CN210496058U - 高效搅拌机 - Google Patents

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CN210496058U CN201921042700.1U CN201921042700U CN210496058U CN 210496058 U CN210496058 U CN 210496058U CN 201921042700 U CN201921042700 U CN 201921042700U CN 210496058 U CN210496058 U CN 210496058U
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姜路
石泉
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Suzhou Qingquan Environmental Protection Technology Co ltd
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Suzhou Qingquan Environmental Protection Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了高效搅拌机,包括搅拌池,还包括叶轮,所述搅拌池的顶部固定连接有走道桥,所述走道桥底部的水平端一侧通过搅拌轴与叶轮传动连接,且搅拌轴的顶端贯穿走道桥延伸至走道桥的顶部传动连接有减速机,所述减速机的一侧螺栓固定连接有驱动电机,且驱动电机与减速机传动连接。本实用新型中,通过减速机对驱动电机转速处理,驱动搅拌轴进行转动,从而对叶轮进行驱动,在叶轮进行转动时,叶轮顶部弧面上环形阵列的十二个导流叶片与液体进行相互的作用,液体在重力加速度的作用下沿叶轮圆周方面作切线运动,在池壁的反射作用下,形成自下而上的循环水流,以此可以获得更高的搅拌效果,更大程度的消除搅拌死角。

