CN112058155A - 一种混料机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种混料机，包括支撑架、混料罐、预混装置、提升装置、混料装置以及负压装置，混料罐内设置有横隔板，横隔板将混料罐分隔为进料腔和加工腔，横隔板上开设有流通孔，加工腔内设置有竖隔板，竖隔板将加工腔分隔为混料腔和出料腔，竖隔板上开设有连通孔，提升装置位于加工腔内，且提升装置的进料口与提升装置的出料口均位于混料腔内，混料装置包括若干进气孔，混料罐上设置有进气支管，且若干进气支管一端共同连接有进气管，进气管一端连接有气泵。本申请通过预混装置和混料装置，实现固硫灰和固硫渣的连续混料，并通过负压装置，实现对固硫灰和固硫渣混合料的出料，便于混料机进行连续混料，提高固硫渣与固硫灰的混料效率。

Description

一种混料机

技术领域

本申请涉及粉煤灰生产技术领域，尤其是涉及一种混料机。

背景技术

随着循环流化床燃煤技术在火电厂的推广应用,其排放的固硫灰和固硫渣逐年增多，对环境造成了严重的影响，为了减小对环境的污染，常将排放的固硫灰和固硫渣加工后的粉煤灰作为建材资源使用，粉煤灰在生产过程中，需要对固硫灰与固硫渣进行破碎、选粉以及混合等工序，在固硫灰与固硫渣混料过程中需要通过混料机对固硫灰和固硫渣按比例混合，然后作为水泥掺合料进行使用。

申请号为201921785552.2的中国专利公开了一种混料机，一种混料机，包括机架，机架上固设有搅拌筒，搅拌筒的底部开设有进料口，搅拌筒位于进料口的位置固设有上料斗，搅拌筒内的中部设置有提升机构，搅拌筒的侧壁上设置有向搅拌筒内通入热气的加热机构；所述提升机构包括竖向固设于搅拌筒内中部的导料筒，搅拌筒的顶部转动连接有穿过导料筒并延伸至上料斗内的传动轴，传动轴上固设有螺旋叶片，传动轴上连接有驱动传动轴转动的驱动组件；所述加热机构包括固设于搅拌筒侧壁上的通风管，通风管远离搅拌筒的一端固设有暖风机，搅拌筒的内侧壁上固设有套筒，套筒和搅拌筒的侧壁之间形成空腔，通风管与空腔内连通，套筒上均匀开设有多个吹气孔。

上述混料机使用时，混料机内物料需要进行混合时打开旋风电机开关，旋风电机产生较强的气流经过风管达到混料机内，塑料粒子在经过轴向螺杆提升到一定高度时由于收到气流影响，由之前的自由落体运动变为杂乱无章的运动，由于离心风机产生较强的气流经过混料机，从出风口至筒体内,塑料搅拌摩擦所产生的粉末较轻，由离心风机所产生的气流将筒体的塑料粉末一起吹至粉末回收器中，混料结束后当筒体需要清洁时可将离心风机打开，筒体内的杂物、粉末被气流将一部分较轻的粉末吹至粉末回收装置中，存留在筒体内较重的杂物则直接吹至筒体底部，最后直接将筒体底部及筒体顶部的粉末回收装置中的杂物进行清理即可

针对上述相关技术，混料机在进行物料混合时，需要分批次对物料进行混料，混料效率较低。

发明内容

为了提高固硫渣与固硫灰的混料效率，本申请提供一种混料机。

本申请提供的一种混料机采用如下的技术方案：

一种混料机，包括支撑架、位于所述支撑架上的混料罐、位于所述混料罐中的预混装置、位于所述混料罐中的提升装置、位于所述混料罐上的混料装置以及位于所述混料罐上的负压装置，所述混料罐内设置有横隔板，所述横隔板将所述混料罐内腔分隔为进料腔和加工腔，所述预混装置位于所述进料腔内，所述横隔板上开设有能够连通所述进料腔与混料腔的流通孔，所述加工腔内设置有竖隔板，所述竖隔板将所述加工腔分隔为混料腔和出料腔，所述负压装置与所述出料腔连通，所述竖隔板上开设有连通孔，所述连通孔将所述混料腔和出料腔连通，所述提升装置位于所述加工腔内，且所述提升装置的进料口与提升装置的出料口均位于所述混料腔内，所述混料装置包括于所述混料罐上开设的若干进气孔，所述进气孔与所述加工腔连通，所述混料罐上设置有与所述进气孔连通的进气支管，所述进气支管与进气孔对应设置，且若干所述进气支管远离所述混料罐一端共同连接有进气管，所述进气管一端连接有气泵。

