CN213995857U - 一种化工原料反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工原料反应釜，涉及化工原料加工技术领域，该化工原料反应釜包括液体进料口，所述液体进料口与顶盖固定连接，所述顶盖与锥形盖固定连接，所述锥形盖与气压阀固定连接，所述锥形盖与釜体通过螺栓连接，所述釜体与底盖通过螺栓连接，所述底盖与电动机固定连接，所述电动机与主轴传动连接，所述主轴与分散叶片通过螺栓连接。该化工原料反应釜通过底层进料口的设置，使小密度原料从底层进入，通过分散叶片的设计，原料被叶片打散，提高原料间的接触，通过气压阀的设置，气压得到控制，通过电加热管和冷却管的螺旋式设计，增加与原料的接触面积，通过阻挡片的设置，打乱原料规律性旋转，冲击力变大，加快反应速度。

Description

一种化工原料反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工原料加工技术领域，具体为一种化工原料反应釜。

背景技术

在化工原料加工中，化工原料大多具有腐蚀性，在反应时，会释放刺鼻或对人体有害的气体，所以进行化工原料的反应需要一个安全、便于搅拌、促进反应速度、使用方便的场所，所以市场上出现了化工原料反应釜。

目前，市场上的化工原料反应釜由于内部结构的设计缺陷，存在在搅拌不均匀，搅拌不均匀就不能充分反应，浪费原料同时降低了产品的质量，没有合理的排气装置，无法控制反应釜内的气压，从而导致反应速度降低，或者气压过大产生一种潜在的危险。市场上的化工原料反应釜设计的进料口单一，不能分层进料，在进料时不能及时的分散原料，导致各种原料之间接触不均匀，加热和冷却过程在釜底进行，导致受热不均匀，从而反应速度降低，甚至不能充分反应。所以市场上的故宫原料反应釜使用不便，不利于推广使用。

因此，提出一种化工原料反应釜来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种化工原料反应釜，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的化工原料反应釜使用不方便的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种化工原料反应釜。包括液体进料口，所述液体进料口与顶盖固定连接，所述顶盖上设置有拉环，所述顶盖上与锥形盖通过螺栓连接，所述锥形盖与气压阀固定连接，所述锥形盖上设置有固体进料口，所述固体进料口与密封片滑动连接，所述固体进料口在釜体内一端设置有滑槽，所述锥形盖与气压表固定连接，所述气压阀上设置有排气孔，所述锥形盖上固定连接有循环管，所述锥形盖与釜体通过螺栓连接，所述釜体上设置有循环装置，所述循环装置上固定安装测温仪，所述釜体上设置有底层进料口，所述釜体上固定连接有制冷压缩机和电加热器，所述制冷压缩机固定连接有冷却管，所述电加热器固定连接有电加热管，所述电加热管和冷却管上设置有阻挡片，所述釜体与底盖通过螺栓连接，所述底盖固定连接有支撑腿，所述支撑腿上固定连接有垫片，所述底盖与电动机固定连接，所述底盖上设置有出料口，所述电动机输出端与主轴传动连接，所述主轴靠近底盖一端与搅拌叶片通过螺栓连接，所述主轴与横轴通过螺栓连接，所述横轴上设置有搅拌轴，所述主轴靠近顶盖一端固定连接有分散叶片。

优选的，所述气压阀内设置有滑块，所述滑块与弹簧固定连接，所述弹簧远离滑块一端设置有螺栓，所述螺栓与气压阀活动连接。

优选的，所述分散叶片的顶端为锥形设计，且锥形面光滑。

优选的，所述搅拌轴为竖直设计，其数量为四根，所述搅拌轴的横截面为直角形状，所述电加热管和冷却管呈螺旋状分布在釜体内壁上。

优选的，所述滑槽的末端位于分散叶片上方，所述循环管的出口位于分散叶片上方，所述液体进料口位于分散叶片上方。

优选的，所述搅拌叶片和分散叶片为风扇叶片式设计。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种化工原料反应釜，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过底层进料口与搅拌叶片的配合，能够使密度较轻的原料从底层进入，提高了与其他原料的接触率，有效的加快了反应速度，通过顶盖上液体进料口和固体进料口下段分散叶片的设计，使进料口的原料落在分散叶片上，通过分散叶片的旋转，使原料分散开，提高了原料之间的接触，进一步促进了反应速度。

