CN221108263U - 一种吡蚜酮原药生产用加热型反应装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种吡蚜酮原药生产用加热型反应装置，包括加热炉，所述加热炉内部设有搅拌组件，所述搅拌组件包括伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有带有三槽带轮的转轴，所述加热炉内设有粉碎箱，所述粉碎箱内部设有粉碎轴，所述粉碎轴的一端固定设有锥齿轮，所述锥齿轮的下方设有皮带轮，所述皮带轮通过皮带与三槽带轮传动相接，本实用新型涉及加热型反应装置技术领域，该吡蚜酮原药生产用加热型反应装置，使用时通过进料斗将原料输送至加热炉内，启动伺服电机，使其带动粉碎箱一侧的锥齿轮转动，使内部的粉碎轴对原料进行打散处理，从而减少进入加热炉的原料中出现凝结成块的原料，保证其原料的反应效率，从而提高原料的利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及加热型反应装置技术领域，具体为一种吡蚜酮原药生产用加热型反应装置。
背景技术
吡蚜酮原药生产时需要向反应炉内添加多种原料进行充分混合后在对其进行加热，但在原料中通常会夹杂着凝结成块的原料，从而导致输送至加热炉内部的原料反应不彻底，造成其原料的浪费，增加其生产成本。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种吡蚜酮原药生产用加热型反应装置，解决了原料中夹杂着凝结成块的原料从而导致反应不彻底的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种吡蚜酮原药生产用加热型反应装置，包括加热炉，所述加热炉内部设有搅拌组件，所述加热炉的右上方固定设有带有阀门的进料斗，位于所述搅拌组件两侧的加热炉内壁上设有加热板，所述加热炉的一侧固定设有废料箱，所述加热炉内部固定设有冷却板；
所述搅拌组件包括设置在加热炉顶部的伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有三槽带轮，所述加热炉内壁固定相接的粉碎箱，所述粉碎箱内部转动设有粉碎轴，所述粉碎轴的一端固定设有锥齿轮，所述锥齿轮的下方固定连接有带有转轴的皮带轮，所述皮带轮通过皮带与三槽带轮传动相接，位于所述冷却板的左右两侧的反应腔室内设有搅拌轴A与搅拌轴B，所述搅拌轴A与搅拌轴B通过皮带与三槽带轮传动相接，所述锥齿轮与粉碎箱相接的转轴上开设有固定孔，位于所述固定孔的正上方设有贯穿加热炉的固定杆。
优选的，所述冷却板的下方开设有导流口，所述冷却板内部设有盘式冷凝管。
优选的，所述搅拌轴A上固定设有多组搅拌板，所述搅拌轴B上固定设有旋转式搅拌叶。
优选的，所述进料斗的输出端固定连接在粉碎箱的右上方，所述粉碎箱的底部开设有多组出料口。
优选的，所述伺服电机的左侧固定设有压力表，所述压力表的一侧设有贯穿加热炉的泄压管，所述泄压管上固定设有泄压阀，所述泄压管的另一端与废料箱固定相接，所述废料箱内部设有净化装置，所述废料箱的下方固定连接有带有阀门的排水管。
优选的，所述加热炉的外壁上固定设有电子温度计，所述加热炉的底部呈左高右低状，且所述加热炉的最底部固定连接有带有阀门的出料管。
有益效果
本实用新型提供了一种吡蚜酮原药生产用加热型反应装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该吡蚜酮原药生产用加热型反应装置，使用时通过进料斗将原料输送至加热炉内，然后启动伺服电机，使其输出端的皮带轮的通过皮带带动位于粉碎箱一侧的锥齿轮转动，使其内部的粉碎轴对进入粉碎箱内的原料进行打散处理，并通过粉碎箱底部的出料口排放至反应腔室内，从而减少进入加热炉的原料中出现凝结成块的原料，保证其原料的反应效率，从而提高原料的利用率，搅拌轴A与加热板对加热炉内部的原料进行初次反应，搅拌板推动左侧反应腔室内的原料通过冷却板底部的导流口输送至右侧反应腔室内，通过搅拌轴B上的扇叶对原料进行再次打散处理，并在加热板的作用下对其进行再次反应，从而调高加热炉内原料的反应质量，提高其原料的反应速度，减少其反应成本。