通过采用上述技术方案，加工粉煤灰时，将固硫灰和固硫渣通过混料罐的进料管连续注入进料腔内，调节预混装置，对物料进行初步搅拌，搅拌过程中，固硫灰和固硫渣的混合物通过流通孔流入混料腔中，然后调节气泵，气体沿进气管流入进气支管，再沿进气支管进入进气孔，最后通过进气孔进入混料腔内，使得混料腔内的固硫灰和固硫渣在混料腔内无序运动，进而让固硫灰和固硫渣充分混合，然后再调节负压装置，在负压装置的作用下，出料腔处于负压状态，由于固硫灰和固硫渣通过高压泵送至进料腔内，所以进料腔与混料腔中存在压差，使得进料腔中的固硫灰和固硫渣向混料腔中运动，混料腔与出料腔中存在压差，使得固硫灰和固硫渣混合料向低压一侧运动，所以靠近连通孔的固硫灰和固硫渣混合物料沿连通孔流入出料腔内，在出料腔中进行第三阶段的混合，同时，固硫灰和固硫渣混合物在自身重力作用下通过混料罐的出料管排出，完成固硫灰和固硫渣混合料的连续排出；设计的混料机，通过预混装置和混料装置，实现固硫灰和固硫渣的连续混料，并通过负压装置，使得进料腔、混料腔以及出料腔中的压强逐渐减小，实现对固硫灰和固硫渣混合料的出料，便于混料机进行连续混料，提高固硫渣与固硫灰的混料效率。

可选的，所述连通孔位于所述竖隔板的1/3至2/3高度的区域内。

通过采用上述技术方案，混料腔的1/3高度至2/3高度设置为扰流区，位于扰流区上方的区域，不断有固硫灰和固硫渣持续添加，同时，提料装置提升的固硫灰和固硫渣混合料落下，固硫灰和固硫渣的混料程度较低，其次，位于扰流区下方的区域，存在固硫灰和固硫渣沉降物料，固硫灰和固硫渣的混料程度较低，位于扰流区的固硫灰和固硫渣混料效果最好，连通孔位于扰流区所在竖隔板上，便于对扰流区中固硫灰和固硫渣混合物进行出料，实现对扰流区附近混料效果相对较佳的固硫灰和固硫渣混合料进行出料。

可选的，所述提升装置包括位于所述加工腔内的提料管，所述竖隔板与所述提料管的外侧壁和混料罐的内侧壁连接，所述提料管内设置有转轴，所述转轴、提料管和混料罐同心设置，所述转轴上设置有位于所述提料管内的螺旋输送叶片，所述提料管上开设有进料口和出料口，所述进料口与出料口均位于所述混料腔内，且所述进料口靠近所述混料罐底壁设置，所述出料口靠近所述横隔板设置。

通过采用上述技术方案，转动转轴，转轴带动螺旋输送叶片转动，螺旋输送叶片带动固硫灰和固硫渣混合料上升，将沉降至混料罐底部的固硫灰和固硫渣提升至靠近横隔板处，然后固硫灰和固硫渣沿出料口排出；设计的提升装置，其配合混料装置，能够实现固硫灰和固硫渣在加工腔内的循环，使得固硫灰和固硫渣混合更加均匀。

可选的，所述预混装置包括位于所述转轴上的若干搅拌叶片，所述搅拌叶片位于所述进料腔内，且至少一所述搅拌叶片能够与横隔板表面接触。

通过采用上述技术方案，转动转轴，转轴带动搅拌叶片转动，搅拌叶片带动固硫灰和固硫渣运动，同时，搅拌叶片将固硫灰和固硫渣推至流通孔处，使得经过预搅拌的固硫灰和固硫渣流入混料腔中；设计的预混装置，能够对固硫灰和固硫渣进行预搅拌，实现固硫灰和固硫渣的初步混合，同时，能够使固硫灰和固硫渣的混合物进入混料腔中。

