CN213557440U - 一种加气板生产用球磨机进料器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加气板生产用球磨机进料器，包括球磨机筒体，球磨机筒体端部连接轴承部，轴承部外侧连接进料口，所述进料器呈漏斗状，进料器上口与进料口连接，下口连接输料管，进料器内设置输料机构，所述输料机构包括输料筒，输料筒一端位于进料器下口靠近输料管出口，另一端伸至球磨机筒体，并且通过传动机构与球磨机筒体端部连接；输料筒内设旋转叶片，旋转叶片旋向与进料方向相同。本实用新型在现有设备的基础上，增设进料器，进料器内设置输料筒，输料筒内设置旋转叶片，通过输料筒转动带动旋转叶片向球磨机筒体传送原料，促进喂料，避免原料在进料口和轴承部堆积，减少清理和维修工作，有利于生产连续性。
Description
技术领域
本实用新型属于球磨机技术领域，具体涉及一种加气板生产用球磨机进料器。
背景技术
球磨机是物料被破碎后在进行粉碎的关键设备，它广泛应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，适用于粉末各种矿石及其他物料，可分为干式和湿式两种磨矿方式。
加气板生产过程中，需要将水泥、煤灰、石灰、硅砂等原料混合在一起浇筑成型，浇筑前需要将原料粉碎混合，厂家现有的球磨机在进料时直接从球磨机上方向球磨机进料口添加原料，原料经过轴承部进入筒体，由于原料从上方输入，而进料口和轴承部没有输料机构，筒体转动时仍有部分原料堆积在进料口和轴承部，进料口常常出现漏料情况，需要定期清理和对进料口进行维修，影响生产连续性，并且增加了生产成本。
解决上述问题的直接办法是更换球磨机，但是该方法增加成本负担，在现有的厂房生产设备的基础上安装困难。
实用新型内容
本实用新型的目的是，提供一种加气板生产用球磨机进料器，在原有球磨机的基础上仅通过增加进料器，改善球磨机的进料方式，促进喂料，避免原料在进料口堆积，防止漏料。
本实用新型采用的技术方案是：一种加气板生产用球磨机进料器，包括球磨机筒体，球磨机筒体端部连接轴承部，轴承部外侧连接进料口，所述进料器呈漏斗状，进料器上口与进料口连接，进料器下口连接输料管出口，进料器内设置输料机构，所述输料机构包括输料筒，输料筒一端位于进料器下口靠近输料管出口，另一端伸至球磨机筒体，并且通过传动机构与球磨机筒体端部连接；输料筒内设旋转叶片，旋转叶片旋向与进料方向相同。
进一步的，所述传动机构包括行星齿轮，所述行星齿轮包括内齿环、行星小齿轮和太阳轮，所述内齿环连接球磨机筒体端部作为主动轮，行星小齿轮作为从动轮，太阳轮内壁连接输料筒外壁，作为动力输出；利用行星齿轮将球磨机筒体转动的动力向输料筒传动，为输料筒提供转动动力。
进一步的，所述输料筒呈圆筒状，直径与进料器下口口径相当，所述输料管靠近进料器下口倾斜设置，并且输料管出口穿过进料器下口伸进输料筒内；通过输料筒从进料器下口直接接受原料，避免原料在此处堆积。
进一步的，所述输料筒位于球磨机筒体部分间隔开设若干漏料孔；用于将输料筒内的原料排出。
进一步的，所述进料口与进料器之间设置密封法兰，并且密封法兰与进料器之间设有密封垫；增大进料器与进料口的连接密闭性。
进一步的，所述进料器与输料筒内壁面覆有橡胶，减少原料对输料筒和进料器的磨损，降低噪音。
相较现有技术，本实用新型的有益效果是：
1.在现有设备的基础上，增设进料器，进料器内设置输料筒，输料筒一端与输料管连接，另一端伸至球磨机筒体，输料筒内设置旋转叶片，通过输料筒转动带动旋转叶片向球磨机筒体传送原料，促进喂料，避免原料在进料口和轴承部堆积，减少清理和维修工作，有利于生产连续性；
2.通过设置进料器连接进料口与输料管，进料器与进料口之间通过法兰连接，增强结构连接密闭性，避免原料从输料管进入直接对进料口造成磨损，防止漏料；
3.本实用新型采用新型齿轮连接球磨机筒体端部，通过球磨机筒体转动获得动力，再向输料筒传动，减少动力机构设备设置和动力输出，节约空间和设备，简化结构，使整体结构更紧凑、美观；
4.所述输料筒直径与进料器下口口径相当，位于进料器下口的一端与输料管出口匹配，输料管出口倾斜设置，并且输料管出口伸进输料筒内，通过输料筒从进料器下口直接接受原料，传送至球磨机筒体，避免原料对进料口和轴承部造成磨损，方便更换和维修，并且进料器内壁面覆有橡胶层，进一步降低原料对进料器的机械磨损，减小噪音；
5.所述输料筒位于球磨机筒体部分间隔开设若干漏料孔，原料通过漏料孔排在球磨机筒体的不同部位，有利于研磨；
6.本实用新型仅在现有设备的基础上加以改进，结构简单，易于设置，降低设备购买的成本和更换难度，并且本实用新型独立于球磨机本体，相较而言维修和更换成本更低。
附图说明
图1为本实用新型剖面示意图；
图2为本实用新型传动机构示意图；
