CN110385066A - 高浓度大型矿浆调浆搅拌槽 - Google Patents

高浓度大型矿浆调浆搅拌槽 Download PDF

Info

Publication number
CN110385066A
CN110385066A CN201910695346.0A CN201910695346A CN110385066A CN 110385066 A CN110385066 A CN 110385066A CN 201910695346 A CN201910695346 A CN 201910695346A CN 110385066 A CN110385066 A CN 110385066A
Authority
CN
China
Prior art keywords
groove body
impeller
ore pulp
stirred tank
high concentration
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910695346.0A
Other languages
English (en)
Inventor
王青芬
张建辉
陈强
高轩
曾晖
董干国
樊学赛
陈飞飞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BGRIMM Technology Group Co Ltd
North Mine Electrical Technology Co Ltd
Original Assignee
BGRIMM Technology Group Co Ltd
North Mine Electrical Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BGRIMM Technology Group Co Ltd, North Mine Electrical Technology Co Ltd filed Critical BGRIMM Technology Group Co Ltd
Priority to CN201910695346.0A priority Critical patent/CN110385066A/zh
Publication of CN110385066A publication Critical patent/CN110385066A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/051—Stirrers characterised by their elements, materials or mechanical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/07—Stirrers characterised by their mounting on the shaft
    • B01F27/072—Stirrers characterised by their mounting on the shaft characterised by the disposition of the stirrers with respect to the rotating axis
    • B01F27/0723—Stirrers characterised by their mounting on the shaft characterised by the disposition of the stirrers with respect to the rotating axis oblique with respect to the rotating axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/19—Stirrers with two or more mixing elements mounted in sequence on the same axis
    • B01F27/191—Stirrers with two or more mixing elements mounted in sequence on the same axis with similar elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/91—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with propellers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高浓度大型矿浆调浆搅拌槽，搅拌机构安装在槽体(9)上方，所述槽体(9)内侧壁设有稳流板(12)；矿管(8)设于槽体(9)中部；所述的搅拌机构包括搅拌轴(6)、两个轮毂(16)、上叶轮(7)与下叶轮(17)；上叶轮(7)与下叶轮(17)各通过轮毂(16)安装于搅拌轴(6)上；上叶轮(7)设于槽体(9)中上部，下叶轮(17)设于槽体(9)中下部；所述的下叶轮(17)排量大于或等于上叶轮(7)排量加上矿浆流量；所述的槽体(8)侧壁下部设有粗砂排放系统，排出粗颗粒矿物。用于冶金、矿山选矿浮选药剂与矿浆混合调浆搅拌，药剂快速均匀分散到高浓度矿浆里，搅拌能耗低，叶片寿命长的大型高浓度调浆搅拌槽。适用于稀土矿、钛铁矿、铜渣等高浓度矿浆调浆搅拌。