可选的，所述混料罐内设置有转杆，所述转杆与转轴轴向平行设置，且所述转杆位于所述混料腔内，所述转杆上设置有上圆台和下圆台，所述上圆台与下圆台转动连接，所述上圆台与转杆螺纹连接，所述上圆台与竖隔板之间设置有使所述上圆台沿所述转杆轴向方向运动的导向组件，所述下圆台外周设置有至少一根扰流叶片，所述下圆台的内壁上设置有导向凸棱，所述转杆上开设有供所述导向凸棱滑移的导向凹槽，所述导向凹槽沿所述转杆的轴向方向设置。

通过采用上述技术方案，转动转杆，在导向组件的作用下，转杆带动上圆台沿转杆轴向方向运动，上圆台带动下圆台运动，同时，转杆带动位于导向凹槽内的导向凸棱运动，导向凸棱带动下圆台转动，下圆台带动扰流叶片转动且沿转杆轴向方向运动，扰乱混料腔中气流运动方向，实现固硫灰和固硫渣在充气混合过程中的扰流，使固硫灰和固硫渣混合更加充分；设计的扰流叶片，能够进行升降和转动，实现对混料腔中的气流运动路径的扰乱，使得固硫灰和固硫渣混合的更加均匀。

可选的，所述导向组件包括位于所述提料管上的滑移槽，所述滑移槽沿所述提料管轴向方向设置，所述上圆台上设置有导向杆，所述导向杆远离所述上圆台一侧设置有能够沿所述滑移槽滑移的滑移块。

通过采用上述技术方案，设计的导向组件，能够避免上圆台的转动，使得上圆台沿滑移槽的长度方向运动，进而带动下圆台的升降。

可选的，所述转轴伸出所述混料罐的延伸段上安装有主动轮，所述转杆伸出所述混料罐的延伸段上安装有从动轮，所述主动轮和从动轮上共同绕设有皮带，所述转轴上安装有驱动电机。

通过采用上述技术方案，调节驱动电机，驱动电机的驱动轴带动转轴转动，转轴带动螺旋叶片以及搅拌叶片转动，同时，驱动电机的驱动轴带动主动轮转动，主动轮带动皮带运动，皮带带动从动轮转动，从动轮带动转杆转动，转杆带动扰流叶片转动；设计的驱动电机，能够向转轴和转杆提供驱动力，进而实现螺旋叶片、搅拌叶片以及扰流叶片的转动。

可选的，所述负压装置包括位于所述混料罐上的通气管，所述通气管与出料腔连通，所述通气管远离所述混料罐一端安装有负压泵。

通过采用上述技术方案，根据固硫灰和固硫渣混合物的出料要求，调节负压泵，负压泵工作，负压泵通过通气管将出料腔抽至负压，使得出料腔与混料腔形成压差，且便于扰流区及靠近扰流区的固硫灰和固硫渣混合物流入出料腔，实现固硫灰和固硫渣混合物出料。

可选的，所述通气管与混料罐连接一端安装有透气隔水膜。

通过采用上述技术方案，设计的透气隔水膜，能够防止固硫灰和固硫渣的混合物进入通气管内，对通气管造成堵塞。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请设计的混料机，通过预混装置和混料装置，实现固硫灰和固硫渣的连续混料，并通过负压装置，使得进料腔、混料腔以及出料腔中的压强逐渐减小，实现对固硫灰和固硫渣混合料的出料，便于混料机进行连续混料，提高固硫渣与固硫灰的混料效率；

2.本申请设计的混料机，混料腔的1/3高度至2/3高度设置为扰流区，位于扰流区上方的区域，不断有固硫灰和固硫渣持续添加，同时，提料装置提升的固硫灰和固硫渣混合料落下，固硫灰和固硫渣的混料程度较低，其次，位于扰流区下方的区域，存在固硫灰和固硫渣沉降物料，固硫灰和固硫渣的混料程度较低，位于扰流区的固硫灰和固硫渣混料效果最好，连通孔位于扰流区所在竖隔板上，便于对扰流区中固硫灰和固硫渣混合物进行出料，实现对扰流区附近混料效果相对较佳的固硫灰和固硫渣混合料进行出料；

