CN210260324U - 风送式连续给料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种风送式连续给料机，包括风机、第一输风管和第二输风管，第一输风管一端与风机连接，另一端与第二输风管连接，第二输风管顶部安装有投料装置，投料装置包括料仓、输送叶轮、传动装置和分散装置，料仓顶部开有投料口，底部开有与第二输风管连通的排料口，料仓内可转动安装有输送叶轮，输送叶轮上的叶轮末端与料仓内壁封闭接触，输送叶轮连接有驱动其转动的驱动装置，输送叶轮上方可转动安装有分散装置，分散装置通过传动装置与驱动装置连接，第二输风管的出风端连接有第三输风管，第三输风管连接有第四输风管，所述第三输风管直径小于第二输风管和第四输风管，且其两侧呈喇叭状。本实用新型输送效率高并且能防止石膏堆积。
Description
技术领域
本实用新型涉及给料机设备技术领域，特别是一种风送式连续给料机。
背景技术
石膏是一种用途广泛的模具和建筑材料，广泛应用于建筑、医药、食品、化工等各个领域，具有重要的作用。石膏在生产过程中需要磨细成粉末状进行输送，热的建筑石膏粉的流动性非常好，常温或石膏粉温度低于环境温度时流动性非常不好，从而使得石膏粉的卸料困难。
目前常见的风送式给料机，都是通过投料漏斗将石膏粉倒入输送管道中，然后依靠风机的风力将石膏粉进行输送，但是由于石膏常温下流动性差，石膏粉会在投料漏斗中或投料漏斗底部的输送管道中堆积，而造成石膏输送困难；并且现有的输送管道的直径都相同，使得管道中的气压一致，导致石膏粉输送的效率降低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种输送效率高并且能防止石膏堆积的风送式连续给料机。
为了实现以上目的，本实用新型的技术方案如下：
一种风送式连续给料机，包括风机、第一输风管和第二输风管，所述第一输风管风机一端与出风口连接，另一端与第二输风管连接，所述第二输风管顶部安装有投料装置，所述投料装置包括料仓、输送叶轮、传动装置和分散装置，所述料仓顶部开有投料口，底部开有与第二输风管连通的排料口，料仓内可转动安装有输送叶轮，输送叶轮上的叶轮末端与料仓内壁封闭接触，输送叶轮连接有驱动其转动的驱动装置，输送叶轮上方可转动安装有分散装置，分散装置通过传动装置与驱动装置连接，第二输风管的出风端连接有第三输风管，第三输风管连接有第四输风管，所述第三输风管直径小于第二输风管和第四输风管，且其两侧呈喇叭状。
优选地，所述分散装置包括转轴和分散叶片，转轴可转动安装在料仓内，转轴上均匀安装有数个分散叶片。
优选地，所述分散装置有两个，且水平设置在输送叶轮上方，两个分散装置通过齿轮连接。
优选地，所述输送叶轮包括转子和均匀分布在转子上的数个输送叶片，输送叶片倾斜设置，且每个输送叶片与转子之间的角度均相同。
优选地，所述第一输风管内安装有气体过滤器，气体过滤器两侧均安装有吸尘板。
优选地，所述第二输风管靠近第一输风管的一端竖直安装有插板，第二输风管侧壁开有用于插板滑动的滑槽。
优选地，所述料仓顶部铰接有密封盖，密封盖上安装有把手。
优选地，所述料仓内安装有数个电加热板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过设置投料装置，能够通过驱动装置带动输送叶片转动，从而将投料装置中的石膏粉持续定量的输送至第二输风管中，避免石膏粉过多而在第二输风管中堆积、堵塞，造成输送降低；而且在驱动装置驱动输送叶片转动的同时能够通过传动装置带动输送叶片上方的两个分散装置转动相对，从而对从投料口进入料仓的石膏粉进行分散，打散凝结成块的石膏粉，提高输送效率；
(2)通过设置第三输风管，第三输风管的直径小于第二输风管和第四输风管，能够减少输风流量，从而使第二输风管中的气压增大，通过设置插板，能够进一步对风力大小进行调节，使第二输风管中的气压进一步增大，使第二输风管中通往第三输风管中的气体流速增大，从而将石膏粉顺利的输送至第四输风管中，防止石膏粉堆积；
(3)通过在第一输风管中设置气体过滤器和吸尘板，能够消除风机进气口吸入空气中携带的灰尘和其他杂质，避免灰尘和其他杂质混合在石膏粉中，对石膏粉造成污染；
(4)通过在料仓中设置数个电加热板，能够对料仓中的石膏粉进行加热，提高石膏的流动性，从而提高了输送效率，防止石膏粉堆积。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型投料装置的结构示意图；
