联接件能够使搅拌轮7在搅拌电机8的驱动下沿第一旋转方向旋转或在浆液的冲击下沿第二旋转方向被动旋转，第一旋转方向与第二旋转方向相反。
控制器3与搅拌电机8、驱动电机、各检测元件/传感器（流量传感器、转速传感器等）等电性连接，流量传感器用于检测供给的浆液流量，转速传感器用于检测搅拌电机8、驱动电机的转速。
通过使搅拌电机具有两种旋转状态，即无动力空转、驱动旋转，能够根据浆液目标流量自动动态调节搅拌轮的切割能力，提高对浆液/泥浆中较大块体或颗粒的切割能力，减少输送泵的叶轮被损伤的风险，保证输送泵性能的稳定。
如图2-3所示，叶轮5包括底板51、多个第一叶片52、多个第二叶片53、多个第三叶片54，多个第一叶片52、第二叶片53、第三叶片54沿周向交错间隔分布，叶轮5为半开式、直叶片式叶轮；多个第一叶片52、第二叶片53、第三叶片54的径向长度尺寸不等，具体为第一叶片52、第二叶片53、第三叶片54的径向外端尺寸相等，径向内端尺寸不等；多个第二叶片53、第三叶片54轴向宽度尺寸相等，但与第一叶片52的轴向宽度尺寸不相等。
第一叶片52为沿径向设置的直叶片，第二叶片53包括平直部55、第一弧形部56，平直部55与第一弧形部56相连接，平直部55沿径向方向呈锥形结构设置，锥形结构的径向内端尺寸小，径向外端尺寸大，锥度角度为3-10°；第三叶片54具有第二弧形部57，第一弧形部56与第二弧形部57的弯曲方向相同，且径向长度尺寸相等。
该半开式、直叶片式叶轮尤其适用于输送固液两相流的浆液/泥浆或多相流，叶轮出口流量大，能够减少浆液中较大块体或颗粒对输送泵性能的影响，即使在浆液中可能存在较大块体或颗粒的情况下，也能够较好地保证叶轮出口流量，保证泵的输送性能，从而保证浆液目标流量的稳定。
该一种用于陶瓷制品生产的输送装置，能够根据浆液目标流量自动动态调节搅拌轮的切割能力，提高对浆液/泥浆中较大块体或颗粒的切割能力；能够减少浆液中较大块体或颗粒对输送泵性能的影响，即使在浆液中可能存在较大块体或颗粒的情况下，也能够较好地保证叶轮出口流量，保证泵的输送性能，从而保证浆液目标流量的稳定。
上述实施方式是对本发明的说明，不是对本发明的限定，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种用于陶瓷制品生产的输送装置，其包括输送泵(1)、搅拌装置(2)、连接管(6)，输送泵的入口端设置有连接管，连接管内设置有搅拌装置，输送泵通过第一供给管与浆池连接，输送泵通过第二供给管与喷雾干燥装置连接，输送泵包括泵壳(4)、叶轮(5)，叶轮包括底板(51)、多个第一叶片(52)、多个第二叶片(53)、多个第三叶片(54)，多个第一叶片、第二叶片、第三叶片沿周向交错间隔分布，叶轮为半开式叶轮，其特征在于：所述第一叶片为沿径向设置的直叶片，第二叶片包括平直部(55)、第一弧形部(56)，平直部与第一弧形部相连接；
所述平直部沿径向方向呈锥形结构设置，锥形结构的径向内端尺寸小，径向外端尺寸大，锥度角度为1-45°；所述第三叶片具有第二弧形部(57)，第一弧形部与第二弧形部的弯曲方向相同，且径向长度尺寸相等；所述多个第二叶片、第三叶片的轴向宽度尺寸相等，但与第一叶片的轴向宽度尺寸不相等；
所述搅拌装置包括搅拌轮(7)、搅拌电机(8)，搅拌轮通过联接件与搅拌电机相连接，联接件能够使搅拌轮在搅拌电机的驱动下旋转；所述联接件为棘轮——棘齿式联接件，联接件能够使搅拌轮在搅拌电机的驱动下沿第一旋转方向旋转或在浆液的冲击下沿第二旋转方向被动旋转，第一旋转方向与第二旋转方向相反。
2.如权利要求1所述的一种用于陶瓷制品生产的输送装置，其特征在于，所述多个第一叶片、第二叶片、第三叶片的径向长度尺寸不等。
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Pledgee: Bank of China Limited Fengcheng sub branch

Pledgor: Jiangxi CIMIC Ceramic Co.,Ltd.

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