CN209444607U - 一种矿用高效耐磨渣浆泵叶轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种矿用高效耐磨渣浆泵叶轮，包括前盖板、后盖板、叶片、前背叶片、后背叶片，所述的叶片均匀布置在所述的前、后盖板之间，所述后背叶片均匀布置在所述的后盖板上，所述的前背叶片均匀布置在所述的前盖板上。叶轮叶片采用两相流设计理念，叶轮前后盖板上设置前、后背叶片减小了叶轮和前、后护板的压力，从而减少了叶轮进口处的回流量和轴封处压力，使得水力性能优良、效率高；磨损率低，使用寿命较传统渣浆泵提高1.5倍以上；叶片采用扭曲型长短叶片结构，流道宽畅，过流能力在原有渣浆泵基础上提高30％、抗堵塞性能好、汽蚀性能优越。

Description

一种矿用高效耐磨渣浆泵叶轮

技术领域

本实用新型涉及双吸泵领域，具体涉及一种矿用高效耐磨叶轮。

背景技术

离心式渣浆泵是一种输送固液两相流的一种设备，广泛应用于矿山、冶金、煤炭、建材、环保、化工等各个领域，用于输送含有磨蚀性或腐蚀性浆液。由于近年来国内经济的不断发展，渣浆泵的应用领域越来越广泛，用户对渣浆泵的使用要求越来越高，这就对渣浆泵效率和过流部件使用寿命提出了更高的要求，叶轮是渣浆泵的核心部件，直接影响到泵的效率和使用寿命。目前渣浆泵叶轮存在水力效率低、使用寿命短、通过能力差、密封不可靠等缺点，针对以上问题，本人设计了一种矿用高效耐磨渣浆泵叶轮，广泛应用于矿山矿浆输送、火电厂水力除灰、洗煤厂煤浆及重介质输送，其允许输送的最大浆体重量浓度为：灰(渣)浆和煤浆45％，矿浆和重介60％。

实用新型内容：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种矿用高效耐磨渣浆泵叶轮，效率较传统渣浆泵提高5-8％，使用寿命较传统渣浆泵提高1.5倍以上，过流能力在原有渣浆泵基础上提高30％。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种矿用高效耐磨渣浆泵叶轮，其特征在于：包括前盖板、后盖板、叶片、前背叶片、后背叶片，所述的叶片均匀布置在所述的前、后盖板之间，所述后背叶片均匀布置在所述的后盖板上，所述的前背叶片均匀布置在所述的前盖板上。

进一步技术：所述的叶片采用长、短叶片。

进一步技术：所述的长、短叶片各4枚，均匀间隔布置在前、后盖板之间。

进一步技术：所述的后背叶片包括窄后背叶片和宽后背叶片。

进一步技术：所述的窄后背叶片和宽后背叶片花瓣式结构8枚，交替间隔均匀布置在后盖板上。

进一步技术：所述的前盖板上布置有燕尾槽密封和端面密封。

进一步技术：所述的燕尾槽密封采用60度夹角设计。

本实用新型提供了一种矿用高效耐磨渣浆泵叶轮，叶轮叶片采用两相流设计理念，叶轮前后盖板上设置前、后背叶片减小了叶轮和前、后护板的压力，从而减少了叶轮进口处的回流量和轴封处压力，使得水力性能优良、效率高(比常规渣浆泵产品效率提高5％)；磨损率低，使用寿命较传统渣浆泵提高1.5倍以上；叶片采用扭曲型长短叶片结构，流道宽畅，过流能力在原有渣浆泵基础上提高30％、抗堵塞性能好、汽蚀性能优越；叶轮进口处设有燕尾槽密封和端面密封有效的结合，减少了叶轮进口处的回流量，使得叶轮进口处磨损更小，使用寿命更长。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的渣浆泵叶轮结构示意图；

图2为本实用新型的渣浆泵叶轮前背叶片结构示意图；

图3为本实用新型的渣浆泵叶轮后背叶片结构示意图；

图4为本实用新型的渣浆泵长、短叶片布置结构示意图。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种矿用高效耐磨渣浆泵叶轮，所述渣浆泵叶轮包括前盖板3、后盖板2、长叶片6、短叶片7、前背叶片1、窄后背叶片4和宽后背叶片5，所述的渣浆泵叶轮叶片采用长、短叶片各为4枚均匀间隔布置在所述的前、后盖板之间，所述窄后背叶片4和宽后背叶片5花瓣式结构8枚交替间隔均匀布置在所述的后盖板2上，所述的前背叶片1(10枚)均匀布置在所述的前盖板上，所述的燕尾槽密封8和端面密封9布置在前盖板3上，燕尾槽密封采用60度夹角设计，有效的减少叶轮前盖板和前护板的泄露，提高泵的效率叶轮进口前盖板和前护板的磨损。

优选地，所述的燕尾槽密封和端面密封布置在前盖板3上，燕尾槽密封采用60度夹角设计。

优选地，所述窄后背叶片4和宽后背叶片5花瓣式结构8枚交替间隔均匀布置在所述的后盖板2上。

优选地，所述的渣浆泵叶轮叶片采用长、短叶片各为4枚均匀间隔布置在所述的前、后盖板之间。

优选地，所述的前背叶片1(10枚)均匀布置在所述的前盖板上。

本实用新型提供了一种矿用高效耐磨渣浆泵叶轮，叶轮叶片采用两相流设计理念，叶轮前后盖板上设置前、后背叶片减小了叶轮和前、后护板的压力，从而减少了叶轮进口处的回流量和轴封处压力，使得水力性能优良、效率高(比常规渣浆泵产品效率提高5％)；磨损率低，使用寿命较传统渣浆泵提高1.5倍以上；叶片采用扭曲型长短叶片结构，流道宽畅，过流能力在原有渣浆泵基础上提高30％、抗堵塞性能好、汽蚀性能优越；叶轮进口处设有燕尾槽密封和端面密封有效的结合，减少了叶轮进口处的回流量，使得叶轮进口处磨损更小，使用寿命更长。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种矿用高效耐磨渣浆泵叶轮，其特征在于：包括前盖板、后盖板、叶片、前背叶片、后背叶片，所述的叶片均匀布置在所述的前、后盖板之间，所述后背叶片均匀布置在所述的后盖板上，所述的前背叶片均匀布置在所述的前盖板上。

2.根据权利要求1中所述的一种矿用高效耐磨渣浆泵叶轮，其特征在于：所述的叶片采用长、短叶片。

3.根据权利要求2中所述的一种矿用高效耐磨渣浆泵叶轮，其特征在于：所述的长、短叶片各4枚，均匀间隔布置在前、后盖板之间。

4.根据权利要求1中所述的一种矿用高效耐磨渣浆泵叶轮，其特征在于：所述的后背叶片包括窄后背叶片和宽后背叶片。

5.根据权利要求4中所述的一种矿用高效耐磨渣浆泵叶轮，其特征在于：所述的窄后背叶片和宽后背叶片花瓣式结构8枚，交替间隔均匀布置在后盖板上。

6.根据权利要求1中所述的一种矿用高效耐磨渣浆泵叶轮，其特征在于：所述的前盖板上布置有燕尾槽密封和端面密封。

7.根据权利要求6中所述的一种矿用高效耐磨渣浆泵叶轮，其特征在于：所述的燕尾槽密封采用60度夹角设计。