CN217392218U - 乳化剂加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乳化剂加热装置，包括混合加热箱体，所述混合加热箱体上侧开设有进料口，所述混合加热箱体下侧开设有出料口，所述混合加热箱体内设置有环形的水浴加热管，所述混合加热箱体内环形竖直安装有多根气动搅拌管，所述气动搅拌管的出气管朝向混合加热箱体中心设置，所述混合加热箱体上设置有气动搅拌器，所述气动搅拌器的底部与设置在混合加热箱体内的搅拌转轴顶端直连连接，所述搅拌转轴上安装有搅拌叶片，所述混合加热箱体一侧内壁上由上至下间隔安装有多个温度传感器。本实用新型能更加有效的对混合加热箱体内的乳化剂进行混合，避免了当加热不均时常规混合出现混合死角而导致乳化剂混合不均匀的现象。

Description

乳化剂加热装置

技术领域

本实用新型涉及乳化剂加工技术领域，尤其涉及乳化剂加热装置。

背景技术

乳化剂是工业生产的重要化学原材料，在一些用到乳化剂的化工产品中有些需要对乳化剂进行低温的加热，现有的乳化剂加热装置通常是采用加热片对乳化剂进行加热的，但是加热片往往的加热温度高，低温加热时不容易对其进行温度控制，在加热的温度影响下乳化剂经常会发生结块内部成分会发生沉淀，同时可能造成温度加热不均匀的现象，影响乳化剂加热的质量和效率。因此，如何提供一种乳化剂加热装置是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提出乳化剂加热装置，本实用新型通过气动搅拌管和气动搅拌器的配合搅拌能更加有效的对混合加热箱体内的乳化剂进行混合，提高了混合的效果以及提高了搅拌的效率，避免了当加热不均时常规混合出现混合死角而导致乳化剂混合不均匀的现象。

根据本实用新型实施例的一种乳化剂加热装置，包括混合加热箱体，所述混合加热箱体上侧开设有进料口，所述混合加热箱体下侧开设有出料口，所述混合加热箱体内设置有环形的水浴加热管，所述混合加热箱体内环形竖直安装有多根气动搅拌管，所述气动搅拌管的出气管朝向混合加热箱体中心设置，所述混合加热箱体上设置有气动搅拌器，所述气动搅拌器的底部与设置在混合加热箱体内的搅拌转轴顶端直连连接，所述搅拌转轴上安装有搅拌叶片，所述混合加热箱体一侧内壁上由上至下间隔安装有多个温度传感器。

优选的，所述气动搅拌管包括设置在混合加热箱体内的气动管体，所述气动管体顶端延伸至混合加热箱体外并通过进气口与空压机连接设置，位于所述混合加热箱体内的气动管体内侧由上至下开设有上侧出气管、多个中侧出气管和下侧出气管。

优选的，所述上侧出气管为T型结构的双口出气管，所述下侧出气管为倒T型结构的双口出气管。

优选的，所述气动搅拌器包括气动马达，所述气动马达的输出端与搅拌转轴顶端直连连接，所述气动马达的进气端连接有主气管，所述主气管上依次法兰安装有节流阀、过滤器、减压阀、油雾器。

优选的，所述水浴加热管底部的进水端延伸至混合加热箱体外部设置，所述水浴加热管顶部的出水端延伸至混合加热箱体外部设置。

优选的，所述温度传感器等间距安装，所述温度传感器均与主控制器信号连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过水浴加热管对混合加热箱体内的乳化剂进行低温加热，通过温度传感器能对乳化剂的各层段进行实时的温度监控，当乳化剂加热的温度出现不均匀的现象时，控制气动搅拌管和气动搅拌器的启动对混合加热箱体内的乳化剂进行混合，气动搅拌管和气动搅拌器的配合搅拌能更加有效的对混合加热箱体内的乳化剂进行混合，提高了混合的效果以及提高了搅拌的效率，避免了当加热不均时常规混合出现混合死角而导致乳化剂混合不均匀的现象。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型提出的乳化剂加热装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的乳化剂加热装置中气动搅拌管的结构示意图；

图3为本实用新型提出的乳化剂加热装置中气动搅拌器的结构示意图。

图中：1-混合加热箱体、2-进料口、3-出料口、4-水浴加热管、5-气动搅拌管、51-气动管体、52-进气口、53-上侧出气管、54-中侧出气管、55-下侧出气管、6-气动搅拌器、61-主气管、62-节流阀、63-过滤器、64-减压阀、65-油雾器、66-气动马达、67-搅拌转轴、68-搅拌叶片、7-温度传感器、8-进水端、9-出水端。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。参考图1-3，一种乳化剂加热装置，包括混合加热箱体1，混合加热箱体1上侧开设有进料口2，混合加热箱体1下侧开设有出料口3，混合加热箱体1内设置有环形的水浴加热管4，混合加热箱体1内环形竖直安装有多根气动搅拌管5，气动搅拌管5的出气管朝向混合加热箱体1中心设置，混合加热箱体1上设置有气动搅拌器6，气动搅拌器6的底部与设置在混合加热箱体1内的搅拌转轴67顶端直连连接，搅拌转轴67上安装有搅拌叶片68。

