CN220060013U - 一种渣浆泵蜗壳 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种渣浆泵蜗壳，所述蜗壳内壁上设置有一体成型的凸起条，所述凸起条设置在蜗壳出料管下方的内侧壁上，所述凸起条的数量为多个且沿着物料输送方向设置。本实用新型渣浆泵蜗壳，能够增加蜗壳强度，且对浆液中大块颗粒物进行辅助破碎，提高了设备使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及渣浆泵技术领域，尤其涉及一种渣浆泵蜗壳。
背景技术
渣浆泵是一种用来输送及处理固液两相或多相物流的离心泵，广泛用于电力、矿山、煤炭、化工等行业。该种类型的离心泵除流量和扬程等常规技术参数要求外，因为用来输送含有颗粒物的浆液的，浆液的腐蚀性和坚硬的颗粒物均导致泵产生一定的磨损，因此泵的耐磨耐蚀性能方面有较高的要求。
渣浆泵中直接接触浆液的配件我们称之为过流件。这些直接跟浆液接触的过流件更容易磨损和腐蚀，也就是渣浆泵的易损件，往往包括蜗壳、叶轮和护板。其中蜗壳往往采用耐腐蚀高强度的合金钢材料整体铸造成型，然而因为铸造缺陷或者使用场景的严苛，还是引起蜗壳的过度磨损而设备报废。
因此，需要针对上述问题开发一种渣浆泵蜗壳。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种渣浆泵蜗壳，能够增加蜗壳强度，且对浆液中大块颗粒物进行辅助破碎，提高了设备使用寿命。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型一种渣浆泵蜗壳，所述蜗壳内壁上设置有一体成型的凸起条，所述凸起条设置在蜗壳出料管下方的内侧壁上，所述凸起条的数量为多个且沿着物料输送方向设置。
进一步的，所述凸起条的横截面为带弧度圆滑凸起、三角形凸起或者矩形凸起。
进一步的，多个平行的所述凸起条沿着所述蜗壳中心对称面对称设置，且中部的所述凸起条长于两侧的所述凸起条。
进一步的，所述凸起条的顶部设置为锯齿状，包括多个连续的切削齿刃，所述切削齿刃的尖端朝向物料来料方向。
进一步的，所述蜗壳具体为双壳渣浆泵的护套，所述护套在第一出料管下方的内壁上设置所述凸起条。
进一步的，所述蜗壳具体为单壳渣浆泵的单壳泵壳，所述单壳泵壳在第二出料管下方的内壁上设置所述凸起条。
进一步的，所述单壳泵壳内壁表面完整覆盖有耐腐蚀耐磨损的陶瓷层。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
本实用新型一种渣浆泵蜗壳，通过在蜗壳内壁上设置一体成型的凸起条，凸起条起到支撑筋条的作用补强了蜗壳体；渣浆泵的叶轮向外高速甩出的物料冲击到蜗壳内壁上，凸起条对冲击过来的物料流有着导向缓冲作用，且能够对较大的颗粒辅助破碎。本实用新型渣浆泵蜗壳，能够增加蜗壳强度，且对浆液中大块颗粒物进行辅助破碎，提高了设备使用寿命。
此外，通过对称设置的多个凸起条，能够稳定的导向物料，降低震颤；通过锯齿状的凸起条顶部设置，能够对高速冲击过来的物料进行切割，降低物料中大颗粒物料的粒度，在输送过程中对物料进行均质化，提高了输送质量。相对于双壳渣浆泵，在单壳泵壳内壁上增设凸起条，能够在不增加壳体太多重量的情况下，显著提高蜗壳的强度和稳定性，提高设备使用寿命；通过在单壳泵壳内壁设置陶瓷层，能够显著改善泵壳的抗磨损和抗腐蚀性能。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型实施例1主视剖视结构示意图；
图2为图1中A-A部位截面轮廓剖视示意图；
图3为一具体实施方式中沿着凸起条延伸方向展平剖视图；
图4本实用新型实施例2主视剖视结构示意图；
图5为图4中B-B部位截面轮廓剖视示意图。
附图标记说明：1、护套；101、第一出料管；2、单壳泵壳；201、第二出料管；3、凸起条；301、切削齿刃；4、陶瓷层。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种渣浆泵蜗壳，能够增加蜗壳强度，且对浆液中大块颗粒物进行辅助破碎，提高了设备使用寿命。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参考附图，图1为本实用新型实施例1主视剖视结构示意图；图2为图1中A-A部位截面轮廓剖视示意图；图3为一具体实施方式中沿着凸起条延伸方向展平剖视图；图4本实用新型实施例2主视剖视结构示意图；图5为图4中B-B部位截面轮廓剖视示意图。
实施例1