(2)、该吡蚜酮原药生产用加热型反应装置，通过加热炉1上的压力表8和电子温度计9可以对加热炉1内的温度与压力进行实时显示，从而利于工作人员对其进行观察与调整，从而保证其加热炉1内原料的反应效率，提高其反应质量，反应结束后通过转动泄压管10上的泄压阀11使加热炉1内的水蒸气输送至废料箱7内，从而实现对水蒸气进行集中处理，防止加热炉1内的有害物质随水蒸汽中排放在空气中，然后通过废料箱7内设有的净化装置12将废料箱7内凝结成水滴的水蒸气进行净化处理，然后通过废料管13排出，减少有害物质对环境的污染，保证工作人员的操作安全。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型图2中A处的局部放大图；
图4为本实用新型冷却板的剖视图；
图5为本实用新型粉碎箱的结构示意图。
图中：1、加热炉；2、搅拌组件；21、伺服电机；22、转轴；23、固定杆；24、搅拌轴A；25、搅拌轴B；27、三槽带轮；28、粉碎箱；29、粉碎轴；3、进料斗；4、出料管；5、加热板；6、冷却板；7、废料箱；8、压力表；9、电子温度计；10、泄压管；11、泄压阀；12、净化装置；13、排水管；14，冷凝管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供两种技术方案：
图1-5示出了第一种实施方式：包括加热炉，加热炉1内部设有搅拌组件2，加热炉1的右上方固定设有带有阀门的进料斗3，位于搅拌组件2两侧的加热炉1内壁上设有加热板5，加热炉1的一侧固定设有废料箱7，加热炉1内部固定设有冷却板6，搅拌组件2包括设置在加热炉1顶部的伺服电机21，伺服电机21的输出端固定连接有转轴22，转轴22的一端固定连接有三槽带轮27，加热炉1内壁固定相接的粉碎箱28，粉碎箱28内部转动设有粉碎轴29，粉碎轴29的一端固定设有锥齿轮，锥齿轮的下方固定连接有带有转轴22的皮带轮，皮带轮通过皮带与三槽带轮27传动相接，位于冷却板6的左右两侧的反应腔室内设有搅拌轴A24与搅拌轴B25，搅拌轴A24与搅拌轴B25通过皮带与三槽带轮27传动相接，锥齿轮与粉碎箱28相接的转轴22上开设有固定孔，位于固定孔的正上方设有贯穿加热炉1的固定杆23，冷却板6的下方开设有导流口，冷却板6内部设有盘式冷凝管14，搅拌轴A24上固定设有多组搅拌板，搅拌轴B25上固定设有旋转式搅拌叶，进料斗3的输出端固定连接在粉碎箱28的右上方，粉碎箱28的底部开设有多组出料口。
使用时通过进料斗3将原料输送至加热炉1内，然后启动伺服电机21，使其输出端的皮带轮的通过皮带带动位于粉碎箱28一侧的锥齿轮转动，使其内部的粉碎轴29对进入粉碎箱28内的原料进行打散处理，并通过粉碎箱28底部的出料口排放至反应腔室内，从而减少进入加热炉1的原料中出现凝结成块的原料，保证其原料的反应效率，从而提高原料的利用率，搅拌轴A24与加热板5对加热炉1内部的原料进行初次反应，搅拌板推动左侧反应腔室内的原料通过冷却板6底部的导流口输送至右侧反应腔室内，通过搅拌轴B25上的扇叶对原料进行再次打散处理，并在加热板5的作用下对其进行再次反应，从而调高加热炉1内原料的反应质量，提高其原料的反应速度，减少其生产成本。
图1-2示出了第二种实施方式，与第一种实施方式的主要区别在于：伺服电机21的左侧固定设有压力表8，压力表8的一侧设有贯穿加热炉1的泄压管10，泄压管10上固定设有泄压阀11，泄压管10的另一端与废料箱7固定相接，废料箱7内部设有净化装置12，废料箱7的下方固定连接有带有阀门的排水管13，加热炉1的外壁上固定设有电子温度计9，加热炉1的底部呈左高右低状，且加热炉1的最底部固定连接有带有阀门的出料管4。