Description

高浓度大型矿浆调浆搅拌槽
技术领域
本发明涉及一种机械结构技术领域，尤其涉及一种高浓度大型矿浆调浆搅拌槽。
背景技术
冶金、矿山浮选作业矿浆浓度多数为25％-35％之间，但少数矿物(如稀土、钛铁矿、铜炉渣等)浮选作业浓度要求较高，达到50％-65％。由于矿浆浓度增加，矿浆粘度增加，矿浆流动性变差，高浓度矿浆循环运动阻力增加，药剂分散差。一般通过增加搅拌功率，增强搅拌强度，达到均匀混合的目的。这种提高叶轮转速，增加矿浆循环流量和矿浆动能，导致搅拌能耗增加、叶轮和导流筒使用寿命降低。
导流筒型矿浆调浆搅拌槽叶轮一般为轴流式叶轮，叶轮位于导流筒内部，叶轮高速旋转，大型导流筒型矿浆调浆搅拌槽叶轮线速度达到10.2m/s,尽管采用衬耐磨橡胶措施，叶轮使用寿命也不超过1年，磨损严重的叶轮寿命只有6个月。
大型导流筒型矿浆调浆搅拌槽导流筒很高，一般导流筒分为3-4节圆筒通过螺栓连接为一个整体，结构复杂；叶轮位置处的导流筒最易磨损，且导流筒更换困难。
大型导流筒型调浆搅拌槽导流筒高度设计不当会产生以下问题：
1)导流筒过低，矿浆流、药剂短路，搅拌槽上层矿浆不能进入循环进行混合，浮选药剂随矿浆溢流短路流出；
2)导流筒过高，卷吸空气进入循环，矿浆循环量降低，药剂宏观混合效率降低。
大型导流筒型高浓度调浆搅拌槽存在缺点：
1)叶轮转速高，线速度大，导流筒和叶轮磨损严重，叶轮寿命短；
2)导流筒安装、检修不便；
3)能耗高。
发明内容
本发明的目的是提供一种高浓度大型矿浆调浆搅拌槽，用于冶金、矿山选矿浮选药剂与矿浆混合调浆搅拌，药剂快速均匀分散到高浓度矿浆里，搅拌能耗低，叶片寿命长的大型高浓度调浆搅拌槽。适用于稀土矿、钛铁矿、铜渣等高浓度矿浆调浆搅拌。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种高浓度大型矿浆调浆搅拌槽，包括搅拌机构、槽体9、稳流板12、进矿管8和粗砂排放系统；
所述的搅拌机构安装在槽体9上方，所述槽体9内侧壁设有稳流板12；所述进矿管8设于槽体9中部；
所述的搅拌机构包括搅拌轴6、两个轮毂16、上叶轮7与下叶轮17；上叶轮7与下叶轮17各通过轮毂16安装于搅拌轴6上；上叶轮7设于槽体9中上部，下叶轮17设于槽体9中下部；
所述的下叶轮17排量大于或等于上叶轮7排量加上矿浆流量；
所述的槽体8侧壁下部设有粗砂排放系统，排出粗颗粒矿物。
所述的上叶轮7与下叶轮17均为轴流式叶轮，包括2-5个叶片18，叶片18固定连接到轮毂16上；
所述的叶片18的宽度方向为螺旋变截面宽度，叶片18截面宽度由内向外逐渐减少；叶片18根部与搅拌轴6中心线夹角为45°，叶片由内向外均匀逆时针扭转，至叶片尖端与水平轴夹角为28°。
所述的上叶轮7与下叶轮17在搅拌轴6上的安装间距为1.0-1.5D，D为叶轮的直径。
所述的叶片18外表面衬耐磨材料。
所述的稳流板12数量为3～6个，沿槽体8内壁周向均匀分布，垂直焊接在槽体9内壁上。
所述稳流板12径向宽度b＝0.1DT，稳流板5与槽体9内壁间隙e＝0.01DT；DT为槽体9内壁直径。
所述进矿管8焊接在槽体9筒壁中部，进矿管8在槽体内倾斜向下，倾斜管中心线的延长线交于上叶轮7与下叶轮17中间。
所述的粗砂排放系统包括粗砂管15与粗砂管接管13；
所述的粗砂管接管13内端伸入槽体9内壁一段焊接于槽体9上；粗砂管15通过外套的环状法兰通过连接螺栓14固定于粗砂管接管16内端，粗砂管15外端伸入槽体9，粗砂管15内端向下弯，弯向槽体9底部。
所述的搅拌机构还包括电机1、联轴器2与减速机3；所述的电机1通过联轴器2连接减速机2，减速机3装于支撑横梁5上，支撑横梁5安装于槽体8上方；
所述的减速机2输出轴连接搅拌轴6上端。
所述的槽体9筒壁的上部设有溢流管11。
由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例提供的一种高浓度大型矿浆调浆搅拌槽，用于冶金、矿山选矿浮选药剂与矿浆混合调浆搅拌，药剂快速均匀分散到高浓度矿浆里，搅拌能耗低，叶片寿命长的大型高浓度调浆搅拌槽。适用于稀土矿、钛铁矿、铜渣等高浓度矿浆调浆搅拌。
具有以下优点：
1)增加矿浆循环量，降低单位矿浆循环量功耗；
2)降低叶轮转速，增加叶轮使用寿命；
3)简化设备结构，安装维护更简单；
4)对高浓度搅拌药剂分散性好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本发明实施例提供的高浓度大型矿浆调浆搅拌槽的主视结构示意图；
图2为本发明实施例提供的高浓度大型矿浆调浆搅拌槽的俯视结构示意图；
图3为本发明实施例提供的高浓度大型矿浆调浆搅拌槽的轮毂主视结构示意图；
图4为本发明实施例提供的高浓度大型矿浆调浆搅拌槽的轮毂视左结构示意图；