气动搅拌管5包括设置在混合加热箱体1内的气动管体51，气动管体51顶端延伸至混合加热箱体1外并通过进气口52与空压机连接设置，位于混合加热箱体1内的气动管体51内侧由上至下开设有上侧出气管53、多个中侧出气管54和下侧出气管55。

上侧出气管53为T型结构的双口出气管，下侧出气管55为倒T型结构的双口出气管，上侧出气管53、中侧出气管54和下侧出气管55的结合使得气动搅拌管5能配合气动搅拌器6更佳立体的对混合加热箱体1内的乳化剂进行混合搅动。

气动搅拌器6包括气动马达66，气动马达66可以为叶片式/活塞式气动马达66，气动马达66的输出端与搅拌转轴67顶端直连连接，气动马达66的进气端连接有主气管61，主气管61与空压机连接设置，主气管61上依次法兰安装有节流阀62、过滤器63、减压阀64、油雾器65，气动搅拌器6可通过调节压缩空气的进气流量控制搅拌转速以适应乳化剂的混合要求，气动搅拌器6通过法兰底座垂直安装于混合加热箱体1上方。

水浴加热管4底部的进水端8延伸至混合加热箱体1外部设置，水浴加热管4顶部的出水端9延伸至混合加热箱体1外部设置。

为了能更好对混合加热箱体1内的加热的乳化剂的各层段进行实时的温度监控，混合加热箱体1一侧内壁上由上至下间隔安装有多个温度传感器7，温度传感器7等间距安装，温度传感器7均与主控制器信号连接，这样温度传感器7能对乳化剂的各层段进行实时的温度监控，当乳化剂加热的温度出现不均匀的现象时，控制气动搅拌管5和气动搅拌器6的启动对混合加热箱体1内的乳化剂进行混合。

可以理解的是，本实用新型中的气动马达66、温度传感器7的驱动方式可以采用外接电源线的方式进行驱动，气动马达66、温度传感器7的控制可以采用其本身自带的控制器进行编程控制，其控制原理为现有控制技术能实现的。气动马达66、温度传感器7的型号不限于单一的类型可以为市场上现有适合与本实用新型的类型。

工作原理：将乳化剂从进料口2加入至混合加热箱体1内，通过进水端8往水浴加热管4内进水再由出水端9导出，通过水浴加热管4对混合加热箱体1内的乳化剂进行低温加热，适用于对乳化剂30-100℃的加热，通过温度传感器7能对乳化剂的各层段进行实时的温度监控，当乳化剂加热的温度出现不均匀的现象时，控制气动搅拌管5和气动搅拌器6的启动对混合加热箱体1内的乳化剂进行混合，气动搅拌管5环形设置，通过出气管将混合加热箱体1内的乳化剂向中心处搅动，同时气动搅拌器6的搅拌叶片68对流向中心处的乳化剂进行混合，气动搅拌管5和气动搅拌器6的配合搅拌能更加有效的对混合加热箱体1内的乳化剂进行混合，提高了混合的效果以及提高了搅拌的效率，避免了常规混合出现混合死角而导致乳化剂加热温度不均匀的现象。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种乳化剂加热装置，其特征在于，包括混合加热箱体，所述混合加热箱体上侧开设有进料口，所述混合加热箱体下侧开设有出料口，所述混合加热箱体内设置有环形的水浴加热管，所述混合加热箱体内环形竖直安装有多根气动搅拌管，所述气动搅拌管的出气管朝向混合加热箱体中心设置，所述混合加热箱体上设置有气动搅拌器，所述气动搅拌器的底部与设置在混合加热箱体内的搅拌转轴顶端直连连接，所述搅拌转轴上安装有搅拌叶片，所述混合加热箱体一侧内壁上由上至下间隔安装有多个温度传感器。

2.根据权利要求1所述的乳化剂加热装置，其特征在于，所述气动搅拌管包括设置在混合加热箱体内的气动管体，所述气动管体顶端延伸至混合加热箱体外并通过进气口与空压机连接设置，位于所述混合加热箱体内的气动管体内侧由上至下开设有上侧出气管、多个中侧出气管和下侧出气管。

3.根据权利要求2所述的乳化剂加热装置，其特征在于，所述上侧出气管为T型结构的双口出气管，所述下侧出气管为倒T型结构的双口出气管。

4.根据权利要求1所述的乳化剂加热装置，其特征在于，所述气动搅拌器包括气动马达，所述气动马达的输出端与搅拌转轴顶端直连连接，所述气动马达的进气端连接有主气管，所述主气管上依次法兰安装有节流阀、过滤器、减压阀、油雾器。

5.根据权利要求1所述的乳化剂加热装置，其特征在于，所述水浴加热管底部的进水端延伸至混合加热箱体外部设置，所述水浴加热管顶部的出水端延伸至混合加热箱体外部设置。

6.根据权利要求1所述的乳化剂加热装置，其特征在于，所述温度传感器等间距安装，所述温度传感器均与主控制器信号连接。

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