CN205467217U - 一种新型塑料挤出装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种新型塑料挤出装置，包括机架、设置在机架上的机筒，所述的机筒两端开口，且机筒一端开口设有挡板，另一端开口设有底座，转动孔与螺杆孔同轴设置，在机筒的挡板侧设有动力机构，在机筒上设有出气孔、进料斗，所述的出气孔上方设有废气处理机构，在机筒外壁上螺旋绕有加热丝，所述的动力机构包括电机、螺杆和仓体，所述的废气处理机构包括抽气泵、排气管和沉降池。本实用新型的有益效果是通过在机筒内设置的两个螺杆，起到对塑料搅拌均匀的作用，提高搅拌推挤速度、提高了成品率；设置的废气处理机构，起到了对加热塑料等物料时产生的水份和小分子，减少废气污染，更加方便。
Description
技术领域
本实用新型属于塑料制品生产技术领域，尤其是涉及一种新型塑料挤出装置。
背景技术
在生产塑料制品时，塑料挤出机是塑料加工成型的主要设备。挤出装置首先将塑料原料加热到熔化状态，然后由机内的螺杆将熔化状态的塑料挤向吹膜模头。现有的塑料挤出机存在以下不足：由于挤出装置的机筒易散发出热量，造成大量的热量损失，导致靠近机筒内壁的物料在未处于需要的状态下被螺杆挤出，对于之后的工艺造成影响；同时在塑料加热过程中机筒内会产生废气，直接给工作人员的身工作环境带来了威胁；目前机筒内采用的单螺杆无法对大量物料搅拌均匀，降低了其操作效率。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、确保了机筒内的塑料处于同一个温度状态、提高搅拌推挤速度和减少废气污染、生产效率高的新型塑料挤出装置，尤其适合用于生产塑料包装袋工艺中。
本实用新型的技术方案是：一种新型塑料挤出装置，包括机架、设置在机架上的机筒，所述的机筒两端开口，且机筒一端开口设有挡板，另一端开口设有底座，所述的挡板中间设有与机筒内腔相连通的圆孔，在圆孔边缘处设有槽体，所述的槽体的开口方向朝向圆孔设置，在槽体的底壁上设有两个相交的转动孔，所述的底座上设有与转动孔相对应的螺杆孔，转动孔与螺杆孔同轴设置，
在机筒的挡板侧设有动力机构，在机筒上设有出气孔、进料斗，所述的进料斗靠近挡板设置，在机筒的底座侧与机头相连，所述的出气孔上方设有废气处理机构，在机筒外壁上螺旋绕有加热丝，
所述的动力机构包括电机、螺杆和仓体，所述的电机设置在机架上，电机的输出轴与主动轮相连，第一从动轮、第二从动轮分别与主动轮啮合设置，第一从动轮、第二从动轮一侧分别与第一、第二连接轴相连，所述的第一连接轴、第二连接轴插入到仓体内，且与仓体内一侧连接处设有轴承，在仓体内的另一侧设有第一、第二联轴器，第一连接轴、第二连接轴分别连接在第一、第二联轴器一端，在第一、第二联轴器另一端分别与第一螺杆、第二螺杆相连，所述的底座表面上设有安装孔，通过螺栓固定在仓体上，所述的第一螺杆、第二螺杆分别穿过槽体的转动孔、螺杆孔内，
所述的废气处理机构包括抽气泵、排气管和沉降池，所述抽气泵的进气口与竖直管相连，所述的竖直管设在出气孔正上方，所述排气管的一端与抽气泵的出气口相连通，排气管的另一端插入到沉降池中，竖直管通过二通接头与弯管的相连，所述的弯管的下端设于机头的正上方。
进一步，所述的槽体的开口边缘四个角落处通过连接件固定在挡板上。
进一步，所述的连接件包括螺栓，所述的螺栓与挡板之间设有密封圈。
进一步，螺杆在转动孔、螺杆孔连接处设有轴承。
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，通过在机筒内设置的两个螺杆，起到对塑料搅拌均匀的作用，提高搅拌推挤速度、提高了成品率；设置的废气处理机构，起到了对加热塑料等物料时产生的水份和小分子，减少废气污染，更加方便。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是机筒的左视图。
图3是机筒的右视图。
图4是搅拌机构的结构示意图。
图中：
| 1、机架 | 2、机筒 | 3、挡板 |
| 4、底座 | 5、槽体 | 6、转动孔 |
| 7、螺杆孔 | 8、出气孔 | 9、进料斗 |
| 10、机头 | 11、电机 | 12、仓体 |
| 13、主动轮 | 14、第一从动轮 | 15、第二从动轮 |
| 16、第一连接轴 | 17、第二连接轴 | 18、第一联轴器 |
| 19、第二联轴器 | 20、第一螺杆 | 21、第二螺杆 |
| 22、安装孔 | 23、抽气泵 | 24、排气管 |
| 25、沉降池 | 26、竖直管 | 27、弯管 |
| 28、连接件 |
具体实施方式
如图1-4所示，本实用新型的技术方案为：一种新型塑料挤出装置，包括机架1、设置在机架1上的机筒2，所述的机筒2两端开口，且机筒2一端开口设有挡板3，另一端开口设有底座4，所述的挡板3中间设有与机筒2内腔相连通的圆孔，在圆孔边缘处设有槽体5，所述的槽体5的开口方向朝向圆孔设置，在槽体5的底壁上设有两个相交的转动孔6，所述的底座4上设有与转动孔6相对应的螺杆孔7，转动孔6与螺杆孔7同轴设置，