图5为本发明实施例提供的高浓度大型矿浆调浆搅拌槽的叶轮主视结构示意图；
图6为本发明实施例提供的高浓度大型矿浆调浆搅拌槽的叶轮俯视结构示意图；
图7为本发明实施例提供的高浓度大型矿浆调浆搅拌槽的矿浆流场图。
具体实施方式
下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
下面将结合附图对本发明实施例作进一步地详细描述。
如图1与图2所示，一种高浓度大型矿浆调浆搅拌槽，包括搅拌机构、槽体9、稳流板12、进矿管8和粗砂排放系统；所述的粗砂排放系统包括粗砂管15与粗砂管接管13；所述的粗砂管接管13内端伸入槽体9内壁一段焊接于槽体9上；粗砂管7通过外套的环状法兰通过连接螺栓14固定于粗砂管接管16内端，粗砂管15磨损后便于更换。粗砂管15外端伸入槽体9，粗砂管15内端向下弯，弯向槽体9底部。所述粗砂管15将粗颗粒矿物从调浆搅拌槽排出，避免粗颗粒矿物在搅拌槽内累积沉槽。
所述溢流管11焊接在槽体9筒壁的上部，矿浆与药剂混合均匀后从溢流口11流出，进入浮选流程。
所述槽体9圆柱形上开口槽，由多段圆筒焊接而成，圆筒壁厚一般相同，对于大型调浆搅拌槽，圆筒壁厚自上而下逐渐加厚。
所述的搅拌机构安装在槽体9上方，所述的搅拌机构包括搅拌轴6、两个轮毂16、上叶轮7与下叶轮17；还包括电机1、联轴器2与减速机3；所述电机1一般为4级电机，V1安装方式，通过联轴器与减速机直联，所述的电机1通过联轴器2连接减速机3，所述联轴器2为标准梅花弹性联轴器；所述减速机3为平行轴减速机，减速机3承载所有载荷(包括轴向力、径向力、扭矩及由径向力产生的弯矩)减速机3装于支撑横梁5上，具体的减速机3安装在减速机安装架4上减速机安装架4装于支撑横梁5上，支撑横梁5安装于槽体9上方。所述横梁支撑横梁5为“H”形型钢焊接制作而成，横梁呈“井”字形结构，固定在槽体上方。
所述搅拌轴6为厚壁钢管制作而成，搅拌轴6上端与减速机3输出轴直联，搅拌轴6中间和下端焊有轮毂16；如图3与4所示，所述轮毂16为正多边形结构。轮毂16由连接钢板20、隔板21、筋板22组装焊接而成，轮毂16呈正多边形结构，连接钢板20上开有若干个螺栓孔或螺纹孔23，用以连接叶片18。轮毂16含有2个隔板20，隔板20中间设有孔或键槽孔24，搅拌轴6插入隔板(20)键槽孔24内，安装到位后将轮毂16与搅拌轴6焊接为一体。
所述的上叶轮7与下叶轮17各通过轮毂16安装于搅拌轴6上；上叶轮7设于槽体9中上部，下叶轮17设于槽体9中下部；所述的下叶轮17排量大于或等于上叶轮7排量加上矿浆流量；维持矿浆循环量的平衡，防止矿浆循环短路。
如图5与6所示，所述的上叶轮7与下叶轮17均为轴流式叶轮，包括2-5个叶片18，叶片18固定连接到轮毂16上；所述的叶片18的宽度方向为螺旋变截面宽度，叶片18截面宽度由内向外逐渐减少；叶片18根部与搅拌轴6中心线夹角为45°，叶片由内向外均匀逆时针扭转，至叶片尖端与水平轴夹角为28°。
所述的上叶轮7与下叶轮17在搅拌轴6上的安装间距为1.0-1.5D，D为叶轮的直径。
所述的叶片18外表面衬耐磨材料。耐磨材料可以是橡胶、聚氨酯、陶瓷等。
所述槽体9内侧壁设有稳流板12；所述的稳流板12数量为3～6个，沿槽体9内壁周向均匀分布，垂直焊接在槽体9内壁上。所述稳流板12径向宽度b＝0.1DT，稳流板5与槽体9内壁间隙e＝0.01DT；DT为槽体9内壁直径。
所述进矿管8设于槽体9中部；具体的所述进矿管8焊接在槽体9筒壁中部，进矿管8在槽体内倾斜向下，倾斜管中心线的延长线交于上叶轮7与下叶轮17中间。
本发明实施后，矿浆混合均匀度：对高浓度矿浆混合矿浆浓度分布误差小于±1.5％，无粒度分层；浮选药剂分散性好；叶轮寿命长；无粗颗粒矿物沉槽。
工作原理，矿浆从进矿管8进入搅拌槽内，首先进入上叶轮7和下轮叶17之间,新进入的矿浆与上叶轮7排出轴向矿浆流混合，螺旋向下运动，进入下叶轮17的矿浆流区，经下叶轮17搅拌混合排出，下叶轮17排出的矿浆螺旋向下运动，矿浆流触底后改变流向，轴向流变为径向流，径向流矿浆碰到槽体9内壁时，径向流矿浆流再次改变流向，变为向上的轴向流，大部分轴向流矿浆沿槽体9内壁附近向上运动，进入上叶轮7的矿浆流区，经上叶轮搅拌混合，矿浆向下运动再与新入的矿浆混合，完成一个矿浆循环。如此多次循环，实现矿浆与药剂均匀混合。高浓度大型矿浆调浆搅拌槽矿浆流场如图7所示。
轴流式上叶轮7和下叶轮17旋转，上叶轮7和下叶轮17排出的矿浆除了向下流动外，还存在较大的周向运动速度；在槽体9内壁设有稳流板12，稳流板12将旋转的矿浆流改变流向，将周向速度动能分解，形成轴向流、涡流等，将动能耗散，这个动能耗散过程促进了矿浆混合。
