CN219333921U - 油水混合物混合器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及油水混合物混合器，包括罐体(1)、动力装置(2)、搅拌装置(3)和输送装置(4)，罐体(1)内部形成有混合腔(11)，罐体顶部设置有进料口(12)，罐体底部设置有出料口(13)，罐体内设置有集液室(14),集液室与出料口连通。动力装置设置于罐体顶部，搅拌装置包括旋转杆(31)和搅拌轴(32)，旋转杆一端与动力装置固定连接，另一端竖向延伸至混合腔(11)内，搅拌轴为中空结构，上端与旋转杆固定连接，下端延伸至集液室内，搅拌轴的侧壁上均匀设置有多个进液孔(33)，搅拌轴上设置有搅拌叶片，输送装置(4)与出料口连通。本混合器可以输出混合均匀的油水混合物，提高分解炉的处理效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及油水混合物混合器，尤其涉及油水混合物混合器的结构。
背景技术
在化工生产中会产生大量的油水混合物，需要进行污水处理，现有方法通常将潜水泵沉入装有油水混合物的容器内，潜水泵出口用软管连接至分解炉的喷管上，通过潜水泵将油水混合物直接喷入分解炉，在900℃左右的高温环境温度下分解燃烧，无害化处理。
由于油水混合物中油和水的密度不同，会造成油水分层，水的密度大位于下层，油的密度小，位于上层，所以潜水泵在作业时，会先将位于容器下方的水抽出，然后在抽取位于上层的油。由于水在升温过程中会大量吸热，油具有较高的热值，燃烧会释放大量的热量。
在喷入分解炉的过程中，先喷入分解炉的大部分是水，会导致分解炉温度急剧下降(约30℃)，后喷入分解炉的大部分是油，使分解炉温度快速上升(约80℃)，导致分解炉温度剧烈波动，严重影响系统稳定运行，造成处理效率下降、能耗增加及设备损坏。
本实用新型提供了一种油水混合物混合器，用于向分解炉内提供混合均匀的油水混合物。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了油水混合物混合器，包括罐体1、动力装置2、搅拌装置3和输送装置4，罐体1竖向设置，内部形成有混合腔11，罐体1顶部设置有进料口12，罐体1底部设置有出料口13，罐体1内部设置有集液室14，集液室14固定设置于罐体1的底板上，与出料口13连通。动力装置2设置于罐体1顶部，用于驱动搅拌装置3转动，搅拌装置3设置于混合腔11内，包括旋转杆31和搅拌轴32，旋转杆31一端与动力装置2固定连接，另一端竖向延伸至混合腔11内。搅拌轴32为中空结构，竖向设置，上端与旋转杆31固定连接，下端穿过集液室14的顶面延伸至集液室14内，搅拌轴32的侧壁上均匀设置有多个进液孔33，搅拌轴32上设置有搅拌叶片34，输送装置4与出料口13连通。
本油水混合物混合器，通过在罐体1内部设置集液室14，设置搅拌轴32为中空结构，上端通过旋转杆31与动力装置2连接，下端延伸至集液室14内，在搅拌轴32的侧壁上设置多个进液孔33，搅拌轴32上设置有搅拌叶片34，使用时，通过进料口12向混合腔11内进液，打开动力装置2，驱动搅拌轴32转动，通过搅拌叶片34对罐体1内的油水混合物进行搅拌，使油水混合物搅拌均匀后从搅拌轴32的空腔内进入集液室14内，然后通过出料口13进入输送装置4。
通过搅拌装置3可以将油水混合物搅拌均匀，设置集液室14可以防止位于混合腔11下方的水和杂质从出料口13排出，设置搅拌轴32为中空结构，在搅拌轴32的侧壁上设置进液孔33，可以使位于混合器中部的混合均匀的油水混合物从出料口13排出，从而得到混合均匀的油水混合物，解决现有技术中喷入分解炉的油水混合物不均匀，导致分解炉温度波动，影响系统运行，处理效率下降、能耗增加及设备损坏的问题。
优选地，动力装置2包括减速机21和电机22，减速机21通过固定架23固定设置于罐体1顶部，电机22设置于减速机21上方，电机22的转轴与减速机21的转轴固定连接。旋转杆31一端与减速机21的转轴固定连接，另一端竖向延伸至混合腔11内。
通过设置动力装置2包括相互连接的减速机21和电机22，通过电机22可以提供转动力，通过减速机21可以增加转动力，使搅拌装置3的搅拌更平稳，搅拌效率更高。
优选地，搅拌叶片34包括上层桨叶35和下层桨叶36，上层桨叶35为上行桨叶，设置于搅拌轴32上部，用于转动时使液体向下运动。下层桨叶36为下行桨叶，设置于搅拌轴32下部，用于转动时使液体向上运动。
通过设置搅拌叶片34包括上层桨叶35和下层桨叶36，上层桨叶35设置于搅拌轴32上部，用于转动时使液体向下运动，下层桨叶36设置于搅拌轴32下部，用于转动时使液体向上运动，可以使位于混合腔11上部的油和位于混合腔11下部的水向混合腔11中部汇集，使油水混合物中的油和水经过搅拌装置3搅拌后混合均匀。
