CN210964793U - 一种化工药剂混料罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工药剂混料罐，涉及化工加工技术领域，包括支架和搅拌筒，所述支架的顶部设置有反应罐，所述反应罐内部底端的中间位置处设置有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧设置有多组搅拌叶片，所述搅拌轴外侧的中间位置处设置有螺旋叶片，所述反应罐一侧的底部设置有排料管，所述反应罐外侧的顶部设置有环形管。本实用新型通过螺旋叶片带动反应罐底部的原料向上提升，使得搅拌效果更好，搅拌更为均匀，提高了原料搅拌后的品质，通过环形管的进水口通过管道连接的冷却液箱，在冷却液箱从进水口向环形管内注入冷却液时，达到对反应罐内原料降温的作用，通过螺旋叶片将原料向上提升，使得对反应罐内循环降温，冷却效果更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工加工技术领域，具体为一种化工药剂混料罐。
背景技术
化工产品生产过程是指对原料进行化学加工，最终获得有价值产品的生产过程，由于原料、产品的多样性及生产过程的复杂性，形成了数以万计的化工生产工艺，纵观纷杂众多的化工生产过程，都是由化学(生物)反应及若干物理操作有机组合而成，在化工产品生产中需要将多种药剂进行混合。
现有的化工药剂混料罐的搅拌装置通常由电机带动搅拌轴对罐内的药剂进行搅拌，搅拌叶片对罐体底部进行搅拌，罐内上游的药剂混合搅拌效果不佳，使得各种药剂不能充分混合均匀，影响了混料后的品质，且化工药剂在混合过程中，时常需要高温或低温进搅拌，如乙二酸氧化时控制反应液温度为55-60℃，酮羰基邻位CH2被LDA拔掉后，进行的取代或加成反应需要在低温下进行，现有的混料罐通常由加热器进行加热，只能对罐内的药剂进行加热，不能对其降温，影响了实用性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决现有的罐内上游药剂混合搅拌效果不佳，各种药剂不能充分混合均匀，影响了混料后的品质，且现有的混料罐通常只能对罐内的药剂进行加热，不能对其降温，影响了实用性的问题，提供一种化工药剂混料罐。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工药剂混料罐，包括支架和搅拌筒，所述支架的顶部设置有反应罐，所述反应罐顶部的中间位置处设置有安装板，所述安装板的顶部安装有电机，所述安装板顶部的中间位置处设置有贯穿至反应罐的通孔，所述反应罐内部底端的中间位置处设置有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧设置有多组搅拌叶片，所述搅拌轴外侧的中间位置处设置有螺旋叶片，所述反应罐的底部安装有加热器，所述支架的底部设置有控制盒，所述搅拌筒的一侧设置有进料口，所述进料口连接有贯穿反应罐外侧的进料管，所述反应罐一侧的底部设置有排料管，所述反应罐外侧的顶部设置有环形管，所述螺旋叶片的外侧设置有搅拌筒，所述搅拌筒的两侧皆设置有与反应罐固定连接的支撑杆。
优选地，所述通孔的内侧设置有第二轴承座，所述第二轴承座与搅拌轴转动连接，所述电机的输出端与搅拌轴转动连接，所述搅拌轴外侧的底部设置有第一轴承座。
优选地，所述进料管和排料管上分别设置有第一阀门和第二阀门。
优选地，所述搅拌叶片的数目为三组，且三组所述搅拌叶片呈十字型分布。
优选地，所述环形管一端的两侧分别设置有进水口和出水口，所述环形管的进水口通过管道连接有冷却液箱。
优选地，所述电机和加热器皆通过导线与控制盒电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过搅拌轴上设置的三组搅拌叶片和一组螺旋叶片，在电机旋转带动搅拌轴旋转时，搅拌轴带动三组搅拌叶片和一组螺旋叶片转动，对反应罐内的原料进行搅拌，螺旋叶片带动搅拌筒底部的原料向上提升，使得搅拌效果更好，搅拌更为均匀，提高了原料搅拌后的品质；
2、通过反应罐外侧的顶部设置的环形管，环形管的进水口通过管道连接的冷却液箱，在冷却液箱从进水口向环形管内注入冷却液时，达到对反应罐内原料降温的作用，通过螺旋叶片将原料向上提升，使得对反应罐内循环降温，冷却效果更好。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型环形管的结构示意图。
图中：1、支架；2、反应罐；3、加热器；4、控制盒；5、进料口；6、排料管；7、电机；8、安装板；9、通孔；10、环形管；11、搅拌轴；12、搅拌叶片；13、螺旋叶片；14、第一阀门；15、第二阀门；16、第一轴承座； 17、进水口；18、出水口；19、搅拌筒；20、支撑杆；21、进料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型中提到的电机(型号为ZGA37RG)和加热器(型号为SPDQ-401) 均可在市场或者私人订购所得。
请参阅图1-3，一种化工药剂混料罐，包括支架1和搅拌筒19，支架1 的顶部设置有反应罐2，反应罐2顶部的中间位置处设置有安装板8，安装板 8的顶部安装有电机7，安装板8顶部的中间位置处设置有贯穿至反应罐2的通孔9，反应罐2内部底端的中间位置处设置有搅拌轴11，搅拌轴11的外侧设置有多组搅拌叶片12，搅拌轴11外侧的中间位置处设置有螺旋叶片13，反应罐2的底部安装有加热器3，支架1的底部设置有控制盒4，搅拌筒19 的一侧设置有进料口5，进料口5连接有贯穿反应罐2外侧的进料管21，反应罐2一侧的底部设置有排料管6，反应罐2外侧的顶部设置有环形管10，螺旋叶片13的外侧设置有搅拌筒19，搅拌筒19的两侧皆设置有与反应罐2 固定连接的支撑杆20。