3.本申请设计的混料机，通过扰流叶片，进行升降和转动，实现对混料腔中的气流运动路径的扰乱，使得固硫灰和固硫渣混合的更加均匀。

附图说明

图1是本申请混料机的整体结构示意图。

图2是本申请混料机的剖视图。

图3是图2的放大示意图。

附图标记说明：1、支撑架；2、混料罐；21、横隔板；211、流通孔；22、竖隔板；221、连通孔；23、进料腔；24、混料腔；25、出料腔；3、混料装置；31、气泵；32、进气管；33、进气支管；34、进气孔；4、提升装置；41、驱动电机；42、主动轮；43、皮带；44、从动轮；45、转轴；46、螺旋输送叶片；47、提料管；471、进料口；472、出料口；5、预混装置；51、搅拌叶片；6、转杆；61、上圆台；611、环形滑槽；62、下圆台；621、扰流叶片；622、导向凸棱；623、环形凸棱；63、限位块；64、导向凹槽；65、导向杆；66、滑移槽；67、滑移块；7、负压装置；71、负压泵；72、通气管；73、透气隔水膜。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混料机，参照图1和图2，混料机包括支撑架1、位于支撑架1上的混料罐2、位于混料罐2中的预混装置5、位于混料罐2中的提升装置4、位于混料罐2上的混料装置3以及位于混料罐2上的负压装置7，混料罐2内焊接有横隔板21，横隔板21将混料罐2内腔分隔为进料腔23和加工腔，横隔板21上开设有流通孔211，流通孔211将进料腔23和加工腔连通，预混装置5位于进料腔23中，加工腔内焊接有竖隔板22，竖隔板22将加工腔分隔为混料腔24和出料腔25，竖隔板22上开设有连通孔221，连通孔221将混料腔24和出料腔25连通，提升装置4位于加工腔内，且提升装置4的进料端和提升装置4的出料端均与混料腔24连通，混料罐2的底壁上焊接有出料管，出料管贯穿混料罐2底壁与出料腔25连通，且出料管上安装有阀门，出料管与阀门通过法兰连接，混料罐2的顶壁上连接有两根进料管，进料管上螺纹连接有安装接头。

参照图2，混料装置3包括于混料罐2上开设的八个进气孔34，八个进气孔34沿混料罐2周向方向均匀分布，四个进气孔34与混料腔24连通，另外四个进气孔34和出料腔25连通，混料罐2上焊接有与进气孔34连通的进气支管33，进气支管33与进气孔34对应设置，且四个进气支管33远离混料罐2一端共同连接有进气管32，且进气管32与进气支管33连通，进气管32上连接有腔的1/3高度至2/3高度为扰流区，连通孔221位于扰流区所在的竖隔板22上。

参照图2，提升装置4包括位于加工腔内的提料管47，提料管47内设置有转轴45，转轴45、提料管47和混料罐2同心设置，转轴45贯穿混料罐2底壁与横隔板21，且转轴45与混料罐2和横隔板21转动连接，转轴45上一体连接有螺旋输送叶片46，提料管47上开设有进料口471和出料口472，进料口471靠近混料罐2底壁设置，出料口472靠近横隔板21设置，且进料口471与出料口472均位于混料腔24内。

参照图2，预混装置5包括位于转轴45上的两组搅拌叶片51，两组搅拌叶片51沿转轴45的轴向方向设置，且每组搅拌叶片51设置有四根，搅拌叶片51位于进料腔23内，位于下方的搅拌叶片51与横隔板21表面接触。