如图1～3所示，本实用新型渣浆泵蜗壳，蜗壳内壁上设置有一体成型的凸起条3，凸起条3与所述蜗壳一体成型，凸起条3设置在所述蜗壳出料管下方的内侧壁上，凸起条3的数量为多个且沿着物料输送方向设置。所述蜗壳具体为双壳渣浆泵的内壳即护套1，护套1在第一出料管101下方的内壁上设置凸起条3。
通过在蜗壳内壁上设置一体成型的凸起条3，凸起条3起到支撑筋条的作用补强了蜗壳体；渣浆泵的叶轮向外高速甩出的物料冲击到蜗壳内壁上，凸起条3对冲击过来的物料流有着导向缓冲作用，且能够对较大的颗粒辅助破碎。本实用新型渣浆泵蜗壳，能够增加蜗壳强度，且对浆液中大块颗粒物进行辅助破碎，提高了设备使用寿命。
具体而言，如图1和图2所示，凸起条3的横截面为带弧度圆滑凸起、三角形凸起、等腰梯形凸起或者矩形凸起。凸起条3的高度不大于叶轮外沿和护套1内侧壁之间间隙的三分之一，凸起条3的宽度为高度的一到二倍之间。
显而易见的，凸起条3采用其他类型的横截面也能够起到补强和辅助破碎的作用，类似的结构变形方式均落入本实用新型的保护范围之中。
具体而言，如图1所示，多个平行的凸起条3沿着护套1中心对称面对称设置，且中部的凸起条3长于两侧的凸起条3。凸起条3的数量大于等于三条。
具体而言，如图1和图3所示，凸起条3的顶部设置为锯齿状，包括多个连续的切削齿刃301，切削齿刃301的尖端朝向物料来料方向。
通过对称设置的多个凸起条3，能够稳定的导向物料，降低震颤；通过锯齿状的凸起条3顶部设置，能够对高速冲击过来的物料进行切割，降低物料中大颗粒物料的粒度，在输送过程中对物料进行均质化，提高了输送质量。
实施例2
不同于实施例1应用在双壳渣浆泵，本实施例应用于单壳渣浆泵。如图4和图5所示，所述蜗壳具体为单壳渣浆泵的单壳泵壳2，单壳泵壳2在第二出料管201下方的内壁上设置凸起条3。
具体而言，如图5所示，单壳泵壳2内壁表面完整覆盖有耐腐蚀耐磨损的陶瓷层4。陶瓷层4采用烧结工艺制成的碳化硅或者氮化硅陶瓷防护层，具有结构致密，化学性能稳定，抗磨损、抗腐蚀。
相对于双壳渣浆泵，在单壳泵壳2内壁上增设凸起条3，能够在不增加壳体太多重量的情况下，显著提高蜗壳的强度和稳定性，提高设备使用寿命；通过在单壳泵壳2内壁设置陶瓷层4，能够显著改善泵壳的抗磨损和抗腐蚀性能。
本实用新型渣浆泵蜗壳，通过在蜗壳内壁上设置一体成型的凸起条3，凸起条3起到支撑筋条的作用补强了蜗壳体；渣浆泵的叶轮向外高速甩出的物料冲击到蜗壳内壁上，凸起条3对冲击过来的物料流有着导向缓冲作用，且能够对较大的颗粒辅助破碎。本实用新型渣浆泵蜗壳，能够增加蜗壳强度，且对浆液中大块颗粒物进行辅助破碎，提高了设备使用寿命。此外，通过对称设置的多个凸起条3，能够稳定的导向物料，降低震颤；通过锯齿状的凸起条3顶部设置，能够对高速冲击过来的物料进行切割，降低物料中大颗粒物料的粒度，在输送过程中对物料进行均质化，提高了输送质量。相对于双壳渣浆泵，在单壳泵壳2内壁上增设凸起条3，能够在不增加壳体太多重量的情况下，显著提高蜗壳的强度和稳定性，提高设备使用寿命；通过在单壳泵壳2内壁设置陶瓷层4，能够显著改善泵壳的抗磨损和抗腐蚀性能。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (7)
1.一种渣浆泵蜗壳，其特征在于，所述蜗壳内壁上设置有一体成型的凸起条(3)，所述凸起条(3)设置在蜗壳出料管下方的内侧壁上，所述凸起条(3)的数量为多个且沿着物料输送方向设置。
2.根据权利要求1所述的渣浆泵蜗壳，其特征在于：所述凸起条(3)的横截面为带弧度圆滑凸起、三角形凸起或者矩形凸起。
3.根据权利要求1所述的渣浆泵蜗壳，其特征在于：多个平行的所述凸起条(3)沿着所述蜗壳中心对称面对称设置，且中部的所述凸起条(3)长于两侧的所述凸起条(3)。
4.根据权利要求1所述的渣浆泵蜗壳，其特征在于：所述凸起条(3)的顶部设置为锯齿状，包括多个连续的切削齿刃(301)，所述切削齿刃(301)的尖端朝向物料来料方向。
5.根据权利要求1～4任一项所述的渣浆泵蜗壳，其特征在于：所述蜗壳具体为双壳渣浆泵的护套(1)，所述护套(1)在第一出料管(101)下方的内壁上设置所述凸起条(3)。
6.根据权利要求1～4任一项所述的渣浆泵蜗壳，其特征在于：所述蜗壳具体为单壳渣浆泵的单壳泵壳(2)，所述单壳泵壳(2)在第二出料管(201)下方的内壁上设置所述凸起条(3)。
7.根据权利要求6所述的渣浆泵蜗壳，其特征在于：所述单壳泵壳(2)内壁表面完整覆盖有耐腐蚀耐磨损的陶瓷层(4)。
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