优选地，罐体1的底部设置有排渣口15，排渣口15上设置有排渣阀151。通过在罐体1的底部设置排渣口15，排渣口15上设置排渣阀151，可以定时排出集聚于混合器底部的杂质。
优选地，输送装置4包括高压泵41和输送管42，输送管42一端和出料口13连通，高压泵41的进水口和输送管42的另一端连通，高压泵41的出水口用于和分解炉连通。
通过设置输送装置4包括高压泵41和输送管42，可以将从罐体1出料口13排出的混合均匀的油水混合物输入分解炉内进行处理。
优选地，还包括过滤器43，过滤器43设置于输送管42上，用于过滤油水混合物中的杂质。
通过设置过滤器43，可以将从出料口13进入输送管42内的少量杂质过滤，防止进入下游设备，影响系统运行或导致设备损坏。
优选地，搅拌轴32侧壁上设置有过滤板37，过滤板37上均匀设置有多个过滤孔38，过滤孔38的直径为0.3mm，进液孔33的直径为5mm。
通过在搅拌轴32的侧壁上设置过滤板37，过滤板37的孔径小于进液孔33的直径，用于对油水混合物中的杂质进行过滤，防止杂质进入下游设备，影响系统运行或导致设备损坏。
优选地，还包括扰流板17，扰流板17设置于罐体1的内壁上，位于罐体1中部。通过在罐体1内壁上设置扰流板17，设置扰流板17位于罐体1中部，可以对罐体1内转动的油水混合物进行扰流，使油和水混合的更均匀。
优选地，还包括药剂盒16，药剂盒16设置于罐体1顶部，药剂盒16的内腔与罐体1内部的混合腔11连通。药剂盒16内装有乳化剂，用于在搅拌时向混合腔11内添加乳化剂，可以促进油水的混合。
优选地，罐体1底部设置有支架18。在罐体1底部设置支架18可以对罐体1进行支撑和固定，使罐体1作业时保持稳定。
附图说明
图1.油水混合物混合器整体示意图；
图2.罐体顶部结构示意图；
图3.罐体内部剖面示意图；
图4.图3中A处放大示意图；
图5.图3中B-B示意图；
图中，1.罐体、11.混合腔、12.进料口、121.进料阀、13.出料口、131.出料阀、14.集液室、15.排渣口、151.排渣阀、16.药剂盒、17.扰流板、18.支架、2.动力装置、21.减速机、22.电机、23.固定架、3.搅拌装置、31.旋转杆、32.搅拌轴、33.进液孔、34.搅拌叶片、35.上层桨叶、36.下层桨叶、37.过滤板、38.过滤孔、39.密封圈、4.输送装置、41.高压泵、42.输送管、43.过滤器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述。
如图1和图3所示，油水混合物混合器，包括罐体1、动力装置2、搅拌装置3和输送装置4，罐体1竖向设置，内部形成有混合腔11，罐体1顶部设置有进料口12，进料口12上设置有进料阀121。
罐体1底部中心处设置有出料口13，出料口13上设置有出料阀131，罐体1的底部一侧设置有排渣口15，排渣口15上设置有排渣阀151。
通过在罐体1的底部设置排渣口15，排渣口15上设置排渣阀151，可以定时排出集聚于混合器底部的杂质。
罐体1内部设置有集液室14，集液室14为方形，固定设置于罐体1的底板上，集液室14与出料口13连通，进入集液室14内的油水混合物通过出料口13排出。
罐体1的内壁上设置有扰流板17，扰流板17位于罐体1中部。通过在罐体1内壁上设置扰流板17，可以对罐体1内转动的油水混合物进行扰流，使油和水混合的更均匀，将扰流板17设置于罐体1中部，可以使位于罐体1上部的油和位于罐体1下部的水在转动时进行充分的混合。
罐体1顶部设置有药剂盒16，用于盛放乳化剂，药剂盒16上设置有加药口和出药口，加药口用于向药剂盒16内添加乳化剂，出药口用于将药剂盒16内的乳化剂添加入罐体1内。出药口与罐体1连接，使药剂盒16的内腔与罐体1内部的混合腔11连通。通过设置药剂盒16盛放乳化剂，可以在搅拌时向混合腔11内添加乳化剂，促进油水的混合。
罐体1底部设置有支架18，在罐体1底部设置支架18可以对罐体1进行支撑和固定，使罐体1作业时保持稳定。
如图1和图2所示，动力装置2设置于罐体1顶部，用于驱动搅拌装置3转动，动力装置2包括减速机21和电机22，减速机21通过固定架23固定设置于罐体1顶部，电机22设置于减速机21上方，电机22的转轴与减速机21的转轴固定连接。
设置动力装置2包括相互连接的减速机21和电机22，通过电机22可以提供转动力，通过减速机21可以增加转动力，使搅拌装置3的搅拌更平稳，搅拌效率更高。
如图3、图4和图5所示，搅拌装置3设置于混合腔11内，包括旋转杆31和搅拌轴32，旋转杆31一端与减速机21的转轴固定连接，另一端竖向延伸至混合腔11内。
