CN220194860U - 一种聚羧酸减水剂合成装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工生产装置技术领域，公开了一种聚羧酸减水剂合成装置，包括壳体，所述壳体的底部固定连接有底板，所述壳体的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底部与底板转动连接，所述搅拌轴的外周壁固定连接有多个搅拌叶，所述顶板的顶部固定安装有鼓风机，所述鼓风机的输出端固定连接有气体管道，所述壳体的一侧设置有气体加热装置，所述气体管道与气体加热装置相连通，所述气体加热装置的底部设置有进气管；本实用新型具有使搅拌和加热更加充分，有效的实现均匀加热，提高产品的质量和生产效率的效果。

Description

一种聚羧酸减水剂合成装置

技术领域

本实用新型涉及化工生产装置技术领域，具体是一种聚羧酸减水剂合成装置。

背景技术

聚羧酸减水剂是目前应用非常广泛的一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂，广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程，制作聚羧酸减水剂时，一般都需要使用到多种原料与外加剂进行混合，再进行后续制作工艺，聚羧酸母液质量与反应过程中配料的配比、反应釜的温度息息相关。

现有的聚羧酸减水剂合成装置在聚羧酸减水剂单体生产过程中，多是常规加热装置，而常规的加热装置多采用加热模块对壳体或者反应物直接加热，容易受热不均匀，导致加热不充分，不能有效的进行混合，影响产品效果，造成合成产品质量低，生产效率低下。

因此，有必要提供一种聚羧酸减水剂合成装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚羧酸减水剂合成装置，具有使搅拌和加热更加充分，有效的实现均匀加热，提高产品的质量和生产效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种聚羧酸减水剂合成装置，包括壳体，所述壳体的底部固定连接有底板，所述壳体的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底部与底板转动连接，所述搅拌轴的外周壁固定连接有多个搅拌叶，所述顶板的顶部固定安装有鼓风机，所述鼓风机的输出端固定连接有气体管道，所述壳体的一侧设置有气体加热装置，所述气体管道与气体加热装置相连通，所述气体加热装置的底部设置有进气管，所述进气管贯穿底板与搅拌轴的内部相连通，所述进气管的出气端与搅拌轴的底部转动连接，所述搅拌轴的内部开设有第二进气通道，所述搅拌叶的内部开设有第一进气通道，所述进气管与第一进气通道相连通，所述第一进气通道与第二进气通道相通，所述壳体的外周壁开设有多个排气口，所述排气口与壳体内部相连通。

通过采用上述技术方案，能够通过启动鼓风机将空气通过气体管道通入气体加热装置，通过气体加热装置将气体加热成高温气体，通入进气管，运输到第一进气通道，通过第二进气通道排进壳体内部对原料进行加热溶解，通过电机带动搅拌轴进行旋转，搅拌轴旋转带着搅拌叶进行旋转，对反应进行搅拌，不断的通入高温气体对反应进行加热，高温气体通入反应液的内部由上方放排气口排出，相较于常规反应釜搅拌和加热装置效率提高，搅拌和加热更加充分，有效的进行混合，有效的实现均匀加热，提高了产品的质量和生产的效率。

本实用新型的进一步设置为：所述底板的底部设置有出料口，所述出料口与壳体内部相连通，所述壳体的一侧设置有进料口，所述进料口与壳体的内部相连通，所述顶板的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有加料仓，所述加料仓的底部设置有加料管道，所述加料仓的内部通过加料管道与壳体内部相连通。

通过采用上述技术方案，可以通过进料口向壳体内加入原料，向加料仓内加入外加剂，可以通过加料管道向壳体内部加入外加剂。

本实用新型的进一步设置为：所述气体加热装置包括罐体，所述罐体与壳体固定连接，所述罐体的内部与进气管相连通，所述罐体的内部与气体管道相连通，所述罐体的内部设置有加热丝，所述罐体的内部固定连接有固定板，所述加热丝固定安装在固定板上，所述罐体的一侧设置有压力表。