叶轮7转速一般为30-60rpm之间，叶轮7直径越大，则转速越低，叶轮7线速度大幅降低，一般不超过5m/s，叶轮使用寿命成倍增加。工业生产实践中的高浓度调浆搅拌槽搅拌混合矿浆浓度均匀、药剂分散良好、能耗节省20-25％、叶轮使用寿命超过3年。
如图5所示，叶片18通过螺栓19连接在轮毂16上，轮毂16焊接在搅拌轴6上。叶轮排量Qv与叶轮直径D的立方和转速N成正比(公式1)，前切动能H与叶轮线速度(ND)平方成正比例(公式2)。要获得高剪切搅拌混合宜采用小直径叶轮，高转速方案；大流量宏观搅拌混合的宜采用低转速，大直径叶轮方案；本发明采用大直径叶轮、低转速设计方案，适用于水溶性药剂与高浓度矿浆混合调浆搅拌。
Qv∝ND3 (1)
H∝N2D2 (2)
设计下叶轮17排量大于或等于上叶轮7排量加上矿浆流量，维持矿浆循环量的平衡，防止矿浆循环短路。
叶片18为螺旋变截面宽度轴流式，叶片18宽度为螺旋变截面宽度，叶片18根部与搅拌轴6中心线夹角为45°，叶片均匀逆时针扭转，叶片尖端与水平轴夹角为28°，叶片18截面宽度由内向外逐渐减少；比传统直叶片叶轮降低能耗20％-25％。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种高浓度大型矿浆调浆搅拌槽，其特征在于：包括搅拌机构、槽体(9)、稳流板(12)、进矿管(8)和粗砂排放系统；
所述的搅拌机构安装在槽体(9)上方，所述槽体(9)内侧壁设有稳流板(12)；所述进矿管(8)设于槽体(9)中部；
所述的搅拌机构包括搅拌轴(6)、两个轮毂(16)、上叶轮(7)与下叶轮(17)；上叶轮(7)与下叶轮(17)各通过轮毂(16)安装于搅拌轴(6)上；上叶轮(7)设于槽体(9)中上部，下叶轮(17)设于槽体(9)中下部；
所述的下叶轮(17)排量大于或等于上叶轮(7)排量加上矿浆流量；
所述的槽体(8)侧壁下部设有粗砂排放系统，排出粗颗粒矿物。
2.根据权利要求1所述的高浓度大型矿浆调浆搅拌槽，其特征在于，所述的上叶轮(7)与下叶轮(17)均为轴流式叶轮，包括2-5个叶片(18)，叶片(18)固定连接到轮毂(16)上；
所述的叶片(18)的宽度方向为螺旋变截面宽度，叶片(18)截面宽度由内向外逐渐减少；叶片(18)根部与搅拌轴(6)中心线夹角为45°，叶片由内向外均匀逆时针扭转，至叶片尖端与水平轴夹角为28°。
3.根据权利要求2所述的高浓度大型矿浆调浆搅拌槽，其特征在于，所述的上叶轮(7)与下叶轮(17)在搅拌轴(6)上的安装间距为1.0-1.5D，D为叶轮的直径。
4.根据权利要求2所述的高浓度大型矿浆调浆搅拌槽，其特征在于，所述的叶片(18)外表面衬耐磨材料。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的高浓度大型矿浆调浆搅拌槽，其特征在于，所述的稳流板(12)数量为3～6个，沿槽体(8)内壁周向均匀分布，垂直焊接在槽体(9)内壁上。
6.根据权利要求5所述的高浓度大型矿浆调浆搅拌槽，其特征在于，所述稳流板(12)径向宽度b＝0.1DT，稳流板(5)与槽体(9)内壁间隙e＝0.01DT；DT为槽体(9)内壁直径。
7.根据权利要求1、2、3或4所述的高浓度大型矿浆调浆搅拌槽，其特征在于，所述进矿管(8)焊接在槽体(9)筒壁中部，进矿管(8)在槽体内倾斜向下，倾斜管中心线的延长线交于上叶轮(7)与下叶轮(17)中间。
8.根据权利要求1、2、3或4所述的高浓度大型矿浆调浆搅拌槽，其特征在于，所述的粗砂排放系统包括粗砂管(15)与粗砂管接管(13)；
所述的粗砂管接管(13)内端伸入槽体(9)内壁一段焊接于槽体(9)上；粗砂管(15)通过外套的环状法兰通过连接螺栓(14)固定于粗砂管接管(16)内端，粗砂管(15)外端伸入槽体(9)，粗砂管(15)内端向下弯，弯向槽体(9)底部。
9.根据权利要求1、2、3或4所述的高浓度大型矿浆调浆搅拌槽，其特征在于，所述的搅拌机构还包括电机(1)、联轴器(2)与减速机(3)；所述的电机(1)通过联轴器(2)连接减速机(2)，减速机(3)装于支撑横梁(5)上，支撑横梁(5)安装于槽体(8)上方；
所述的减速机(2)输出轴连接搅拌轴(6)上端。
10.根据权利要求1、2、3或4所述的高浓度大型矿浆调浆搅拌槽，其特征在于，所述的槽体(9)筒壁的上部设有溢流管(11)。
CN201910695346.0A 2019-07-30 2019-07-30 高浓度大型矿浆调浆搅拌槽 Pending CN110385066A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910695346.0A CN110385066A (zh) 2019-07-30 2019-07-30 高浓度大型矿浆调浆搅拌槽