图3为本实用新型输料筒示意图。
具体实施方式
以下将结合说明书附图对本实用新型进一步解释说明，以便于本领域专业技术人员更好地理解。
请参阅图1-3，一种加气板生产用球磨机进料器，包括球磨机筒体1，球磨机筒体1端部连接轴承部2，轴承部2外侧连接进料口3。
所述进料器4呈漏斗状，进料器上口与进料口3连接，进料器下口连接输料管8出口，并且所述进料口3与进料器4之间设有密封法兰5，密封法兰5与进料器4之间设有密封垫，增大进料器4与进料口3的连接密闭性。
进料器4内设置输料机构，所述输料机构包括输料筒6，输料筒6为钢制圆筒，直径与进料器下口口径相当，所述输料筒6一端位于进料器下口，靠近输料管8出口，所述输料管8靠近进料器下口处倾斜设置，并且输料管8出口穿过进料器下口伸进输料筒7内，原料直接进入输料筒6内，避免对进料器4和进料口3造成磨损和在该处堆积；输料筒6另一端伸至球磨机筒体1，并且通过传动机构9与球磨机筒体1端部连接。输料筒6内设旋转叶片7，旋转叶片7旋向与进料方向相同，输料筒6转动时旋转叶片7将输料管8出口排出的原料向球磨机筒体1传送。
进一步的，所述输料筒6位于球磨机筒体1部分间隔开设若干漏料孔61，原料通过漏料孔61排在球磨机筒体1的不同部位，有利于研磨。
为了减小原料对输料筒6和进料器3的磨损，所述进料器4与输料筒6内壁面覆有橡胶。
所述传动机构9为行星齿轮，所述行星齿轮包括内齿环91、行星小齿轮92和太阳轮93，所述内齿环91连接球磨机筒体1端部作为主动轮，通过球磨机筒体1转动获取动力，行星小齿轮92作为从动轮，将动力传向太阳轮93，太阳轮93内壁连接输料筒6外壁，通过球磨机筒体1转动，行星齿轮向输料筒6传动带动输料筒6转动，实现旋转叶片7对原料的输送，减少动力机构设备设置，节约空间和设备。
具体地，球磨机使用时，原料从输料管8进入输料筒6，球磨机筒体1转动，带动内齿环91转动，并通过行星小齿轮92向太阳轮93传动，使得输料筒6转动，从而旋转叶片7向进料方向旋转，推动原料从输料管8出口向球磨机筒体1移动，避免在进料口3和轴承部2堆积堵塞；此外，所述输料筒6位于球磨机筒体1部分开设有漏料孔61，原料进入球磨机筒体1时通过漏料孔61更均匀地落入球磨机筒体1中研磨，防止大体积地堆积在某处，便于充分均匀研磨。
本实用新型在现有设备的基础上加以改进，由于距离短，借助球磨机筒体1提供动力驱动旋转叶片7沿输料筒6向球磨机筒体1运料，避免再另设动力机构，节约成本，并且很好地解决了以往原料容易在进料口3和轴承部2堆积、难以清理的问题。
以上所述仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种加气板生产用球磨机进料器，包括球磨机筒体（1），球磨机筒体（1）端部连接轴承部（2），轴承部（2）外侧连接进料口（3），其特征在于：所述进料器（4）呈漏斗状，进料器上口与进料口（3）连接，进料器下口连接输料管（8）出口，进料器（4）内设置输料机构，所述输料机构包括输料筒（6），输料筒（6）一端位于进料器下口靠近输料管（8）出口，另一端伸至球磨机筒体（1），并且通过传动机构（9）与球磨机筒体（1）端部连接；输料筒（6）内设旋转叶片（7），旋转叶片（7）旋向与进料方向相同。
2.根据权利要求1所述的一种加气板生产用球磨机进料器，其特征在于：所述传动机构（9）包括行星齿轮，所述行星齿轮包括内齿环（91）、行星小齿轮（92）和太阳轮（93），所述内齿环（91）连接球磨机筒体（1）端部作为主动轮，行星小齿轮（92）作为从动轮箱太阳轮（93）传动，太阳轮（93）内壁连接输料筒（6）外壁。
3.根据权利要求1所述的一种加气板生产用球磨机进料器，其特征在于：所述输料筒（6）呈圆筒状，直径与进料器下口口径相当，所述输料管（8）靠近进料器下口倾斜设置，并且输料管（8）出口穿过进料器下口伸进输料筒（6）内。
4.根据权利要求1所述的一种加气板生产用球磨机进料器，其特征在于：所述输料筒（6）位于球磨机筒体（1）部分间隔开设若干漏料孔（61）。
5.根据权利要求1所述的一种加气板生产用球磨机进料器，其特征在于：所述进料口（3）与进料器（4）之间设置密封法兰（5），并且密封法兰（5）与进料器（4）之间设有密封垫。
6.根据权利要求1所述的一种加气板生产用球磨机进料器，其特征在于：所述进料器（4）与输料筒（6）内壁面覆有橡胶。
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| CN115415018A (zh) * | 2022-09-22 | 2022-12-02 | 唐伍平 | 一种过滤式水泥生产用球磨机 |
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