通过采用上述技术方案，可以通过加热丝对气体进行加热，将气体加热成高温气体，压力表可以观察到罐体的内部气压，防止出现压强过大。

本实用新型的进一步设置为：所述气体管道的底部套设有滤网套。

通过采用上述技术方案，能够通过滤网套对进入的气体进行过滤，防止杂质进入影响反应的进行。

本实用新型的进一步设置为：所述壳体的内壁设置有温度传感器。

通过采用上述技术方案，可以通过温度传感器实时知晓反应的温度，方便对反应温度的控制。

本实用新型的进一步设置为：所述底板的底部固定安装有多个支撑腿。

通过采用上述技术方案，可以更好的固定支撑壳体，防止壳体发生倾斜。

本实用新型的进一步设置为：所述进料口、出料口、加料管道、气体管道和进气管上均设置有阀门，多个所述第二进气通道的内部设置有单向阀。

通过采用上述技术方案，可以通过阀门控制进料出料的速率和高温气体的进入，单向阀可以防止反应物进入第二进气通道内部，避免了反应物的流失和保障了气体在通道内流动的顺畅性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过进料口加入原料，启动鼓风机将空气通入罐体，通过加热丝将气体加热成高温气体，通入壳体内部对原料进行加热溶解，向加料仓内加入外加剂，通过加料管道向壳体内部加入外加剂，通过电机带动搅拌轴进行旋转，搅拌轴旋转带着搅拌叶进行旋转，对反应进行搅拌，不断通入的高温气体对反应进行加热，高温气体通入反应液的内部由上方放排气口排出，相较于常规反应釜搅拌和加热装置效率提高，搅拌和加热更加充分，有效的进行混合，有效的实现均匀加热，提高了产品的质量和生产的效率，通过温度传感器可以实时知晓反应的温度，方便对反应温度的控制，通过单向阀可以避免了反应物的流失和保障了气体在通道内流动的顺畅性，通过滤网套防止杂质进入影响反应的进行。

附图说明

图1为本实用新型的三维结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图4为本实用新型搅拌轴和搅拌叶的主视结构示意图；

图5为本实用新型气体加热装置的三维剖面结构示意图。

图中：1、壳体；2、底板；3、进料口；4、阀门；5、气体管道；6、压力表；7、出料口；8、支撑腿；9、进气管；10、罐体；11、鼓风机；12、电机；13、加料仓；14、排气口；15、支撑柱；16、加料管道；17、温度传感器；18、搅拌轴；19、搅拌叶；20、第一进气通道；21、滤网套；22、加热丝；23、固定板；24、第二进气通道；25、单向阀；26、顶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型进一步的说明。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种聚羧酸减水剂合成装置，包括壳体1，所述壳体1的底部固定连接有底板2，所述壳体1的顶部固定连接有顶板26，所述顶板26的顶部固定安装有电机12，所述电机12的输出端固定连接有搅拌轴18，所述搅拌轴18的底部与底板2转动连接，所述搅拌轴18的外周壁固定连接有多个搅拌叶19，所述顶板26的顶部固定安装有鼓风机11，所述鼓风机11的输出端固定连接有气体管道5，所述壳体1的一侧设置有气体加热装置，所述气体管道5与气体加热装置相连通，所述气体加热装置的底部设置有进气管9，所述进气管9贯穿底板2与搅拌轴18的内部相连通，所述进气管9的出气端与搅拌轴18的底部转动连接，所述搅拌轴18的内部开设有第二进气通道24，所述搅拌叶19的内部开设有第一进气通道20，所述进气管9与第一进气通道20相连通，所述第一进气通道20与第二进气通道24相通，所述壳体1的外周壁开设有多个排气口14，所述排气口14与壳体1内部相连通，通过启动鼓风机11将空气通过气体管道5通入气体加热装置，通过气体加热装置将气体加热成高温气体，通入进气管9，运输到第一进气通道20，通过第二进气通道24排进壳体1内部对原料进行加热溶解，通过电机12带动搅拌轴18进行旋转，搅拌轴18旋转带着搅拌叶19进行旋转，对反应进行搅拌，不断的通入高温气体对反应进行加热，高温气体通入反应液的内部由上方放排气口14排出，相较于常规反应釜搅拌和加热装置效率提高，搅拌和加热更加充分，有效的进行混合，有效的实现均匀加热，提高了产品的质量和生产的效率。

本实施例中，优选的，所述底板2的底部设置有出料口7，所述出料口7与壳体1内部相连通，所述壳体1的一侧设置有进料口3，所述进料口3与壳体1的内部相连通，所述顶板26的顶部固定连接有支撑柱15，所述支撑柱15的顶部固定连接有加料仓13，所述加料仓13的底部设置有加料管道16，所述加料仓13的内部通过加料管道16与壳体1内部相连通，通过进料口3可以向壳体内加入原料，向加料仓13内加入外加剂，通过加料管道16可以向壳体1内部加入外加剂。

本实施例中，优选的，所述气体加热装置包括罐体10，所述罐体10与壳体1固定连接，所述罐体10的内部与进气管9相连通，所述罐体10的内部与气体管道5相连通，所述罐体10的内部设置有加热丝22，所述罐体10的内部固定连接有固定板23，所述加热丝22固定安装在固定板23上，所述罐体10的一侧设置有压力表6，通过加热丝22对气体进行加热，将气体加热成高温气体，压力表6可以观察到罐体10的内部气压，防止出现压强过大。