本实用新型通过搅拌轴上设置的三组搅拌叶片12和一组螺旋叶片13，在电机7旋转带动搅拌轴11旋转时，搅拌轴11带动三组搅拌叶片12和一组螺旋叶片13转动，对反应罐2内的原料进行搅拌，螺旋叶片13带动搅拌筒19 底部的原料向上提升，使得搅拌效果更好，搅拌更为均匀，提高了原料搅拌后的品质，通过反应罐2外侧的顶部设置的环形管10，环形管10的进水口 17通过管道连接的冷却液箱，在冷却液箱从进水口17向环形管10内注入冷却液时，达到对反应罐2内原料降温的作用，通过螺旋叶片13将原料向上提升，使得对反应罐2内循环降温，冷却效果更好。
请着重参阅图2，通孔9的内侧设置有第二轴承座，第二轴承座与搅拌轴 11转动连接，电机7的输出端与搅拌轴11转动连接，搅拌轴11外侧的底部设置有第一轴承座16。
该种化工药剂混料罐通过搅拌轴11的两端的第一轴承座16和第二轴承座，使得搅拌轴11在转动过程中的稳定性更好，通过电机7的输出端与搅拌轴11转动连接，便于在电机7工作时带动搅拌轴11转动。
请着重参阅图2，进料管21和排料管6上分别设置有第一阀门14和第二阀门15。
该种化工药剂混料罐通过进料管21和排料管6上分别设置的第一阀门14 和第二阀门15，便于控制反应罐2的进料和出料。
请着重参阅图2，搅拌叶片12的数目为三组，且三组搅拌叶片12呈十字型分布。
该种化工药剂混料罐通过设置的三组搅拌叶片12，且三组搅拌叶片12呈十字型分布，使得在搅拌轴11转动时，十字型分布的搅拌叶片12对反应罐2 内的药剂混合效果更好。
请着重参阅图3，环形管10一端的两侧分别设置有进水口17和出水口 18，环形管10的进水口17通过管道连接有冷却液箱。
该种化工药剂混料罐通过环形管10上设置的进水口17和出水口18，进水口17通过管道连接有冷却液箱，便于为环形管10注入冷却液，使得对反应罐2循环制冷。
请着重参阅图2，电机7和加热器3皆通过导线与控制盒4电性连接。
该种化工药剂混料罐通过电机7和加热器3通过导线与控制盒4电性连接，便于工作人员直接操作控制盒4控制混料罐，提高了使用效果。
工作原理：首先，接通装置电源，打开进料管21上的第一阀门14，将各种药剂从进料管21经进料口5注入搅拌筒19内，待各种药剂注入后，关闭第一阀门14，操作控制盒4，启动电机7，电机7转动带动搅拌轴11转动，从而带动搅拌轴11上的三组搅拌叶片12和一组螺旋叶片13旋转，对反应罐 2内的各种药剂进行搅拌，螺旋叶片13带动搅拌筒19底部的药剂向上方提升，使得反应罐2内的流通性更好，搅拌更为均匀，各类药剂充分接触反应，当需要提升药剂温度时，操作控制盒4，启动加热器3，加热器3对反应罐2进行升温，当需要降低药剂温度时，关闭加热器3，冷却液箱从进水口17向环形管10内注入冷却液，冷却液经出水口18流出，对反应罐2进行循环制冷，结合螺旋叶片13的提升作用使得对药剂的加热和降温效果更好，待完成混合后，打开排料管6上的第二阀门15，将反应罐2内的药剂从排料管6排出即可。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种化工药剂混料罐，包括支架(1)和搅拌筒(19)，其特征在于：所述支架(1)的顶部设置有反应罐(2)，所述反应罐(2)顶部的中间位置处设置有安装板(8)，所述安装板(8)的顶部安装有电机(7)，所述安装板(8)顶部的中间位置处设置有贯穿至反应罐(2)的通孔(9)，所述反应罐(2)内部底端的中间位置处设置有搅拌轴(11)，所述搅拌轴(11)的外侧设置有多组搅拌叶片(12)，所述搅拌轴(11)外侧的中间位置处设置有螺旋叶片(13)，所述反应罐(2)的底部安装有加热器(3)，所述支架(1)的底部设置有控制盒(4)，所述搅拌筒(19)的一侧设置有进料口(5)，所述进料口(5)连接有贯穿反应罐(2)外侧的进料管(21)，所述反应罐(2)一侧的底部设置有排料管(6)，所述反应罐(2)外侧的顶部设置有环形管(10)，所述螺旋叶片(13)的外侧设置有搅拌筒(19)，所述搅拌筒(19)的两侧皆设置有与反应罐(2)固定连接的支撑杆(20)。
2.根据权利要求1所述的一种化工药剂混料罐，其特征在于：所述通孔(9)的内侧设置有第二轴承座，所述第二轴承座与搅拌轴(11)转动连接，所述电机(7)的输出端与搅拌轴(11)转动连接，所述搅拌轴(11)外侧的底部设置有第一轴承座(16)。
3.根据权利要求1所述的一种化工药剂混料罐，其特征在于：所述进料管(21)和排料管(6)上分别设置有第一阀门(14)和第二阀门(15)。
4.根据权利要求1所述的一种化工药剂混料罐，其特征在于：所述搅拌叶片(12)的数目为三组，且三组所述搅拌叶片(12)呈十字型分布。
5.根据权利要求1所述的一种化工药剂混料罐，其特征在于：所述环形管(10)一端的两侧分别设置有进水口(17)和出水口(18)，所述环形管(10)的进水口(17)通过管道连接有冷却液箱。
6.根据权利要求1所述的一种化工药剂混料罐，其特征在于：所述电机(7)和加热器(3)皆通过导线与控制盒(4)电性连接。
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