参照图2和图3，混料罐2内设置有转杆6，转杆6与转轴45轴向平行设置，且转杆6位于混料腔24内，转杆6上设置有上圆台61和下圆台62，转杆6上还一体连接有两个限位块63，上圆台61和下圆台62位于两限位块63之间，上圆台61靠近下圆台62一侧开设有环形滑槽611，下圆台62靠近上圆台61一侧设置一体连接有能够沿所述环形滑槽611滑移的环形凸棱623，上圆台61与转杆6螺纹连接，上圆台61与竖隔板22之间设置有使上圆台61沿转杆6轴向方向运动的导向组件，导向组件包括位于提料管47上的滑移槽66，滑移槽66沿提料管47轴向方向设置，上圆台61外侧壁上焊接有导向杆65，导向杆65远离上圆台61一侧焊接有能够沿滑移槽66滑移的滑移块67，下圆台62外周焊接有四根扰流叶片621，四根扰流叶片621沿下圆台62的周向方向均匀分布，下圆台62的内壁上一体连接有导向凸棱622，转杆6上开设有供导向凸棱622滑移的导向凹槽64，导向凹槽64沿转杆6的轴向方向设置；转轴45伸出混料罐2的延伸段上安装有主动轮42，转轴45与主动轮42通过键连接，转杆6伸出混料罐2的延伸段上安装有从动轮44，转杆6与从动轮44通过键连接，主动轮42与从动轮44位于同一水平面上，且主动轮42和从动轮44上共同绕设有皮带43，转轴45上安装有驱动电机41，转轴45与驱动电机41的驱动轴通过联轴器连接。

参照图2，负压装置7包括位于混料罐2上的通气管72，通气管72与出料腔25连通，通气管72与混料罐2连接一端安装有透气隔水膜73，通气管72远离混料罐2一端安装有负压泵71。

本申请实施例一种混料机的实施原理为：加工粉煤灰时，将固硫灰和固硫渣通过混料罐2的进料管连续注入进料腔23内，调节驱动电机41、负压泵71以及气泵31，驱动电机41的驱动轴带动转轴45转动，转轴45带动搅拌叶片51转动，对固硫灰和固硫渣进行初步搅拌，搅拌过程中，固硫灰和固硫渣的混合物通过流通孔211流入混料腔24中；气泵31工作，气体沿进气管32流入进气支管33，再沿进气支管33进入进气孔34，最后通过进气孔34进入混料腔24内，使得混料腔24内的固硫灰和固硫渣在混料腔24内无序运动，进而让固硫灰和固硫渣充分混合，同时，部分固硫灰和固硫渣沉降至混料罐2底部，然后沿进料口471流入提料管47中，驱动电机41的驱动轴带动转轴45转动，转轴45带动螺旋叶片转动，将固硫灰和固硫渣的混合物提升至出料口472，形成在混料腔24的循环；同时，驱动电机41的驱动轴带动主动轮42转动，主动轮42带动皮带43运动，皮带43带动从动轮44转动，从动轮44带动转杆6转动，转杆6带动上圆台61沿转杆6轴向方向运动，上圆台61带动下圆台62运动，同时，转杆6带动位于导向凹槽64内的导向凸棱622运动，导向凸棱622带动下圆台62转动，下圆台62带动扰流叶片621转动且沿转杆6轴向方向运动，扰乱混料腔24中气流运动方向，实现固硫灰和固硫渣在充气混合过程中的扰流，使固硫灰和固硫渣混合更加充分；负压泵71工作，负压泵71通过通气管72将出料腔25抽至负压，使得出料腔25与混料腔24形成压差，固硫灰和固硫渣混合料向低压一侧运动，由于出料腔25压强较低，所以靠近连通孔221的固硫灰和固硫渣混合物料沿连通孔221流入出料腔25内，在出料腔25中进行第三阶段的混合，同时，固硫灰和固硫渣混合物在自身重力作用下通过混料罐2的出料管排出，完成固硫灰和固硫渣混合料的连续排料。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种混料机，其特征在于，包括支撑架(1)、位于所述支撑架(1)上的混料罐(2)、位于所述混料罐(2)中的预混装置(5)、位于所述混料罐(2)中的提升装置(4)、位于所述混料罐(2)上的混料装置(3)以及位于所述混料罐(2)上的负压装置(7)，所述混料罐(2)内设置有横隔板(21)，所述横隔板(21)将所述混料罐(2)内腔分隔为进料腔(23)和加工腔，所述预混装置(5)位于所述进料腔(23)内，所述横隔板(21)上开设有能够连通所述进料腔(23)与混料腔(24)的流通孔(211)，所述加工腔内设置有竖隔板(22)，所述竖隔板(22)将所述加工腔分隔为混料腔(24)和出料腔(25)，所述负压装置(7)与所述出料腔(25)连通，所述竖隔板(22)上开设有连通孔(221)，所述连通孔(221)将所述混料腔(24)和出料腔(25)连通，所述提升装置(4)位于所述加工腔内，且所述提升装置(4)的进料口(471)与提升装置(4)的出料口(472)均位于所述混料腔(24)内，所述混料装置(3)包括于所述混料罐(2)上开设的若干进气孔(34)，所述进气孔(34)与所述加工腔连通，所述混料罐(2)上设置有与所述进气孔(34)连通的进气支管(33)，所述进气支管(33)与进气孔(34)对应设置，且若干所述进气支管(33)远离所述混料罐(2)一端共同连接有进气管(32)，所述进气管(32)一端连接有气泵(31)。