图3为本实用新型投料装置的侧视图；
图4为本实用新型第一输风管的剖视图。
图中标记：1-风机、2-第一输风管、3-第二输风管、4-投料装置、41-料仓、42-输送叶轮、421-转子、422-输送叶片、43-传动装置、44-分散装置、441-转轴、442-分散叶片、45-驱动装置、5-投料口、6-排料口、7-第三输风管、8-第四输风管、9-气体过滤器、10-吸尘板、11-插板、12-密封盖、13-把手、14-电加热板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：
如图1～图4所示，本实施例提供了风送式连续给料机，包括风机1、第一输风管2、第二输风管3、投料装置4、料仓41、输送叶轮42、转子421、输送叶片422、传动装置43、分散装置44、转轴441、分散叶片442、驱动装置45、投料口5、排料口6、第三输风管7、第四输风管8、气体过滤器9、吸尘板10、插板11、密封盖12、把手13和电加热板14。
所述风机1的出风口连接有第一输风管2，第一输风管2内安装有气体过滤器9，气体过滤器9两侧均安装有吸尘板10，吸尘板10优选为活性炭吸附板，且位于气体过滤器9后方的活性炭吸附板的孔径小于位于气体过滤器9前方的活性炭吸附板的孔径；气体过滤器9和吸尘板10的配合能够消除风机1进气口吸入的空气中携带的灰尘和其他杂质，避免灰尘和其他杂质混合在石膏粉中，对石膏粉造成污染。
所述第一输风管2的出风端通过法兰连接有第二输风管3，所述第二输风管3顶部安装有投料装置4，所述投料装置4包括料仓41、输送叶轮42、传动装置43和分散装置44，所述料仓41顶部开有投料口5，料仓41顶部铰接有用于密封投料口5的密封盖12，密封盖12顶部安装有把手13，料仓41底部开有与第二输风管3连通的排料口6。
料仓41外壁固定安装有机架，机架上可拆卸安装有驱动装置45，驱动装置45包括驱动电机和通过联轴器连接在驱动电机输出轴上的主动轴，主动轴通过轴承贯穿料仓41，且其位于料仓41内的一段上固定安装有输送叶轮42，输送叶轮42包括转子421和输送叶片422，转子421固定安装在主动轴上，并与主动轴同轴心，转子421上均匀分布在有数个输送叶片422，数个输送叶片422均倾斜设置，且每个输送叶片422与转子421之间的角度均相同，优选为30°～60°，输送叶片422末端与料仓41内壁封闭接触。能够通过驱动电机带动主动轴上的转子421和输送叶片422转动，从而将料仓41中的石膏粉，通过输送叶片422持续定量的输送至第二输风管3中，避免石膏粉过多而在第二输风管3中堆积、堵塞，造成输送降低。
所述输送叶轮42上方可转动安装有分散装置44，分散装置44有两个，且平行设置，分散装置44包括转轴441和分散叶片442，转轴441可转动安装在料仓41内，转轴441上均匀安装有数个分散叶片442。其中一根转轴441远离驱动电机的一端穿过料仓41后通过传动装置43与主动轴连接，传动装置43包括分别安装在转轴441和主动轴上的皮带轮，两个皮带轮通过皮带连接；两个分散装置44中的转轴441均贯穿料仓41后安装有齿轮，两个所述齿轮相互啮合。通过主动轴带动输送叶片422转动的同时，能够通过传动装置43带动两个分散装置44相对转动，从而对从投料口5进入料仓41的石膏粉进行分散，打散凝结成块的石膏粉，提高输送效率。当两个分散装置44相对转动时，两个分散装置44上的分散叶片442交错配合。
所述料仓41内安装有数个电加热板14，电加热板14采用常规现有技术，能够对料仓41中的石膏粉进行加热，提高石膏的流动性，从而提高了输送效率，防止石膏粉堆积。
所述第二输风管3靠近第一输风管2的一端竖直安装有插板11，第二输风管3两侧壁相对开有便于插板11滑动的滑槽，通过设置插板11，能够进一步对风力大小进行调节，使第二输风管3中的气压进一步增大，使第二输风管3中通往第三输风管7中的气体流速增大，从而将石膏粉顺利的输送至第四输风管8中，防止石膏粉堆积。
所述第二输风管3的出风端通过法兰连接有第三输风管7，第三输风管7的出风端通过法兰连接有第四输风管8，第三输风管7直径小于第二输风管3和第四输风管8，优选为第二输风管3直径的一般，第三输风管7两侧呈喇叭状，第二输风管3中的风输送至第三输风管7中时，由于第三输风管7直径变小从而使气体压力增加，进一步使气体在通过第三输风管7时流速增加，进一步防止石膏粉堆积在各个输风管中，提高输送效率。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