Description

高效搅拌机
技术领域
本实用新型涉及搅拌机技术领域,尤其涉及高效搅拌机。
背景技术
使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。搅拌器的类型、尺寸及转速,对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来,涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利,而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说,在功率消耗相同的条件下,大直径、低转速的搅拌器,功率主要消耗于总体流动,有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器,功率主要消耗于湍流脉动,有利于微观混合。
然而现有的搅拌机在进行使用过程中仍然存在不足之处;现有的搅拌机由于进水的方式存在一定的缺陷,导致进水时存在紊流,同时叶轮表面的温度不够均匀,且较小的叶轮直径导致装置的能源消耗较大,不够节能,并且现有的搅拌机在进行搅拌时存在很大程度的搅拌死角,从而导致液体的搅拌不够均匀。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:为了解决现有搅拌机进水存在紊流及搅拌存在一定死角的问题,而提出的高效搅拌机。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
高效搅拌机,包括搅拌池,还包括叶轮,所述搅拌池的顶部固定连接有走道桥,所述走道桥底部的水平端一侧通过搅拌轴与叶轮传动连接,且搅拌轴的顶端贯穿走道桥延伸至走道桥的顶部传动连接有减速机,所述减速机的一侧螺栓固定连接有驱动电机,且驱动电机与减速机传动连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述高效搅拌机,包括搅拌池,还包括叶轮,所述搅拌池的顶部固定连接有走道桥,所述走道桥底部的水平端一侧通过搅拌轴与叶轮传动连接,且搅拌轴的顶端贯穿走道桥延伸至走道桥的顶部传动连接有减速机,所述减速机的一侧螺栓固定连接有驱动电机,且驱动电机与减速机传动连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述走道桥远离驱动电机的一侧螺栓固定连接有电控箱。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述走道桥的底部远离搅拌轴的一侧通过支撑柱与搅拌池固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述走道桥的底部远离搅拌轴的一侧通过支撑柱与搅拌池固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述走道桥的底部远离搅拌轴的一侧通过支撑柱与搅拌池固定连接。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,需要处理搅拌的污水由水管向出水口内部进行流动,通过呈倒置漏斗状的出水口进行液体的排放,由于出水口呈环形设置,使得叶轮外壁受到的压力大小相同,从而提升叶轮的稳定性,并且通过顶部中心位置处进水的方式,减少了叶轮转动时所产生的紊流,从而提升叶轮的使用寿命,在角速度相同的情况下,增大叶轮的直径,进而可以增大叶轮带来的对于水流线速度的提升,以达到在同等输出功率下,能源利用率的提升,从而更加节能。
2、本实用新型中,启动驱动电机进行转动,通过减速机的减速处理后,驱动搅拌轴进行转动,从而对叶轮进行驱动,在叶轮进行转动时,叶轮顶部弧面上环形阵列的十二个导流叶片与液体进行相互的作用,液体在重力加速度的作用下沿叶轮圆周方面作切线运动,在池壁的反射作用下,形成自下而上的循环水流,以此可以获得更高的搅拌效果,更大程度的消除搅拌死角。
附图说明
图1为本实用新型提出的高效搅拌机的侧视结构示意图;
图2为本实用新型提出的高效搅拌机的叶轮俯视结构示意图;
图3为本实用新型提出的高效搅拌机的出水口仰视结构示意图。
图例说明:
1、搅拌池;2、叶轮;3、叶片;4、搅拌轴;5、走道桥;6、驱动电机;7、减速机;8、电控箱;9、支撑柱;10、出水口;11、水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:高效搅拌机,包括搅拌池1,还包括叶轮2,搅拌池1的顶部固定连接有走道桥5,走道桥5底部的水平端一侧通过搅拌轴4与叶轮2传动连接,且搅拌轴4的顶端贯穿走道桥5延伸至走道桥5的顶部传动连接有减速机7,减速机7的一侧螺栓固定连接有驱动电机6,且驱动电机6与减速机7传动连接,通过增大叶轮2的表面积,减小驱动电机6 的输出功率,达到节能效果。
具体的,如图1所示,叶轮2侧视面呈漏斗状,且上表面纵截面呈弧形设置,叶轮2的顶部焊接有十二个叶片3,且十二个叶片3绕搅拌轴4环形阵列,叶片 3俯视面呈弧形设置,且叶片3的弯折方向一致,便于液体做沿叶轮2圆周方向的切线运动。
具体的,如图1所示,走道桥5远离驱动电机6的一侧螺栓固定连接有电控箱8,走道桥5的底部远离搅拌轴4的一侧通过支撑柱9与搅拌池1固定连接,用于对走道桥5的支撑,便于保持稳定。
具体的,如图1所示,搅拌轴4的低端转动连接有出水口10,且出水口10 的顶部连通有水管11。
工作原理:使用时,需要处理搅拌的污水由水管11向出水口10内部进行流动,通过呈倒置漏斗状的出水口10进行液体的排放,由于出水口10呈环形设置,使得叶轮2外壁受到的压力大小相同,从而提升叶轮2的稳定性,并且通过顶部中心位置处进水的方式,减少了叶轮2转动时所产生的紊流,从而提升叶轮2的使用寿命;启动驱动电机6进行转动,通过减速机7的减速处理后,驱动搅拌轴 4进行转动,从而对叶轮2进行驱动,在叶轮2进行转动时,叶轮2顶部弧面上环形阵列的十二个导流叶片3与液体进行相互的作用,液体在重力加速度的作用下沿叶轮2圆周方面作切线运动,在池壁的反射作用下,形成自下而上的循环水流,以此可以获得更高的搅拌效果,更大程度的消除搅拌死角。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.高效搅拌机,包括搅拌池(1),其特征在于,还包括叶轮(2),所述搅拌池(1)的顶部固定连接有走道桥(5),所述走道桥(5)底部的水平端一侧通过搅拌轴(4)与叶轮(2)传动连接,且搅拌轴(4)的顶端贯穿走道桥(5)延伸至走道桥(5)的顶部传动连接有减速机(7),所述减速机(7)的一侧螺栓固定连接有驱动电机(6),且驱动电机(6)与减速机(7)传动连接。
2.根据权利要求1所述的高效搅拌机,其特征在于,所述叶轮(2)侧视面呈漏斗状,且上表面纵截面呈弧形设置,所述叶轮(2)的顶部焊接有十二个叶片(3),且十二个叶片(3)绕搅拌轴(4)环形阵列。
3.根据权利要求1所述的高效搅拌机,其特征在于,所述走道桥(5)远离驱动电机(6)的一侧螺栓固定连接有电控箱(8)。
4.根据权利要求1所述的高效搅拌机,其特征在于,所述走道桥(5)的底部远离搅拌轴(4)的一侧通过支撑柱(9)与搅拌池(1)固定连接。
5.根据权利要求1所述的高效搅拌机,其特征在于,所述搅拌轴(4)的低端转动连接有出水口(10),且出水口(10)的顶部连通有水管(11)。
6.根据权利要求2所述的高效搅拌机,其特征在于,所述叶片(3)俯视面呈弧形设置,且叶片(3)的弯折方向一致。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113443784A (zh) * 2021-06-25 2021-09-28 铜陵有色金属集团股份有限公司 一种混凝法回收铜矿废水中铜离子的方法
CN114797551A (zh) * 2022-04-25 2022-07-29 信丰正天伟电子科技有限公司 电子电路板加工用表面处理液调配装置及其实施方法

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