2、本实用新型通过锥形盖上气压阀内滑块与弹簧的配合，弹簧与螺栓的配合，通过调整螺栓的位置，给弹簧适当的压力，罐体内气压推动滑块，打开排气口，有效的进行了化工原料反应釜中气压的调节与恒定，提高反应速率的同时保证了安全。

3、本实用新型通过电加热管和冷却管在螺旋分布釜体的内壁上，增加了原料与电加热管和冷却管的接触面积，使原料的温度变化更明显，通过电加热管与冷却管上阻挡片的设置，对在釜体内旋转的原料进行阻挡，打乱原料规律的旋转，使原料之间的冲击力变大，有效的加快反应速度。

附图说明

图1为本实用新型结构的示意图；

图2为本实用新型正视结构的示意图；

图3为本实用新型正视剖视结构的示意图；

图4为本实用新型局部结构剖视的示意图；

图5为本实用新型图3中A的放大结构的示意图；

图6为本实用新型图4中B的放大结构的示意图。

图中：1、液体进料口；2、气压阀；3、拉环；4、气压表；5、顶盖；6、锥形盖；7、固体进料口；8、密封片；9、釜体；10、循环管；11、出料口； 12、支撑腿；13、垫片；14、分散叶片；15、搅拌轴；16、主轴；17、搅拌叶片；18、横轴；19、底盖；20、螺栓；21、弹簧；22、滑块；23、循环装置；24、测温仪；25、冷却管；26、底层进料口；27、电加热器；28、制冷压缩机；29、阻挡片；30、电加热管；31、电动机；32、滑槽；33、排气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种化工原料反应釜，包括液体进料口1，液体进料口1与顶盖5固定连接，液体进料口1位于分散叶片14上方便于分散原料，顶盖5上设置有拉环3，用来提拉顶盖，便于安装和固定，顶盖5上与锥形盖 6通过螺栓连接，锥形盖6与气压阀2固定连接，气压阀2内设置有滑块22，滑块22与弹簧21固定连接，弹簧21远离滑块22一端设置有螺栓20，螺栓 20与气压阀2活动连接，用于控制气压。锥形盖6上设置有固体进料口7，固体进料口7与密封片8滑动连接，在停止进料后密封，固体进料口7在釜体9内一端设置有滑槽32，滑槽32的末端位于分散叶片14上方，锥形盖6 与气压表4固定连接，气压阀2上设置有排气孔33，锥形盖6上固定连接有循环管10，循环管10的出口位于分散叶片14上方，锥形盖6与釜体通过螺栓连接9，釜体9上设置有循环装置23，所述循环装置23上固定安装测温仪 24，测量循环管内二温度，釜体9上设置有底层进料口26，釜体9上固定连接有制冷压缩机28和电加热器27，制冷压缩机28固定连接有冷却管25，电加热器27固定连接有电加热管30，电加热管30和冷却管25上设置有阻挡片 29，用于阻挡经搅拌时旋转的原料，给原料一个冲击力，电加热管30和冷却管25呈螺旋状分布在釜体9内壁上，釜体9与底盖19通过螺栓连接，底盖 19固定连接有支撑腿12，支撑腿12上固定连接有垫片13，底盖19与电动机 31固定连接，底盖19上设置有出料口11，电动机31输出端与主轴16传动连接，主轴16靠近底盖19一端与搅拌叶片17通过螺栓连接，主轴16与横轴18通过螺栓连接，横轴18上设置有搅拌轴15，搅拌轴15为竖直设计，其数量为四根，搅拌轴15的横截面为直角形状，增大了搅拌轴所受到的阻力。主轴16靠近顶盖5一端固定连接有分散叶片14，搅拌叶片17和分散叶片14 为风扇叶片式设计，分散叶片14的顶端为锥形设计，且锥形面光滑，能够将落在其上的原料顺利滑落。