搅拌轴32为中空结构，竖向设置，上端与旋转杆31固定连接，下端穿过集液室14的顶面延伸至集液室14内，搅拌轴32与集液室14的顶面的连接处设置有密封圈39，用于将搅拌轴32与集液室14连接处进行密封，搅拌轴32的侧壁上均匀设置有多个进液孔33，搅拌轴32上设置有搅拌叶片34。
优选地，搅拌轴32侧壁上设置有过滤板37，过滤板37上均匀设置有多个过滤孔38，过滤孔38的直径为0.3mm，进液孔33的直径为5mm。通过在搅拌轴32的侧壁上设置过滤板37，过滤板37的孔径小于进液孔33的直径，用于对油水混合物中的杂质进行过滤，防止杂质进入下游设备，影响系统运行或导致设备损坏。
搅拌叶片34包括上层桨叶35和下层桨叶36，上层桨叶35为上行桨叶，设置于搅拌轴32上部，用于转动时使液体向下运动。上层桨叶35设置为，朝向桨叶转动方向的一侧高于远离转动方向的一侧，即可在转动时搅动液体向下运动，上行桨叶工作原理类似于吊扇。
下层桨叶36为下行桨叶，设置于搅拌轴32下部，用于转动时使液体向上运动，下层桨叶36设置的倾斜方向与上层桨叶35相反，工作原理与和上层桨叶35相同，此处不再赘述。
通过设置搅拌叶片34包括上层桨叶35和下层桨叶36，上层桨叶35设置于搅拌轴32上部，用于转动时使液体向下运动，下层桨叶36设置于搅拌轴32下部，用于转动时使液体向上运动，可以使位于混合腔11上部的油和位于混合腔11下部的水向混合腔11中部汇集，使油水混合物中的油和水经过搅拌装置3搅拌后混合均匀。
输送装置4包括高压泵41和输送管42，输送管42一端和出料口13连通，高压泵41的进水口和输送管42的另一端连通，高压泵41的出水口用于和分解炉连通。通过设置输送装置4包括高压泵41和输送管42，可以将从罐体1出料口13排出的混合均匀的油水混合物输入分解炉内进行处理。
输送管42上设置有过滤器43，用于过滤油水混合物中的杂质。可以将从出料口13进入输送管42内的少量杂质过滤，防止进入下游设备，影响系统运行或导致设备损坏。
使用时，打开进料阀121，将油水混合物从进料口12加入混合腔11内，从药剂盒16内向混合腔11内加入适量乳化剂，打开电机22，通过减速机21和旋转杆31带动搅拌轴32转动，搅拌轴32上的上层桨叶35转动使位于混合腔11上部的油旋转时向下运动，搅拌轴32上的下层桨叶36转动使位于混合腔11下部的水旋转时向上运动，油和水在混合腔11中部汇聚，并在扰流板17作用下混合均匀，得到混合均匀的油水混合物，混合均匀的液体经中空搅拌轴32上的多个进液孔33流入集流室，再通过出料口13进入输送装置4，进入下一步处理。
本油水混合物混合器，通过在罐体1内部设置集液室14，设置搅拌轴32为中空结构，上端通过旋转杆31与动力装置2连接，下端延伸至集液室14内，在搅拌轴32的侧壁上设置多个进液孔33，搅拌轴32上设置有搅拌叶片34，使用时，通过进料口12向混合腔11内进液，打开动力装置2，驱动搅拌轴32转动，通过搅拌叶片34对罐体1内的油水混合物进行搅拌，使油水混合物搅拌均匀后从搅拌轴32的空腔内进入集液室14内，然后通过出料口13进入输送装置4。
通过搅拌装置3可以将油水混合物搅拌均匀，设置集液室14可以防止位于混合腔11下方的水和杂质从出料口13排出，设置搅拌轴32为中空结构，在搅拌轴32的侧壁上设置进液孔33，可以使位于混合器中部的混合均匀的油水混合物从出料口13排出，从而得到混合均匀的油水混合物，解决现有技术中喷入分解炉的油水混合物不均匀，导致分解炉温度波动，影响系统运行，处理效率下降、能耗增加及设备损坏的问题。
通过设置搅拌叶片34包括上层桨叶35和下层桨叶36，上层桨叶35设置于搅拌轴32上部，用于转动时使液体向下运动，下层桨叶36设置于搅拌轴32下部，用于转动时使液体向上运动，可以使位于混合腔11上部的油和位于混合腔11下部的水向混合腔11中部汇集，使油水混合物中的油和水经过搅拌装置3搅拌后混合均匀。在罐体1的底部设置排渣口15，排渣口15上设置排渣阀151，可以定时排出集聚于混合器底部的杂质。
通过在搅拌轴32的侧壁上设置过滤板37，过滤板37的孔径小于进液孔33的直径，用于对油水混合物中的杂质进行过滤，防止杂质进入下游设备，影响系统运行或导致设备损坏。在罐体1内壁上设置扰流板17，设置扰流板17位于罐体1中部，可以对罐体1内转动的油水混合物进行扰流，使油和水混合的更均匀。
应该注意的是，上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。
Claims (9)
1.油水混合物混合器，其特征在于，包括罐体(1)、动力装置(2)、搅拌装置(3)和输送装置(4)，