通过加热炉1上的压力表8和电子温度计9可以对加热炉1内的温度与压力进行实时显示，从而利于工作人员对其进行观察与调整，从而保证其加热炉1内原料的反应效率，提高其反应质量，反应结束后通过转动泄压管10上的泄压阀11使加热炉1内的水蒸气输送至废料箱7内，从而实现对水蒸气进行集中处理，防止加热炉1内的有害物质随水蒸汽中排放在空气中，然后通过废料箱7内设有的净化装置12将废料箱7内凝结成水滴的水蒸气进行净化处理，然后通过废料管13排出，减少有害物质对环境的污染，保证工作人员的操作安全。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，且各电器的型号参数不作具体限定，使用常规设备即可。
使用时，通过加热炉1上的进料斗3将原料输入进粉碎箱28内，然后启动伺服电机21，使其输出端的皮带轮的通过皮带带动位于粉碎箱28一侧的锥齿轮转动，使其内部的粉碎轴29对进入粉碎箱28内的原料进行打散处理，并通过粉碎箱28底部的出料口排放至加热炉1的内的反应腔室内，当加热炉1内的原料到达一定数量时，通过进料斗3上的阀门对其进行关闭，然后转动固定杆23使其插入锥齿轮与粉碎箱28相接的转轴22上开的固定孔内，然后通过伺服电机21带动搅拌轴A24与加热板5对加热炉1左侧腔室内的原料进行搅拌加热使其进行反应，并通过搅拌轴A24上的搅拌板推动左侧反应腔室内的原料通过冷却板6底部的导流口输送至右侧反应腔室内，通过搅拌轴B25上的扇叶对原料进行再次打散处理，并在加热板5的作用下对其进行再次反应，通过电子温度计9与压力表8对加热炉1内的温度与气压进行实时监控，反应结束后通过转动泄压管10上的泄压阀11使加热炉1内的水蒸气输送至废料箱7内，并在废料箱7内净化装置12的过滤下然后通过排水管13排出，然后通过冷却板6内部设有的冷凝管14将加热炉1外部冷凝机产生的冷气对加热炉1内部反应结束的原料进行降温处理，然后通过出料管4排出。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种吡蚜酮原药生产用加热型反应装置，包括加热炉，其特征在于：所述加热炉内部设有搅拌组件，所述加热炉的右上方固定设有带有阀门的进料斗，位于所述搅拌组件两侧的加热炉内壁上设有加热板，所述加热炉的一侧固定设有废料箱，所述加热炉内部固定设有冷却板；
所述搅拌组件包括设置在加热炉顶部的伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有三槽带轮，所述加热炉内壁固定相接的粉碎箱，所述粉碎箱内部转动设有粉碎轴，所述粉碎轴的一端固定设有锥齿轮，所述锥齿轮的下方固定连接有带有转轴的皮带轮，所述皮带轮通过皮带与三槽带轮传动相接，位于所述冷却板的左右两侧的反应腔室内设有搅拌轴A与搅拌轴B，所述搅拌轴A与搅拌轴B通过皮带与三槽带轮传动相接，所述锥齿轮与粉碎箱相接的转轴上开设有固定孔，位于所述固定孔的正上方设有贯穿加热炉的固定杆。
2.根据权利要求1所述的一种吡蚜酮原药生产用加热型反应装置，其特征在于：所述冷却板的下方开设有导流口，所述冷却板内部设有盘式冷凝管。
3.根据权利要求1所述的一种吡蚜酮原药生产用加热型反应装置，其特征在于：所述搅拌轴A上固定设有多组搅拌板，所述搅拌轴B上固定设有旋转式搅拌叶。
4.根据权利要求1所述的一种吡蚜酮原药生产用加热型反应装置，其特征在于：所述进料斗的输出端固定连接在粉碎箱的右上方，所述粉碎箱的底部开设有多组出料口。
5.根据权利要求1所述的一种吡蚜酮原药生产用加热型反应装置，其特征在于：所述伺服电机的左侧固定设有压力表，所述压力表的一侧设有贯穿加热炉的泄压管，所述泄压管上固定设有泄压阀，所述泄压管的另一端与废料箱固定相接，所述废料箱内部设有净化装置，所述废料箱的下方固定连接有带有阀门的排水管。
6.根据权利要求1所述的一种吡蚜酮原药生产用加热型反应装置，其特征在于：所述加热炉的外壁上固定设有电子温度计，所述加热炉的底部呈左高右低状，且所述加热炉的最底部固定连接有带有阀门的出料管。
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