在机筒2的挡板3侧设有动力机构，在机筒2上设有出气孔8、进料斗9，用以将塑料热加工产生的水份和小分子排出机筒2，从而保证了产品的质量，所述的进料斗9靠近挡板3设置，在机筒2的底座4外侧与机头10相连，所述的出气孔8上方设有废气处理机构，在机筒2外壁上螺旋绕有加热丝，当机筒2散发出热量，可以起到补充热量的作用；
所述的动力机构包括电机11、螺杆和仓体12，所述的电机11设置在机架1上，电机11的输出轴与主动轮13相连，第一从动轮14、第二从动轮15分别与主动轮13啮合设置，第一从动轮14、第二从动轮15一侧分别与第一、第二连接轴相连，所述的第一连接轴16、第二连接轴17插入到仓体12内，且与仓体12内一侧连接处设有轴承，在仓体12内的另一侧设有第一、第二联轴器，第一连接轴16、第二连接轴17分别连接在第一联轴器18、第二联轴器19一端，在第一、第二联轴器另一端分别与第一螺杆20、第二螺杆21相连，所述的底座4表面上设有安装孔22，通过螺栓固定在仓体12上，所述的第一螺杆20、第二螺杆21分别穿过槽体5的转动孔6、螺杆孔7内，通过在机筒2内设置的两个螺杆，起到对塑料搅拌均匀的作用，提高搅拌推挤速度、提高了成品率；
所述的废气处理机构包括抽气泵23、排气管24和沉降池25，所述抽气泵23的进气口与竖直管26相连，所述的竖直管26设在出气孔8正上方，所述排气管23的一端与抽气泵23的出气口相连通，排气管24的另一端插入到沉降池25中，所述沉降池25中盛装混合有絮凝剂的水，竖直管26通过二通接头与弯管27的相连，所述的弯管27的下端设于机头10的正上方，设置的废气处理机构，起到了对加热塑料等物料时产生的水份和小分子，减少废气污染，更加方便。
本实施例中，所述的槽体5的开口边缘四个角落处通过连接件28固定在挡板3上。
本实施例中，所述的连接件28包括螺栓，所述的螺栓与挡板3之间设有密封圈。
本实施例中，螺杆在转动孔6、螺杆孔7连接处设有轴承。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (4)
1.一种新型塑料挤出装置，其特征在于：包括机架、设置在机架上的机筒，所述的机筒两端开口，且机筒一端开口设有挡板，另一端开口设有底座，所述的挡板中间设有与机筒内腔相连通的圆孔，在圆孔边缘处设有槽体，所述的槽体的开口方向朝向圆孔设置，在槽体的底壁上设有两个相交的转动孔，所述的底座上设有与转动孔相对应的螺杆孔，转动孔与螺杆孔同轴设置，
在机筒的挡板侧设有动力机构，在机筒上设有出气孔、进料斗，所述的进料斗靠近挡板设置，在机筒的底座侧与机头相连，所述的出气孔上方设有废气处理机构，在机筒外壁上螺旋绕有加热丝，
所述的动力机构包括电机、螺杆和仓体，所述的电机设置在机架上，电机的输出轴与主动轮相连，第一从动轮、第二从动轮分别与主动轮啮合设置，第一从动轮、第二从动轮一侧分别与第一、第二连接轴相连，所述的第一连接轴、第二连接轴插入到仓体内，且与仓体内一侧连接处设有轴承，在仓体内的另一侧设有第一、第二联轴器，第一连接轴、第二连接轴分别连接在第一、第二联轴器一端，在第一、第二联轴器另一端分别与第一螺杆、第二螺杆相连，所述的底座表面上设有安装孔，通过螺栓固定在仓体上，所述的第一螺杆、第二螺杆分别穿过槽体的转动孔、螺杆孔内，
所述的废气处理机构包括抽气泵、排气管和沉降池，所述抽气泵的进气口与竖直管相连，所述的竖直管设在出气孔正上方，所述排气管的一端与抽气泵的出气口相连通，排气管的另一端插入到沉降池中，竖直管通过二通接头与弯管的相连，所述的弯管的下端设于机头的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种新型塑料挤出装置，其特征在于：所述的槽体的开口边缘四个角落处通过连接件固定在挡板上。
3.根据权利要求2所述的一种新型塑料挤出装置，其特征在于：所述的连接件包括螺栓，所述的螺栓与挡板之间设有密封圈。
4.根据权利要求1所述的一种新型塑料挤出装置，其特征在于：螺杆在转动孔、螺杆孔连接处设有轴承。
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|---|---|---|---|
| CN201620084918.3U CN205467217U (zh) | 2016-01-28 | 2016-01-28 | 一种新型塑料挤出装置 |
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| CN (1) | CN205467217U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109352871A (zh) * | 2018-10-08 | 2019-02-19 | 无锡市熔杰再生资源有限公司 | 一种pet碎布资源再利用绿色循环智能制造系统及工艺 |
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2016
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