所述罐体(1)内部形成有混合腔(11)，罐体(1)顶部设置有进料口(12)，罐体(1)底部设置有出料口(13)，罐体(1)内部设置有集液室(14)；
所述集液室(14)固定设置于罐体(1)的底板上，与出料口(13)连通；
所述动力装置(2)设置于罐体(1)顶部，用于驱动搅拌装置(3)转动；
所述搅拌装置(3)设置于混合腔(11)内，包括旋转杆(31)和搅拌轴(32)；
所述旋转杆(31)一端与动力装置(2)固定连接，另一端竖向延伸至混合腔(11)内；
所述搅拌轴(32)为中空结构，竖向设置，上端与旋转杆(31)固定连接，下端穿过集液室(14)的顶面延伸至集液室(14)内，搅拌轴(32)的侧壁上均匀设置有多个进液孔(33)，搅拌轴(32)上设置有搅拌叶片(34)；
所述输送装置(4)与出料口(13)连通。
2.根据权利要求1所述的油水混合物混合器，其特征在于，所述动力装置(2)包括减速机(21)和电机(22)，
所述减速机(21)通过固定架(23)固定设置于罐体(1)顶部；
所述电机(22)设置于减速机(21)上方，电机(22)的转轴与减速机(21)的转轴固定连接；
所述旋转杆(31)一端与减速机(21)的转轴固定连接，另一端竖向延伸至混合腔(11)内。
3.根据权利要求2所述的油水混合物混合器，其特征在于，所述搅拌叶片(34)包括上层桨叶(35)和下层桨叶(36)，
所述上层桨叶(35)为上行桨叶，设置于搅拌轴(32)上部，用于转动时使液体向下运动；
所述下层桨叶(36)为下行桨叶，设置于搅拌轴(32)下部，用于转动时使液体向上运动。
4.根据权利要求3所述的油水混合物混合器，其特征在于，所述罐体(1)的底部设置有排渣口(15)，排渣口(15)上设置有排渣阀(151)。
5.根据权利要求4所述的油水混合物混合器，其特征在于，所述输送装置(4)包括高压泵(41)和输送管(42)，
所述输送管(42)一端和出料口(13)连通；
所述高压泵(41)的进水口和输送管(42)的另一端连通，高压泵(41)的出水口用于和分解炉连通。
6.根据权利要求5所述的油水混合物混合器，其特征在于，还包括过滤器(43)，
所述过滤器(43)设置于输送管(42)上，用于过滤油水混合物中的杂质。
7.根据权利要求6所述的油水混合物混合器，其特征在于，所述搅拌轴(32)侧壁上设置有过滤板(37)，过滤板(37)上均匀设置有多个过滤孔(38)，过滤孔(38)的直径为0.3mm；
所述进液孔(33)的直径为5mm。
8.根据权利要求7所述的油水混合物混合器，其特征在于，还包括扰流板(17)，
所述扰流板(17)设置于罐体(1)的内壁上，位于罐体(1)中部。
9.根据权利要求1～8中任一项所述的油水混合物混合器，其特征在于，还包括药剂盒(16)，
所述药剂盒(16)设置于罐体(1)顶部，药剂盒(16)的内腔与罐体(1)内部的混合腔(11)连通。
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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| Publication Number | Publication Date |
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| CN219333921U true CN219333921U (zh) | 2023-07-14 |
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ID=87107332
Family Applications (1)
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| CN202320386037.7U Active CN219333921U (zh) | 2023-03-03 | 2023-03-03 | 油水混合物混合器 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN219333921U (zh) |
-
2023
- 2023-03-03 CN CN202320386037.7U patent/CN219333921U/zh active Active
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| GR01 | Patent grant | ||
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