本实施例中，优选的，所述气体管道5的底部套设有滤网套21，通过滤网套21对进入的气体进行过滤，防止杂质进入影响反应的进行。

本实施例中，优选的，所述壳体1的内壁设置有温度传感器17，所述温度传感器17的型号为：AITM1000S-CTAITM1100S-B，通过温度传感器17可以实时知晓反应的温度，方便对反应温度的控制。

本实施例中，优选的，所述底板2的底部固定安装有多个支撑腿8，可以更好的固定支撑壳体1，防止壳体1发生倾斜。

本实施例中，优选的，所述进料口3、出料口7、加料管道16、气体管道5和进气管9上均设置有阀门4，多个所述第二进气通道24的内部设置有单向阀25，通过阀门4可以控制进料出料的速率和高温气体的进入，单向阀25可以防止反应物进入第二进气通道24内部，避免了反应物的流失和保障了气体在通道内流动的顺畅性。

工作原理：通过进料口3加入原料，启动鼓风机11将空气通入罐体10，通过加热丝22将气体加热成高温气体，通入壳体1内部对原料进行加热溶解，向加料仓13内加入外加剂，通过加料管道16向壳体1内部加入外加剂，通过电机12带动搅拌轴18进行旋转，搅拌轴18旋转带着搅拌叶19进行旋转，对反应进行搅拌，不断通入的高温气体对反应进行加热，高温气体通入反应液的内部由上方放排气口14排出，相较于常规反应釜搅拌和加热装置效率提高，搅拌和加热更加充分，有效的进行混合，有效的实现均匀加热，提高了产品的质量和生产的效率，通过温度传感器17可以实时知晓反应的温度，方便对反应温度的控制，通过单向阀25可以避免了反应物的流失和保障了气体在通道内流动的顺畅性，通过滤网套21防止杂质进入影响反应的进行。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (7)

1.一种聚羧酸减水剂合成装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的底部固定连接有底板(2)，所述壳体(1)的顶部固定连接有顶板(26)，所述顶板(26)的顶部固定安装有电机(12)，所述电机(12)的输出端固定连接有搅拌轴(18)，所述搅拌轴(18)的底部与底板(2)转动连接，所述搅拌轴(18)的外周壁固定连接有多个搅拌叶(19)，所述顶板(26)的顶部固定安装有鼓风机(11)，所述鼓风机(11)的输出端固定连接有气体管道(5)，所述壳体(1)的一侧设置有气体加热装置，所述气体管道(5)与气体加热装置相连通，所述气体加热装置的底部设置有进气管(9)，所述进气管(9)贯穿底板(2)与搅拌轴(18)的内部相连通，所述进气管(9)的出气端与搅拌轴(18)的底部转动连接，所述搅拌轴(18)的内部开设有第二进气通道(24)，所述搅拌叶(19)的内部开设有第一进气通道(20)，所述进气管(9)与第一进气通道(20)相连通，所述第一进气通道(20)与第二进气通道(24)相通，所述壳体(1)的外周壁开设有多个排气口(14)，所述排气口(14)与壳体(1)内部相连通。

2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂合成装置，其特征在于：所述底板(2)的底部设置有出料口(7)，所述出料口(7)与壳体(1)内部相连通，所述壳体(1)的一侧设置有进料口(3)，所述进料口(3)与壳体(1)的内部相连通，所述顶板(26)的顶部固定连接有支撑柱(15)，所述支撑柱(15)的顶部固定连接有加料仓(13)，所述加料仓(13)的底部设置有加料管道(16)，所述加料仓(13)的内部通过加料管道(16)与壳体(1)内部相连通。

3.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂合成装置，其特征在于：所述气体加热装置包括罐体(10)，所述罐体(10)与壳体(1)固定连接，所述罐体(10)的内部与进气管(9)相连通，所述罐体(10)的内部与气体管道(5)相连通，所述罐体(10)的内部设置有加热丝(22)，所述罐体(10)的内部固定连接有固定板(23)，所述加热丝(22)固定安装在固定板(23)上，所述罐体(10)的一侧设置有压力表(6)。

4.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂合成装置，其特征在于：所述气体管道(5)的底部套设有滤网套(21)。

5.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂合成装置，其特征在于：所述壳体(1)的内壁设置有温度传感器(17)。

6.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂合成装置，其特征在于：所述底板(2)的底部固定安装有多个支撑腿(8)。

7.根据权利要求2所述的一种聚羧酸减水剂合成装置，其特征在于：所述进料口(3)、出料口(7)、加料管道(16)、气体管道(5)和进气管(9)上均设置有阀门(4)，多个所述第二进气通道(24)的内部设置有单向阀(25)。