2.根据权利要求1所述的混料机，其特征在于：所述连通孔(221)位于所述竖隔板(22)的1/3至2/3高度的区域内。

3.根据权利要求1所述的混料机，其特征在于：所述提升装置(4)包括位于所述加工腔内的提料管(47)，所述竖隔板(22)与所述提料管(47)的外侧壁和混料罐(2)的内侧壁连接，所述提料管(47)内设置有转轴(45)，所述转轴(45)、提料管(47)和混料罐(2)同心设置，所述转轴(45)上设置有位于所述提料管(47)内的螺旋输送叶片(46)，所述提料管(47)上开设有进料口(471)和出料口(472)，所述进料口(471)与出料口(472)均位于所述混料腔(24)内，且所述进料口(471)靠近所述混料罐(2)底壁设置，所述出料口(472)靠近所述横隔板(21)设置。

4.根据权利要求1所述的混料机，其特征在于：所述预混装置(5)包括位于所述转轴(45)上的若干搅拌叶片(51)，所述搅拌叶片(51)位于所述进料腔(23)内，且至少一个所述搅拌叶片(51)能够与横隔板(21)表面接触。

5.根据权利要求1所述的混料机，其特征在于：所述混料罐(2)内设置有转杆(6)，所述转杆(6)与转轴(45)轴向平行设置，且所述转杆(6)位于所述混料腔(24)内，所述转杆(6)上设置有上圆台(61)和下圆台(62)，所述上圆台(61)与下圆台(62)转动连接，所述上圆台(61)与转杆(6)螺纹连接，所述上圆台(61)与竖隔板(22)之间设置有使所述上圆台(61)沿所述转杆(6)轴向方向运动的导向组件，所述下圆台(62)外周设置有至少一根扰流叶片(621)，所述下圆台(62)的内壁上设置有导向凸棱(622)，所述转杆(6)上开设有供所述导向凸棱(622)滑移的导向凹槽(64)，所述导向凹槽(64)沿所述转杆(6)的轴向方向设置。

6.根据权利要求5所述的混料机，其特征在于：所述导向组件包括位于所述提料管(47)上的滑移槽(66)，所述滑移槽(66)沿所述提料管(47)轴向方向设置，所述上圆台(61)上设置有导向杆(65)，所述导向杆(65)远离所述上圆台(61)一侧设置有能够沿所述滑移槽(66)滑移的滑移块(67)。

7.根据权利要求6所述的混料机，其特征在于：所述转轴(45)伸出所述混料罐(2)的延伸段上安装有主动轮(42)，所述转杆(6)伸出所述混料罐(2)的延伸段上安装有从动轮(44)，所述主动轮(42)和从动轮(44)上共同绕设有皮带(43)，所述转轴(45)上安装有驱动电机(41)。

8.根据权利要求1所述的混料机，其特征在于：所述负压装置(7)包括位于所述混料罐(2)上的通气管(72)，所述通气管(72)与出料腔(25)连通，所述通气管(72)远离所述混料罐(2)一端安装有负压泵(71)。

9.根据权利要求8所述的混料机，其特征在于：所述通气管(72)与混料罐(2)连接一端安装有透气隔水膜(73)。

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