本实用新型的工作原理：首先通过把手13打开密封盖12，开启电加热板14，同时开启驱动装置45，带动输送叶轮42转动的同时带动两个分散装置44相对转动，将石膏粉从投料口5投入料仓41中，首先经过分散装置44分散，然后通过输送叶轮42将石膏粉通过排料口6输送至第二输风管3中，同时开启风机1，将插板11调整到理想位置，风机1产生的风依次经过第一输风管2中的气体过滤器9和吸尘板10，然后通过第二输风管3，带动第二输风管3中的石膏粉移动，依次经过第三输风管7和第四输风管8。
Claims (8)
1.一种风送式连续给料机，包括风机(1)、第一输风管(2)和第二输风管(3)，所述第一输风管(2)一端与风机(1)连接，另一端与第二输风管(3)连接，其特征在于：所述第二输风管(3)顶部安装有投料装置(4)，所述投料装置(4)包括料仓(41)、输送叶轮(42)、传动装置(43)和分散装置(44)，所述料仓(41)顶部开有投料口(5)，底部开有与第二输风管(3)连通的排料口(6)，料仓(41)内可转动安装有输送叶轮(42)，输送叶轮(42)上的叶轮末端与料仓(41)内壁封闭接触，输送叶轮(42)连接有驱动其转动的驱动装置(45)，输送叶轮(42)上方可转动安装有分散装置(44)，分散装置(44)通过传动装置(43)与驱动装置(45)连接，第二输风管(3)的出风端连接有第三输风管(7)，第三输风管(7)连接有第四输风管(8)，所述第三输风管(7)直径小于第二输风管(3)和第四输风管(8)，且其两侧呈喇叭状。
2.根据权利要求1所述的风送式连续给料机，其特征在于：所述分散装置(44)包括转轴(441)和分散叶片(442)，转轴(441)可转动安装在料仓(41)内，转轴(441)上均匀安装有数个分散叶片(442)。
3.根据权利要求2所述的风送式连续给料机，其特征在于：所述分散装置(44)有两个，且水平设置在输送叶轮(42)上方，两个分散装置(44)通过齿轮连接。
4.根据权利要求1所述的风送式连续给料机，其特征在于：所述输送叶轮(42)包括转子(421)和均匀分布在转子(421)上的数个输送叶片(422)，输送叶片(422)倾斜设置，且每个输送叶片(422)与转子(421)之间的角度均相同。
5.根据权利要求1所述的风送式连续给料机，其特征在于：所述第一输风管(2)内安装有气体过滤器(9)，气体过滤器(9)两侧均安装有吸尘板(10)。
6.根据权利要求1所述的风送式连续给料机，其特征在于：所述第二输风管(3)靠近第一输风管(2)的一端竖直安装有插板(11)，第二输风管(3)侧壁开有用于插板(11)滑动的滑槽。
7.根据权利要求1所述的风送式连续给料机，其特征在于：所述料仓(41)顶部铰接有密封盖(12)，密封盖(12)上安装有把手(13)。
8.根据权利要求1所述的风送式连续给料机，其特征在于：所述料仓(41)内安装有数个电加热板(14)。
Priority Applications (1)
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| CN201921036324.5U CN210260324U (zh) | 2019-07-04 | 2019-07-04 | 风送式连续给料机 |
Applications Claiming Priority (1)
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Family
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN210260324U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112660668A (zh) * | 2020-12-07 | 2021-04-16 | 华晟博联环境科技(青岛)有限公司 | 一种垃圾气力输送系统 |
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2019
- 2019-07-04 CN CN201921036324.5U patent/CN210260324U/zh active Active
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