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910695346.0A CN110385066A (zh) 2019-07-30 2019-07-30 高浓度大型矿浆调浆搅拌槽

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110385066A true CN110385066A (zh) 2019-10-29

Family

ID=68287926

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910695346.0A Pending CN110385066A (zh) 2019-07-30 2019-07-30 高浓度大型矿浆调浆搅拌槽

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110385066A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111974259A (zh) * 2020-06-24 2020-11-24 辽宁招金白云黄金矿业有限公司 浮选药剂添加的强力搅拌槽
CN112121990A (zh) * 2020-09-07 2020-12-25 郑州大学 一种水力浮选设备的疏导装置及疏导方法、水力浮选设备
CN112746167A (zh) * 2019-10-31 2021-05-04 北矿机电科技有限责任公司 一种粗颗粒悬浮搅拌浸出槽及连续作业系统
CN114751496A (zh) * 2022-05-06 2022-07-15 北矿机电科技有限责任公司 一种絮凝反应用搅拌槽

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN85105781A (zh) * 1985-07-30 1987-01-28 通用信号公司 混料系统群
CN1324270A (zh) * 1998-11-04 2001-11-28 通用信号公司 浮选分离材料的混合系统
CN1390823A (zh) * 2002-07-22 2003-01-15 中国石油化工股份有限公司 一种芳烷基氧化生产芳香羧酸的方法和氧化反应器
US20080130406A1 (en) * 2006-12-01 2008-06-05 Aaron Charles Rosso Mixer for viscous materials
CN101352663A (zh) * 2008-09-09 2009-01-28 杭州原正化学工程技术装备有限公司 轴流式搅拌器及其制作方法
CN102348498A (zh) * 2009-03-11 2012-02-08 奥图泰有限公司 用于在冶金过程中混合矿浆的叶轮
US20140078858A1 (en) * 2012-09-18 2014-03-20 John R. Regalbuto Method and Apparatus for Improved Mixing of Solid, Liquid, or Gaseous Materials and Combinations Thereof
CN204544472U (zh) * 2015-04-17 2015-08-12 安徽理工大学 一种高效矿用搅拌槽
CN208395247U (zh) * 2018-06-15 2019-01-18 灵宝金源矿业股份有限公司 一种强化搅拌充气浸出槽

