CN216964292U - 一种氧化铝造粒粉生产用混料设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及混料设备领域,尤其涉及一种氧化铝造粒粉生产用混料设备，包括罐体和供气机构，罐体上端盖设有端盖，端盖竖向转动设置有转动管，端盖上安装有供气箱，转动管贯穿到供气箱上方且与供气箱之间转动密封连接，供气箱内部的转动管上开设有进气窗，转动管侧面水平安装有多个搅拌管，搅拌管内部均与转动管连通，搅拌管侧面开设有多个出气管，出气管内均安装有单向阀，供气箱上端设置有第一皮带轮，端盖上方设置有与第一皮带轮啮合的驱动机构，供气机构设置有与供气箱连接的输送管道，端盖上开设有进料管和排气管，罐体下端设置有出料阀门，本实用新型具有效率较高,混料均匀的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及混料设备领域,尤其涉及一种氧化铝造粒粉生产用混料设备。
背景技术
氧化铝造粒粉是指为适应氧化铝陶瓷生产工艺中干压成型或等静压成型，需要将陶瓷浆料通过喷雾干燥形成呈颗粒状的粉体,在陶瓷浆料配置过程中需要利用混料设备进行混料,常见的搅拌混料的方式混料效率低,需要耗费大量时间才能将浆料混合均匀,因此开发一种效率较高,混料均匀的氧化铝造粒粉生产用混料设备就显的尤为必要。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种氧化铝造粒粉生产用混料设备，具有效率较高,混料均匀的优点。
采用的技术方案如下：
一种氧化铝造粒粉生产用混料设备，包括罐体和供气机构，罐体上端盖设有端盖，端盖竖向转动设置有转动管，端盖上安装有供气箱，转动管贯穿到供气箱上方且与供气箱之间转动密封连接，供气箱内部的转动管上开设有进气窗，转动管侧面水平安装有多个搅拌管，搅拌管内部均与转动管连通，搅拌管侧面开设有多个出气管，出气管内均安装有单向阀，供气箱上端设置有第一皮带轮，端盖上方设置有与第一皮带轮啮合的驱动机构，供气机构设置有与供气箱连接的输送管道，端盖上开设有进料管和排气管，罐体下端设置有出料阀门。
优选的，所述的供气箱内设置有气压传感器。
优选的，所述的排气管内设置有空气滤芯。
优选的，所述的驱动机构包括伺服电机，伺服电机的动力输出轴同轴连接有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮之间安装有传动皮带。
优选的，所述的传动皮带为带齿皮带。
优选的，所述的转动管外侧套设有与端盖连接的轴承。
优选的，所述的轴承为圆锥滚子轴承。
相比于现有技术，有益效果在于：
本实用新型利用转动搅拌的搅拌管和搅拌管内喷出的高压气体对浆料进行多重混合，混合均匀，混合效率高。
附图说明
图1是本实用新型一种氧化铝造粒粉生产用混料设备的结构示意图，
图2是图1中A处的结构示意图，
图3是图1中B处的结构示意图，
图中：1、罐体,2、供气机构，3、端盖，4、转动管，41、进气窗，5、供气箱，6、输送管道，7、气压传感器，8、搅拌管，9、出气管，10、单向阀，11、传动皮带，12、伺服电机，13、出料阀门。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型做进一步的描述，如图1到图3所示：一种氧化铝造粒粉生产用混料设备，包括罐体1和供气机构2，罐体1上端盖设有端盖3，端盖3竖向转动设置有转动管4，转动管4外侧套设有与端盖3连接的轴承，轴承为圆锥滚子轴承，圆锥滚子轴承可以承受较大的轴向力，
端盖3上安装有供气箱5，转动管4贯穿到供气箱5上方且与供气箱5之间转动密封连接，供气箱5内部的转动管4上开设有进气窗41，供气机构2设置有与供气箱5连接的输送管道6，供气机构2将高压气体输送到供气箱5内，供气箱5内的高压气体从进气窗41进入转动管4内部，
端盖3上开设有进料管和排气管，罐体1下端设置有出料阀门13，排气管内设置有空气滤芯，供气箱5内设置有气压传感器7，对供气箱5内的气压进行检测，
转动管4侧面水平安装有多个搅拌管8，搅拌管8内部均与转动管4连通，搅拌管8侧面开设有多个出气管9，出气管9内均安装有单向阀10，单向阀10避免罐体1内的浆液进入出气管9，供气箱5上端设置有第一皮带轮，端盖3上方设置有与第一皮带轮啮合的驱动机构，驱动机构包括伺服电机12，伺服电机12的动力输出轴同轴连接有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮之间安装有传动皮带11，传动皮带11为带齿皮带，带齿皮带避免打滑，传动更稳定。
具体工作过程如下：将原料和溶剂加注进罐体1内，启动驱动机构，驱动机构驱动转动管4转动，转动管4转动的过程中利用搅拌管8对原料和溶剂进行搅拌，待原料和溶剂初步融合以后，启动供气机构2，供气机构2将高压气体输送到供气箱5内，供气箱5内的高压气体从进气窗41进入转动管4内部，并经搅拌管8的出气管9喷出到罐体1内促进浆料混合，混合效率高且混合均匀，喷出的气体从罐体1上方的排气管排出，混合完成之后，将浆料从出料阀门13排出。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (7)
1.一种氧化铝造粒粉生产用混料设备，其特征在于：包括罐体（1）和供气机构（2），罐体（1）上端盖设有端盖（3），端盖（3）竖向转动设置有转动管（4），端盖（3）上安装有供气箱（5），转动管（4）贯穿到供气箱（5）上方且与供气箱（5）之间转动密封连接，供气箱（5）内部的转动管（4）上开设有进气窗（41），转动管（4）侧面水平安装有多个搅拌管（8），搅拌管（8）内部均与转动管（4）连通，搅拌管（8）侧面开设有多个出气管（9），出气管（9）内均安装有单向阀（10），供气箱（5）上端设置有第一皮带轮，端盖（3）上方设置有与第一皮带轮啮合的驱动机构，供气机构（2）设置有与供气箱（5）连接的输送管道（6），端盖（3）上开设有进料管和排气管，罐体（1）下端设置有出料阀门（13）。
2.如权利要求1所述的一种氧化铝造粒粉生产用混料设备，其特征在于：所述的供气箱（5）内设置有气压传感器（7）。
3.如权利要求1所述的一种氧化铝造粒粉生产用混料设备，其特征在于：所述的排气管内设置有空气滤芯。
4.如权利要求1所述的一种氧化铝造粒粉生产用混料设备，其特征在于：所述的驱动机构包括伺服电机（12），伺服电机（12）的动力输出轴同轴连接有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮之间安装有传动皮带（11）。
5.如权利要求4所述的一种氧化铝造粒粉生产用混料设备，其特征在于：所述的传动皮带（11）为带齿皮带。
6.如权利要求1所述的一种氧化铝造粒粉生产用混料设备，其特征在于：所述的转动管（4）外侧套设有与端盖（3）连接的轴承。
7.如权利要求6所述的一种氧化铝造粒粉生产用混料设备，其特征在于：所述的轴承为圆锥滚子轴承。
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2022
- 2022-02-25 CN CN202220384309.5U patent/CN216964292U/zh active Active
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