工作原理：当该化工原料反应釜使用时，首先打开电动机31，电动机31 带动主轴16，主轴16带动搅拌叶片17、横轴18、分散叶片14旋转，横轴 18带动搅拌轴15旋转，进料时，将密封片8向上拉开，使固体原料通过固体进料口7进入釜体9，固体原料沿滑槽滑32落至分散叶片14，液体原料从顶盖5上的液体进料口1进入，原料散落在分散叶片14上，被旋转的叶片打散，密度较小的液体可以通过底层进料进口26进入，打开循环装置23，底层的原料被循环管10循环到分散叶片上方洒落下来，根据需要调节电加热管30和冷却管25，观察气压表4，到达需要的气压时，转动气压阀上的螺栓20时气压达到恒定状态。原料反应完全后，得到的产物从底部出料口11排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种化工原料反应釜，包括液体进料口(1)，其特征在于：所述液体进料口(1)与顶盖(5)固定连接，所述顶盖(5)上设置有拉环(3)，所述顶盖(5)上与锥形盖(6)通过螺栓连接，所述锥形盖(6)与气压阀(2)固定连接，所述锥形盖(6)上设置有固体进料口(7)，所述固体进料口(7)与密封片(8)滑动连接，所述固体进料口(7)在釜体(9)内的一端设置有滑槽(32)，所述锥形盖(6)与气压表(4)固定连接，所述气压阀(2)上设置有排气孔(33)，所述锥形盖(6)上固定连接有循环管(10)，所述锥形盖(6)与釜体通过螺栓连接，所述釜体(9)上设置有循环装置(23)，所述循环装置(23)上固定安装测温仪(24)，所述釜体(9)上设置有底层进料口(26)，所述釜体(9)上固定连接有制冷压缩机(28)和电加热器(27)，所述制冷压缩机(28)固定连接有冷却管(25)，所述电加热器(27)固定连接有电加热管(30)，所述电加热管(30)和冷却管(25)上设置有阻挡片(29)，所述釜体(9)与底盖(19)通过螺栓连接，所述底盖(19)固定连接有支撑腿(12)，所述支撑腿(12)上固定连接有垫片(13)，所述底盖(19)与电动机(31)固定连接，所述底盖(19)上设置有出料口(11)，所述电动机(31)输出端与主轴(16)传动连接，所述主轴(16)靠近底盖(19)一端与搅拌叶片(17)通过螺栓连接，所述主轴(16)与横轴(18)通过螺栓连接，所述横轴(18)上设置有搅拌轴(15)，所述主轴(16)靠近顶盖(5)一端固定连接有分散叶片(14)。

2.根据权利要求1所述的一种化工原料反应釜，其特征在于：所述气压阀(2)内设置有滑块(22)，所述滑块(22)与弹簧(21)固定连接，所述弹簧(21)远离滑块(22)一端设置有螺栓(20)，所述螺栓(20)与气压阀(2)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种化工原料反应釜，其特征在于：所述分散叶片(14)的顶端为锥形设计，且锥形面光滑。

4.根据权利要求1所述的一种化工原料反应釜，其特征在于：所述搅拌轴(15)为竖直设计，其数量为四根，所述搅拌轴(15)的横截面为直角形状，所述电加热管(30)和冷却管(25)呈螺旋状分布在釜体(9)内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种化工原料反应釜，其特征在于：所述滑槽(32)的末端位于分散叶片(14)上方，所述循环管(10)的出口位于分散叶片(14)上方，所述液体进料口(1)位于分散叶片(14)上方。

6.根据权利要求1所述的一种化工原料反应釜，其特征在于：所述搅拌叶片(17)和分散叶片(14)为风扇叶片式设计。

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