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN85105781A (zh) * 1985-07-30 1987-01-28 通用信号公司 混料系统群
CN1324270A (zh) * 1998-11-04 2001-11-28 通用信号公司 浮选分离材料的混合系统
CN1390823A (zh) * 2002-07-22 2003-01-15 中国石油化工股份有限公司 一种芳烷基氧化生产芳香羧酸的方法和氧化反应器
US20080130406A1 (en) * 2006-12-01 2008-06-05 Aaron Charles Rosso Mixer for viscous materials
CN101352663A (zh) * 2008-09-09 2009-01-28 杭州原正化学工程技术装备有限公司 轴流式搅拌器及其制作方法
CN102348498A (zh) * 2009-03-11 2012-02-08 奥图泰有限公司 用于在冶金过程中混合矿浆的叶轮
US20140078858A1 (en) * 2012-09-18 2014-03-20 John R. Regalbuto Method and Apparatus for Improved Mixing of Solid, Liquid, or Gaseous Materials and Combinations Thereof
CN204544472U (zh) * 2015-04-17 2015-08-12 安徽理工大学 一种高效矿用搅拌槽
CN208395247U (zh) * 2018-06-15 2019-01-18 灵宝金源矿业股份有限公司 一种强化搅拌充气浸出槽

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王俊，张全祯: "《炭浆提金工艺与实践》", 30 April 2000, 冶金工业出版社 *
谷兆祺: "《中国水资源、水利、水处理与防洪全书：水利卷》", 31 December 1999, 中国环境科学出版社 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112746167A (zh) * 2019-10-31 2021-05-04 北矿机电科技有限责任公司 一种粗颗粒悬浮搅拌浸出槽及连续作业系统
CN111974259A (zh) * 2020-06-24 2020-11-24 辽宁招金白云黄金矿业有限公司 浮选药剂添加的强力搅拌槽
CN112121990A (zh) * 2020-09-07 2020-12-25 郑州大学 一种水力浮选设备的疏导装置及疏导方法、水力浮选设备
CN112121990B (zh) * 2020-09-07 2022-04-19 郑州大学 一种水力浮选设备的疏导装置及疏导方法、水力浮选设备
CN114751496A (zh) * 2022-05-06 2022-07-15 北矿机电科技有限责任公司 一种絮凝反应用搅拌槽

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110385066A (zh) 高浓度大型矿浆调浆搅拌槽
CN104564797B (zh) 一种固液两相流泵叶轮水力设计方法
CN109277204A (zh) 一种充气式大型浮选机
CN110385067A (zh) 矿浆调浆搅拌槽
CN209188698U (zh) 一种饲料混料机
CN207344838U (zh) 一种建筑混凝土专用混料装置
CN220633814U (zh) 用于制浆机的搅拌装置和制浆机
CN210145940U (zh) 矿山充填高效搅拌桶
CN208605364U (zh) 一种排水系统
CN103372502B (zh) 带导流器的矿浆消泡池
US10029222B2 (en) Agitator having shrouded vanes for submersible pumps
CA2971704C (en) Agitator having shrouded vanes for submersible pumps
CN216826578U (zh) 一种连续式球磨设备
CN113426165B (zh) 高浓度细粒级尾砂深锥浓密机
CN106984224A (zh) 一种大粒度砂浆混合搅拌装置
CN210022325U (zh) 一种新型立式磨选粉机装置
CN206778308U (zh) 一种大粒度砂浆混合搅拌装置
CN206676319U (zh) 一种日用化工原料混合装置
CN106536030A (zh) 用于混合液体、气体和固体材料的反应器
CN210964808U (zh) 可降解地膜生产加工用搅拌装置
CN107698131A (zh) 一种改善河湖污染底泥沉降性能的装置
CN219149294U (zh) 一种带导流环的高效率混合萃取器
CN203374493U (zh) 卧式浓浆泡沫泵系统
CN217614228U (zh) 一种石料生产用矿浆搅拌桶
CN203408791U (zh) 带导流器的矿浆消泡池

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20191029

RJ01 Rejection of invention patent application after publication